赤泥在建筑材料和复合高分子材料中的利用研究进展_刘晓明.pdf
《赤泥在建筑材料和复合高分子材料中的利用研究进展_刘晓明.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《赤泥在建筑材料和复合高分子材料中的利用研究进展_刘晓明.pdf(14页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、,.,.基金项目:国家自然科学基金()();:.赤泥在建筑材料和复合高分子材料中的利用研究进展刘晓明,张增起,李 宇,张 娜,王亚光,张 未,张以河 北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 北京科技大学钢铁冶金国家重点实验室,北京 中国地质大学(北京)材料科学与工程学院,北京 河南大学土木建筑学院,河南 开封 赤泥是一种综合利用率较低的工业固体废弃物,其规模化、全组分、安全利用对电解铝行业的绿色发展至关重要。通过制备建材等材料制品是实现赤泥等工业固体废弃物大宗利用的关键途径。充分利用赤泥的高碱性,将赤泥与硅铝质和硫酸盐类工业固废协同使用,可制备出性能优异的水泥或地质聚合物等胶凝材料。同时利用碱性
2、赤泥和其他工业固废的协同作用,制备出的建筑砌块和道路水稳层材料固废使用量可超过。利用赤泥制备陶瓷或陶粒类烧结材料是绿色、低碳、高值、大宗利用赤泥的一条有效途径。而将赤泥用作复合高分子材料的填料可以实现赤泥的高附加值利用。近年来,研究学者关于赤泥制备胶凝材料、建筑砌块、道路水稳层材料、陶粒和复合高分子材料进行了系统研究,部分成果已经实现产业化推广。本文主要介绍了赤泥制备建材制品和复合高分子材料的最新进展,并从基础理论研究、应用技术开发、政策法规引导等方面针对赤泥基材料制品的产业化推广和赤泥综合利用率的提升提出了相应建议。关键词 赤泥 胶凝材料 陶粒 高分子复合材料中图分类号:文献标识码:,引言
3、年以来,我国相继出台固体废物污染环境防治法关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见和“十四五”循环经济发展规划等与固废处置和循环利用直接相关的政策、法规,旨在进一步推动固体废弃物的综合利用。赤泥是电解铝行业排放的主要固体废弃物,综合利用率极低。根据国家统计局数据,年中国氧化铝产量为 万,按照每吨氧化铝排放 赤泥计算,我国 年的赤泥排放量约为 亿,累积堆存已经超过 亿,大量赤泥的露天堆存严重制约了电解铝行业的绿色可持续发展。年,工业和信息化部等八部门联合印发关于加快推动工业资源综合利用的实施方案,明确提出“提高赤泥综合利用水平”,要“推进赤泥在陶粒、新型胶凝材料、装配式建材、道路材料生产等
4、领域的产业化应用。鼓励山西、山东、河南、广西、贵州、云南等地建设赤泥综合利用示范工程,引领带动赤泥综合利用产业和氧化铝行业绿色协同发展”。资源化利用是实现赤泥消纳的最佳途径,尤其是在建筑材料中的资源化利用能够实现赤泥的规模化消纳,可显著提升赤泥的综合利用水平。近年来,国内外学者针对赤泥在胶凝材料、路面水稳层材料、建筑砌块、陶粒以及高分子材料领域的资源化利用成套技术开展了系列研究。本文总结分析了赤泥资源化利用的最新研究进展,以期推动赤泥规模化、资源化、无害化利用的技术研究和工业推广。赤泥的基本性质 赤泥的产生赤泥是烧结法、拜耳法和联合法生产氧化铝过程中最主要的副产物。目前,全球范围内使用拜耳法生
