臂式斗轮堆取料机液压俯仰能力提升.pdf
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1、2023No9(上)设备管理与维修技术与改造96吴建卿编辑臂式斗轮堆取料机液压俯仰能力提升王强(扬州泰富特种材料有限公司,江苏扬州225200)摘要:DQLZ3000/450041.5型臂式斗轮堆取料机是散状物料连续堆取料设备,斗轮堆取料机上部机构采用液压俯仰式与配重平衡,臂架俯仰机构采用双油缸作用,因雨季天气或物料潮湿水分增加,易形成积料粘结于斗轮体、前臂架区域,影响斗前臂架与后部配重之间的平衡,导致液压俯仰油缸运行压力增加以及油缸支点受力变化,从而引起俯仰油缸起升、下降运行不稳定。为解决上述问题,对设备进行升级改造,实现设备稳定运行。关键词:臂式斗轮堆取料机;俯仰油缸;升级改造;安装测试中
2、图分类号:U653文献标识码:BDOl:10.16621/ki.issn1001-0599.2023.09.370引言斗轮堆取料机作为重要的现代化装卸和输送设备,已广泛应用于港口、电厂、冶金企业等大型散状物料原料存储场!。斗轮堆取料机与料场地面胶带输送机组成机械化连续、高效的物料输送系统,使料场物料的堆取料作业更加机械化、自动化。1土堆取料机结构特点本文研究的DQLZ3000/450041.5型臂式斗轮堆取料机主体机构(图1):主体上部机构采用三角结构平衡、双油缸液压俯仰式臂架,回转平台及门座主体为环行结构,行走机构与门座布置为四腿三支承型式。回转上部偏心设计为基本对称于回转中心,回转平台上没
3、有固定配重斗轮机构臂架臂架皮带机司机室装置上部结构俯仰机构走行机构门座回转机构尾车图1DQLZ3000/450041.5型臂式斗轮堆取料机主体机构示器,故位置指示器接收不到信号反馈,致使阀门停止动作。更换3#、4 阀门的石墨衬套后,阀位信号能及时反馈至位置指示器,阀门动作恢复正常,阀门信号灯恢复正常。4结论本文根据全封闭电动闸阀关阀不到位异常情况进行分析,从阀门结构和工作原理出发,设计方案对阀体各部件进行检查。全封闭电动闸阀关阀不到位的根本原因是石墨衬套破裂。通过更换石墨衬套,恢复了全封闭电动闸阀的正常使用。对于石墨衬套破损问题导致的全封闭电动闸阀无法动作的问题,未来石墨衬套的研究焦点可以重点
4、关注以下两个方面。(1)随着市场对电动闸阀的要求越来越高,新型石墨复合材料必然是研究的重点内容。(2)在未来工作过程中,石墨衬套将面对更为复杂的工作环境,有效的维护保养能延长石墨衬套的使用寿命,相应的维护策略也是发展的一个重要内容。参考文献1】祝捷.全封闭电动闸阀的结构分析 J.阀门,2 0 1 0(4】:3 3.2】段连生.电动阀门常见问题及产生原因 J.工艺与设备,2 0 1 9(2 8:225.3】杨其斌.石墨衬套在油泵上的应用 J.润滑与密封,1 9 8 0(4:9.【4 刘志远,冯勇祥.适用于高温、重载、低、中速装置的新型浸铜石墨复合材料 J.润滑与密封,1 9 9 0(5):3 0
5、.5曾杰,刘才学,张思强.电动阀门故障特征分析及检测方法研究 J.电子测量技术,2 0 2 1,4 4(1 3):1 7 2.2023No9(上)设备管理与维修技术与改造972俯仰系统参数与原理2.1俯仰系统参数俯仰系统参数:俯仰油缸为UY120IR250/160-1型;仰俯机构型式为液压双油缸;驱动装置型式为双作用油缸;液压系统工作压力小于1 8.5MPa;液压系统公称压力2 3 MPa;仰俯速度小于5m/min(斗轮中心);大臂仰角+9;大臂俯角-1 0.3;电机功率3 0 kW。2.2俯仰机构运行原理本机采用了整体俯仰形式,即臂架上下俯仰与上部结构件一起联动,驱动系统采用液压驱动,主要由
6、液压站(包括电机、油泵、电液换向阀、油箱等)配管及液压油缸组成。液压驱动单元主要包括油箱、电动泵及组件、电磁换向阀、安全阀等。其工作原理是:当需要挖取不同的物料层或堆高物料时,通过司机室发出指令,启动电机、油泵、控制换向阀,向油缸供油使油缸伸缩从而实现斗轮和斗轮臂的俯仰。本机构的传动形式为:电机一液压工作站一油缸。油缸伸缩速度可调范围为0 1 2 mm/s;斗轮头部俯仰速度小于5m/min;上俯仰角度为+9;下俯仰角度为-1 0.3。在臂架俯仰的极限位置设有两级限位保护,确保臂架的安全。同时,该液压系统设有闭锁设施,在油缸非工作期间内油缸每2 4 h伸缩变化小于5mm。俯仰时工作平稳、可靠,可
7、防止斗轮臂失稳。对整个系统和元件进行了1.2 5倍设计压力的耐压试验,无漏油现象,有效防止内漏造成的斗轮臂下降,避免影响堆、取料作业的稳定运行。3问题分析3.1现状分析经过1 0 年生产作业使用,此堆取料机整体结构出现以下问题:雨季、潮湿天气状况下,矿粉粘结成块附着在堆取料机取料斗、斗轮体、前臂皮带机支架等部位,增加了前臂架的重量,导致取料机的俯仰油缸承受超额负重。俯仰油缸初始提升时,在接近地面低位时不动作,需用吊机带动提升4 0 0 50 0 mm高度后,俯仰油缸才能缓慢抬升动作。另外,生产作业指导要求定期对堆取料机进行积料冲洗、清理,但又产生叠加问题:人工清理效率不能满足各矿种间的高频率切
8、换;而水冲洗的清理方式效率高,但对堆场的矿料含水量影响较大,不满足矿料水分指标的要求。3.2影响因素及调整措施3.2.1地基下沉因素原料场因多年物料的堆载,料条、轨道地基基础出现自然沉降,但因追求矿粉物料的堆存能力最大化,堆取料机取料时降低了斗轮体的下降限位,由原设计地面2 0 cm(轨下0.5m)调整至0 点位,使原油缸的起始点前移,造成了油缸启动时内部油液运行对自由杆顶升推力不足。3.2.2配重平衡因素堆取料机上部机构配重架已安装1 0 8 t配重,配重架卡槽中间调整配重块重量在3 t左右。根据现场实际使用状态,已出现堆取料机上部机构前后平衡点改变,原配重已经失衡。增加配重的方式进行调整平
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