中金2号高炉停炉降料线操作实践.pdf
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1、期3412023年第工作实践柳钢科技中金2 号高炉停炉降料线操作实践唐秀波,朱荣麒(中金公司)中金公司2 号高炉公称容积16 8 0 m,设计年产铁水146 万吨,于2 0 2 1-0 5-10 开炉,投产后炉况稳定顺行,各项经济技术指标良好。该高炉应用了炉缸“高导石墨墙+大块炭砖”陶瓷杯技术、先进的炉缸监控技术、长寿全铸铁冷却壁技术、PW串罐无料钟炉顶、均压放散煤气回收技术、鼓风机定风量、风压技术、自主研发超洁净煤气干法除尘技术、高效TRT发电技术、超洁净渣处理技术、卡鲁金顶燃式热风炉、全平坦化出铁场等多项工艺与技术,共有2个铁口、2 8 个风口,操作炉型接近设计炉型。根据公司经营工作部署,
2、2 号高炉于2022-08-09按计划进行降料面停炉检修维护,停炉采用焦炭填充降料面操作技术,整个停炉过程用时6 h30min,实现了快速安全停炉。本文进行总结。停炉前的准备在2 号高炉停炉前制定了详细的停炉方案,建立了组织机构并确定相关责任人,明确了停炉全过程的实施步骤与操作细节。于2022-08-02对高炉所有设备进行在线监测检查,重点检测炉顶雾化打水调压及打水机构是否灵活,以及2 4m机械探尺和雷达等关键设备,发现炉顶煤气在线分析失灵(由于无备件没有及时更换),更换已坏风口小套。为防止停炉过程中突发事故,提前在高炉本体关键部位安装好打水管,保证停炉过程中每个位置都可以进行炉外打水。停炉前
3、炉况调整2022-06以来,2 号高炉一直处于慢风低冶强、限产的生产状态,鼓风风量仅为满负荷生产时的8 0%左右。考虑到长期慢风造成的影响,为活跃炉缸,保证降料面之前炉况稳定顺行及保证料柱透气性,为高炉安全停炉做准备,于8 月5日改变操作方针,逐步恢复全风生产。按照停炉方案要求,8 月9 日夜班零点至降料线停炉前,铁水w(S i)控维持在0.5%0.6%,铁水物理热保持在149 0 以上。为保证炉温充沛,8 月8 日2 0:00焦炭负荷由4.30 调整至4.2 0;8 月9 日2:0 0,焦炭负荷由4.2 0 调整至3.30,矿批重由58.5t缩小至42.9 t,焦批为12 t(其中焦丁1t,
4、没有考虑焦炭水分),同时下调烧结配比由7 8%降至7 5%。至5:30 开始加停炉料。期1352023年第工作实践柳钢科技停炉料组成从2 0 2 2-0 8-0 9 T5:30 开始加停炉料。停炉料分为净焦、轻负荷料、盖面焦等3部分。其中,净焦和轻负荷料体积之和与高炉工作容积一致。上第组料时装料制由P“37.835.833.731.428.833.7K调整为pkTmn,适当33疏松边缘,上完轻负荷料后开始降料面。炉顶温度升至30 0 时开始上盖面焦焦(在称量斗进行打水浸泡)以降低顶温。实际装料情况见表1。表1实际加停炉料情况理论矿批装料批体积停炉料焦批负荷R2铁量重/数/批/m31001004
5、731683511.73.083280.935983313.22.53012850.84盖面焦0010030545合计766降料面过程操作措施由于本次停炉料面计划降至16 m左右(炉腰上部),判断料面位置主要以雷达探尺料线和焦炭燃烧耗风量为依据;同时,参考空料线停炉经验,当煤气成分中的CO2体积分数降至3%左右时料面位置处于炉腰附近。当干法箱体工作温度在2 7 0 2 8 0 且持续时间超过2 0min,(0)2%,$(H)12%(煤气取样分析每0.5h进行1次),则考虑切煤气。风量风压的控制为缩短降料面时间,在炉况允许、炉顶温度可控的前提下应尽量保持较大风量和较高风温。2022-08-09T
6、11:30,下完后第组停炉料开始降料面,此时风量为2 0.7 510 4m/h,风压345kPa,风温12 10,顶压2 10 kPa。12:17,将高炉风温减至110 0,顶压降至18 0kPa,风量加至2 2.110 4m/h,风压维持在345kPa。12:40 开始,顶压出现尖峰状波动,上部气流出现翻腾现象,炉顶温度上升。12:49 出现管道行程,炉顶温度瞬时升高,全开雾化打水管后顶温依然居高不下,进行紧急减风处理。这期间减风造成410 号风口全黑、不同程度灌渣。12:59 风量减至10 10 4m/h,风压由345kPa减至135kPa,顶压由18 0 kPa降至7 0kPa,炉顶温度
7、降至控制范围内,料线7.1m。13:0 2 逐步加风量至19 10 4m/h,风压稳定在280kPa,顶压140 kPa,顶温可控,料线逐步下降。16:0 0 料面降至炉身下部,风量减至16.5104m/h,顶压稳定在12 0 kPa。17:30 出现一次爆震,减风控制。18:19 高炉顺利休风,整个降料面过程历时6 h30min,累计消耗风量122104m。降料面送风参数见表2。表2降料面送风参数(2022-08-09)风量/标准风鼓风动风压顶压风温(10*m3速能/kPa/kPa/h-)(ms-l)(kJs-l)12:0021.59345190115022510113:0017.64284
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