5、产氧化铝的企业占比约为。拜耳法生产氧化铝的基本原理是用氢氧化钠溶液将铝土矿中的铝氧化物溶解生成铝酸钠,再通过稀释冷却等操作析出氢氧化铝,化学反应方程见式()式():()()()()()()()()()拜耳法生产氧化铝的具体工艺流程如图 所示,首先将铝土矿粉碎成 以下的颗粒并清洗,随后进一步磨细得到粒径 以下的原料。铝土矿原料在溶解池中被浓度为 的氢氧化钠溶液溶解后,依次过滤、静置、稀释、冷却、沉淀,最终在回转窑内煅烧()获得氧化铝产品。然而,在此过程中不溶于碱性母液的铁、钙、钛等氧化物在过滤和静置工序中逐渐形成红色沉淀物即赤泥。图 典型的拜尔氧化铝及赤泥产生过程 赤泥的物理化学性质赤泥是一种高
6、碱度()的固体废弃物,由于氧化铁含量较高而呈红色。现有研究表明赤泥的比表面积区间为 ,密度区间为 ,含水率区间为 ,最高熔点达 。等采用扫描电子显微镜()表征了赤泥的微观形貌。图 显示了放大倍数为 倍时赤泥的海绵状结构,这种微观结构是赤泥高比表面积的原因。如图 所示,当放大倍数为 倍时,在赤泥样品中观察到大量粒径小于 图 赤泥的微观形貌 且不规则的团聚体。团聚体大多呈圆形,有些略呈层状,显示出微观尺度赤泥的多样排布结构。赤泥的元素组成和矿物组成复杂,化学分析表明赤泥中含有微量的、元素,同时铝土矿中伴生的有价金属元素(、)、稀土元素(、)和放射性元素(、)等也有可能富集到赤泥中。赤泥中含有大量的
7、、和,这些元素形成四类主要氧化物,即二氧化硅()、三氧化二铁()、氧化铝()、氧化钙()。此外,还有少量的二氧化钛()和氧化钠()。表 显示了国内各地拜尔赤泥的主要化学成分。从表中可以看出,由于所采用的铝土矿种类以及工艺参数的不同,中国各地区产出的赤泥成分存在明显差异,同一地区各企业产出的赤泥成分也有所不同。其中广西地区赤泥 含量最高可达 ,而河南地区赤泥 含量最低仅为 ;各地区赤泥中、和 含量变化相对较小,平均含 量 分 别 为 、和。山东和山西地区的赤泥中 含量相对较高(最高达 ),而 含量相对偏低(最低含量为)。表 国内各地拜尔赤泥的主要化学成分(质量分数,)(,)产地参考文献贵州 河南
8、 山东 山西 广西 赤泥制备胶凝材料赤泥的主要化学成分与硅酸盐水泥相似,可作为原料通过“两磨一烧”制备成水泥。同时,赤泥本身也存在一定的胶凝活性,因此用作水泥的掺合料也能制备出优良性能的水泥。赤泥制备硅酸盐水泥赤泥中富含、,与硅酸盐水泥熟料成分接近,因此可作为原料烧制成硅酸盐水泥熟料。前人研究了掺入少量赤泥对硅酸盐水泥性能、反应机理、能源消耗和经济效益的影响,结果发现 掺量的赤泥不仅不影响硅酸盐水泥的性能、矿物组成、水化反应过程,赤泥的碱性还有助于促进硅酸钙的生成,降低烧结温度,减少能耗和节省材料成本,这说明掺入少量赤泥有助于优化硅酸盐水泥的工艺和提高经济效益。大量研究发现赤泥在硅酸盐水泥中掺
9、量较低的主要原因是赤泥的高碱性不利于硅酸盐水泥的性能发展。首先,高掺量碱性赤泥在预热器中会变成许多碱性化合物蒸汽,冷却后形成结皮,造成设备堵塞。此外,材料导报,():高碱性化合物会侵蚀回转窑耐火材料层,缩短其使用寿命。赤泥的碱溶进硅酸盐水泥熟料矿物,水泥硬化体在干湿循环的环境下易出现泛碱的现象,还会导致碱集料反应,严重影响其性能。由此可知,赤泥的脱碱和固碱的问题亟待解决。为了降低赤泥碱性对水泥的影响,前人做出了很多贡献。如表 所示,采用碳化脱碱赤泥掺入水泥生料,烧制出硅酸盐水泥熟料,结果表明,以下的脱碱赤泥掺入水泥时,的含量适宜,碱的影响较小,且制备的硅酸盐水泥的抗折与抗压强度满足国标 水泥标
10、准。等使用碳酸化赤泥与生料结合,在 下烧制出水泥熟料,制备出的水泥 强度达到 ,大幅降低了水泥的生产成本。赤泥不仅能烧制出硅酸盐水泥熟料,还可以用于硅酸盐水泥掺合料。张未、刘晓明等采用 赤泥直接作为掺合料制备水泥,通过水泥水化反应和地质聚合物反应协同制备出赤泥基水泥,其硬化体强度性能满足 水泥标准。等采用偏高岭土和碱性赤泥 复合制备低熟料硅酸盐水泥(置换),偏高岭土和赤泥的协同作用促进了水泥中二次火山灰反应、提高了抗压强度、微结构致密化程度和氯化物迁移抗性,其中,凝结时间和抗压强度满足 硅酸盐水泥标准。表 赤泥在水泥中应用效果 原料质量配比密度 比表面积 凝结时间抗压强度初凝终凝 碳化赤泥 水
11、泥 赤泥 水泥 赤泥 水泥 赤泥和偏高岭土复合 水泥 赤泥制备矿渣水泥矿渣水泥主要由硅酸盐水泥熟料、的粒化高炉矿渣及适量石膏组成。赤泥掺入矿渣水泥可制备出赤泥矿渣基水泥,其硬化体具有优异的性能。我国对赤泥矿渣基水泥的研究始于 世纪 年代。赤泥矿渣基水泥主要有以下特点:赤泥中的碱可激发矿渣中活性硅铝组分;赤泥含有一些水硬性矿物,有助于水泥硬化体的强度发展;在一定条件下,赤泥还能缓解矿渣水泥硬化体强度倒缩的问题。如表 所示,当 赤泥掺入矿渣水泥制备赤泥矿渣基水泥,其硬化体的 和 抗压强度分别为 和 ,优于 硅酸盐水泥的强度,表明赤泥、矿渣等固废在水泥中具有协同增强效应。此外,赤泥的掺量能促进矿渣水
12、泥的碱活化反应,形成大量的水化产物 凝胶和钙矾石,进而促进其强度的发展。还有学者研究预处理的赤泥对矿渣水泥性能的影响,经过碱溶液(氢氧化钠和水玻璃配制)处理的赤泥在矿渣水泥中会形成大量的钙矾石和非晶态水化硅酸盐凝胶,这些矿物有利于水泥的强度发展,如表 所示,预处理赤泥协同矿渣可制备出 等级的矿渣水泥,同时赤泥的掺量可达到。这说明预处理的赤泥更有利于提高赤泥在矿渣水泥中掺量。表 赤泥的掺量对矿渣水泥性能的影响 原料的配比抗压强度 赤泥掺入矿渣水泥 赤泥掺入碱活化矿渣水泥 预处理赤泥掺入矿渣水泥 赤泥制备硫铝酸盐水泥利用赤泥制备硫铝酸盐水泥,可降低水泥熟料的烧成温度,因赤泥中含有的氧化钠可作为硫铝
13、酸钙和硅酸钙的矿化剂,促进其低温形成。如表 所示,当赤泥的掺量为 时,硫铝酸盐水泥的 和 抗压强度分别为 和 ,符合 级硫铝酸盐水泥的标准;当赤泥掺比为 时,硫铝酸盐水泥的 和 的抗压强度分别为 和 ,满足 水泥标准;当赤泥等全固废掺入烧制硫铝酸盐水泥熟料,其强度在 和 分别为 和 。这说明随着赤泥掺量的增加,硫铝酸盐水泥的强度逐渐升高,硫铝酸钙固碱作用可减小赤泥对水泥体系的影响。若赤泥等固废总掺量过多,大量的碱与 反应生成硫酸钠,从而减少硫铝酸钙的形成,最终降低硫铝酸盐水泥性能。因此,建议赤泥在硫铝酸盐水泥中掺量应小于。表 赤泥的掺量对硫铝酸盐水泥性能的影响 原料的配比抗压强度 赤泥掺入烧制
14、硫铝酸盐水泥 赤泥掺入烧制硫铝酸盐水泥 赤泥等全固废掺入烧制硫铝酸盐水泥 赤泥的铁含量也是影响硫铝酸盐水泥的重要因素,高铁型硫铝酸盐水泥中铁铝酸钙矿物含量较高,的需求量增加,从而提高了赤泥的消耗量。大量学者利用高铁赤泥在高温下煅烧制备高铁型硫铝酸盐水泥,赤泥的掺量为 时,可获得具有良好的强度、体积稳定性、抗硫酸盐和氯离子侵蚀性能的水泥,获得的水泥可应用于道路工程、修补工程和海工工程。采用赤泥等工业固废烧制出硫铝酸盐熟料,其 的排放量仅为常规水泥熟料排放量的 ,能源消耗量减少了 ,对环境负担降低了 。水泥工业 的排放量与能源消耗量较高,因而利用赤泥制备水泥,不仅节约能源,还能助力我国“双碳”目标
15、达成。因此,赤泥在水泥中应用具有一定的经济环境效益。赤泥在建筑材料和复合高分子材料中的利用研究进展 刘晓明等 赤泥制备地质聚合物 赤泥直接制备地质聚合物赤泥的化学组成使得其在水泥、混凝土等普通建材领域的应用有一定难度。赤泥中氧化钠含量为,氧化硅和氧化铝含量之和为,也可以用来制备地质聚合物材料。但是这些氧化物主要以方钠石、钙霞石等结合态形式存在,用赤泥直接制备碱激发材料时,仅能利用其中的自由碱,赤泥中的硅铝酸盐并未在地质聚合物材料中充分发挥作用。等利用赤泥和粉煤灰通过碱激发技术开发了铺路石,制备了赤泥掺量为 的粉煤灰基地质聚合物材料,发现赤泥的加入会使体系的反应程度增加且制备的材料强度也有所增加
16、,但只有掺量为 赤泥的样品具有更好的凝结时间和强度(见图)。他们认为,浓度、硅酸盐的溶解度以及氧化铁的存在会促进水化产物生成和微观结构致密化,进而提高地质聚合物的性能。图 不同赤泥掺量下地质聚合物材料凝结时间和抗压强度变化 等利用泥浆状的赤泥和粉煤灰制备地质聚合物材料,避免了赤泥的干燥过程,发现样品在 下固化 、后抗压强度均超过 ,达到了 建筑标准中结构水泥的使用要求。等以赤泥、粉煤灰和水玻璃为主要原料,制备了碱激发地质聚合物材料,并与煅烧高岭土制备的地质聚合物材料进行了比较,结果表明,赤泥制备的地质聚合物材料强度发展慢,强度低,孔隙率大,赤泥中的硅铝酸盐并未参与聚合反应。等研究了碱激发赤泥钢
17、渣胶凝材料的水化产物、微观结构和宏观性能,结果表明,主要的水化产物是 凝胶,没有钙矾石、氢氧化钙和类沸石相,说明赤泥中铝酸盐矿物的活性并未得到有效发挥。和叶楠等的研究也证实了赤泥的活性较差,赤泥中硅铝酸盐呈稳定态,在碱溶液中不能被有效溶解,由其制备的地质聚合物材料不能形成三维网状结构,导致地质聚合物材料的力学性能差、耐候性较差。等认为,碱活化过程中的主要技术障碍是实现硅铝酸盐前驱体的初始溶解,使用已经含有碱的前驱体是一种解决方法,在加水的时候碱会被滤出。在此背景下,赤泥带来了适合地质聚合物的碱度。等利用赤泥制备了碱激发材料,将其用于路面材料时发现,所有样品的抗压强度均高于 ,但赤泥利用量高于
18、时会产生严重的泛碱现象,这表明赤泥仅掺量小于 时才可用于步行道和自行车道材料。等研究发现,利用赤泥和粉煤灰制备的地质聚合物材料具有良好的抗腐蚀性能,其在低 值的硫酸和去离子水中的抗腐蚀性与硅酸盐水泥相当。此外,赤泥可作为地质聚合物体系中碱的部分替代物。等以赤泥和 级粉煤灰为原料,在 、相对湿度的环境下,制备出地质聚合物材料,通过改变原料配比后,该材料的 无侧限抗压强度在 之间。等验证了用赤泥代替氢氧化钠作为活化剂是可行的,但这些样品的 抗压强度均小于 ,根据他们的研究结果,这是由于所使用的粉煤灰中未燃烧碳含量高。等研究了用废玻璃(玻璃瓶碎片)和赤泥进行碱活化的可行性,在 下,采用 溶液为激发剂
19、,结果发现赤泥会导致材料的性能下降,当赤泥掺量达到一定量时,由于体系的铝元素量不足和铁含量较高,体系的化学反应程度下降。等研究了不同赤泥含量的赤泥偏高岭土型地质聚合物,并对其作为碱活化剂的性能进行了评估,结果显示材料的抗压强度为 ,并得出赤泥掺入会降低材料力学性能的结论,且认为赤泥中铁含量是影响材料力学性能的主要因素。综合以上研究结果可以看出,赤泥的火山灰活性较低,将其直接用于地质聚合物的制备,仅能利用其中的游离碱,其中大量硅铝酸盐晶体物相并不能参与水化反应,这是赤泥基地质聚合物力学性能较低的主要原因。因此,需要对赤泥进行预处理以提高其火山灰活性。预处理赤泥制备地质聚合物目前许多学者通过高温煅
20、烧、机械研磨等手段对赤泥进行活化处理,使赤泥中硅铝酸盐晶体的结构发生转变,使得活性硅铝物质更易于解聚,使赤泥中更多的物质发生水化反应,进而提高赤泥基地质聚合物的力学性能。等研究了机械活化赤泥和养护方法对赤泥粉煤灰地质聚合物的强度影响,结果表明,机械活化增加了二氧化硅和赤铁矿相的反应性,机械活化后的赤泥可提高材料的力学性能,在 碱度下,机械活化后赤泥掺量为,材料的抗压强度最大为 ,明显高于未机械活化的原料制备的地质聚合物强度(见图)。等利用城市生活垃圾焚烧飞灰()和赤泥制备了碱激发地质聚合物材料,将赤泥和飞灰进行混合研磨后,发现机械活化不仅能有效活化赤泥,还能有效改善 与赤泥的反应;当飞灰掺量为
21、,室温养护 的材料强度为 ,其他性能均达到 粉煤灰砖标准。等以赤泥和粒化高炉矿渣为原料制备了地质聚合物,采用热处理方法改善了地质聚合物的反应,获得了赤泥材料导报,():图 赤泥等原料机械活化前后地质聚合物抗压强度对比 煅烧温度与样品抗压强度的关系(见图),发现最佳的处理条件约为 持续 ;在此情况下,材料的抗压强度达到了 。等将高碱赤泥和页岩渣联合煅烧以提高其反应活性,并把混合渣制成地质聚合物。结果表明,联合煅烧后,混合渣的反应活性明显提高,与单独煅烧原料制备的地质聚合物相比,联合煅烧地质聚合物的抗压强度显著增强();通过碱性浸出试验发现,联合煅烧后混合渣可溶出更多的硅铝物质,反应性得到提高后,
22、生成了更多的凝胶产物,材料基体更加致密,二者的微观形貌对比见图。等的研究表明,热处理赤泥和氢氧化钠颗粒是提高反应活性的有效途径。此外,赤泥作为一种独特的碱激发材料前驱体,由于铝的可用性较低,其制备的碱激发材料性能偏差,然而,在体系中加入其他的铝源,如偏高岭土或粉煤灰、炉渣等富钙材料,会对碱激发地质聚合物材料的抗压强度有增强效果。等对赤泥和煤矸石进行 复合热活化,并与粉煤灰和脱硫石膏等原料混合制备胶凝材料,结果表明,胶凝材料的 和 抗压强度分别为 和 ,且材料具有良好的耐久性能和环境性能。陶敏龙等研究发现,将赤泥进行 热活化后机械活化,赤泥中硅铝酸盐矿物发生物相转变,硅铝氧键被打断,使其火山灰活
23、性得到提升;碱性环境下处理后的赤泥与矿渣和粉煤灰协同制备地质聚合物材料,结果显示,地质聚合物抗压强度为 、抗折强度为 。图 赤泥煅烧温度与样品抗压强度的关系 综合上述分析,机械研磨和煅烧均能有效提高赤泥的火山灰活性,从而促进赤泥地质聚合物的反应程度,使其力学性能得到提升。然而,值得注意的是,赤泥粒径较小,导致机械研磨效率偏低;此外,煅烧活化需要消耗能源,这会增加此图 单独煅烧原料()和联合煅烧原料()在 和 制备的地质聚合物的 和 对比 ()()方法的应用成本,且煅烧活化时,赤泥粘接团聚,也需要研磨等,造成工业应用困难。因此,利用赤泥制备地质聚合物时,如何低成本、高效地提升赤泥的火山灰活性是未
24、来研究的难点问题之一。赤泥制备建筑砌块赤泥含有较高的 和 等物质,具有一定胶凝性和水硬性,目前国内外已经发表了许多关于使用由赤泥和其他固体废物组合制成的各种砌块材料的研究。赤泥制备免烧砌块 等总结了现有研究发现,由 烧结赤泥(新赤泥、旧赤泥的比例为 )、的粉煤灰、的沙子、的石灰、的石膏和约 的硅酸盐水泥制成的赤泥免烧砖达到了一级砖标准。等利用赤泥、粉煤灰、脱硫石膏和水泥配以其他骨料制备免烧砖,发现当赤泥占比为、粉煤灰占比为、脱硫石膏占比为、水泥占比为、骨料占比为时,养护 的免烧砖的抗压强度达到 ,且耐水性和抗冻性符合国家标准。冯有利等对赤泥免烧砖的原材料、物料配比、制作工艺进行了研究,得到最佳
25、的配合比:赤泥 ,粉煤灰 ,生石灰 ,半水石膏 ,河沙,水泥。经过 养护后,其抗压强度达到 ,达到了 等级标准。等分析不同钙硅比下体系内水化产物的状态,提出了中钙体系理念,指导固废在胶凝材料中的应用。等在制备赤泥免烧砖过程中,通过改变 的质量比(由 提高到 、和 )发现当钙硅比为 时,免烧砖力学性能最佳,相应的 和 抗压强度分别达到 和 ,具体见图。赤泥在建筑材料和复合高分子材料中的利用研究进展 刘晓明等 图 利用赤泥制备免烧转:()不同钙硅比和养护时间下免烧砖的强度变化(:;:;:;:);充满胶凝物质和钙矾石的()、()、()和()的孔隙 :()(:;:;:;:);(),(),(),()赤泥
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑材料 复合 高分子材料 中的 利用 研究进展 刘晓明
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【自信****多点】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【自信****多点】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。