建筑陶瓷砖釉面晶花装饰效果的研究.pdf
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1、16FOSHAN CERAMICS I Vol.33No.07(Serial No.324)建筑陶瓷砖釉面晶花装饰效果的研究陈祁宇(江苏省如皋第一中等专业学校,如皋2 2 6 50 0)摘要:陶瓷砖晶花釉在现代建筑装饰中被广泛应用,其不仅具备实用性,同时也兼顾观赏性,但在实际烧制过程中会受多种因素影响,导致晶花釉实际效果差强人意。基于此,本文针对陶瓷砖釉面晶花兼容性分析,而后阐述陶瓷砖烧制工艺要求,最后对建筑陶瓷砖釉面晶花装饰效果进行研究,以期为相关人员提供参考帮助。关键词:建筑陶瓷砖;釉面晶花装饰;效果研究1前言由于水晶釉晶花的形成受多种因素的影响,主要体现在:结晶熟化温度范围窄、结晶演化温
2、度范围窄、高温下黏度低、釉料易流动,所以大部分产品水晶始终停留在陶瓷圈中所示的过程中。同时,配方成分不同,相应的烧成温度也会不同。一般水晶釉的烧成温度为12501280,温度范围比较窄。同时,水晶釉中的结晶体对温度变化也比较敏感。当烧结温度低时,不能形成晶核。因此,有必要研究水晶花在琅建筑砖上的装饰效果。2陶瓷砖釉面晶花兼容性分析2.1粉料对缝隙的影响由于两种不同锆石的叠加,透明熔块对釉层中形成的气孔影响最大。锆石的流动性差时,颗粒间的空隙较多,高温射出时,细小颗粒的溶液会流动,填充空隙。冷却后易形成孔洞,釉面不光滑。当颗粒过大(大于6 0 目)时,其自身重力会使下层的彩色锆石散开,使锆石的颜
3、色变得不透明。另外,由于锆石晶粒级配大、间距大,高温熔化时容易包裹气泡,抛光后容易形成气孔。颗粒过小(小于2 50 目)时,颗粒堆积密度大,不利于烧成时气体的释放,容易包上一层釉料,导致形成许多小颗粒。抛光后釉层中出现气孔!。2.2撒量对毛孔的影响涂上彩色锆石后,再覆盖一层透明的锆石。经过烧制和抛光,得到镜面光洁度高的全釉产品。当透明锆石作者简介:姓名:陈祁宇,(1 9 9 3 一),女,如皋,汉,本科,助理讲师,研究方向:建筑施工的含量超过一定范围时,与彩色锆石重叠的地方就会出现气泡。透明锆石用量太少,抛光后镜面不高,釉面不平整。根据对胶水灰度和胶粘剂中锆石用量的实验,有色锆石的最佳分布范围
4、在3 0 0 40 0 g/m之间。不同透明锆石用量的实验表明,分布范围应在7 0 0 9 0 0 g/m之间。考虑到两种锆石的相容性,为找出两种锆石的适用范围,进行了釉面效果对比实验。当有色锆石用量保持在3 0 0 g/m时,透明锆石用量分别为7 0 0 g/m750g/m800g/m850g/m和9 0 0 g/m。当透明锆石用量为7 0 0 g/m和7 50 g/m时,抛光底消失。而在9 0 0 g/m时,毛孔大于8 0 0 g/m,大于8 50 g/m。当有色锆石用量保持在3 2 0 g/m时,透明锆石用量为700g/m、7 50 g/m800g/m850g/m、9 0 0 g/m。当
5、透明锆石用量为7 0 0 g/m时,抛光底消失。7 50 g/m釉面有时有黄边;当透明锆石用量达到9 0 0 g/m时,抛光后彩色锆石覆盖的区域出现许多孔洞。根据以上实验,有色锆石的最佳分布范围为3 0 0-40 0 g/m,透明锆石的最佳分布范围为800-850g/m。3陶瓷砖烧制工艺要求3.1吸水性要求吸水率是瓷砖的一个重要指标。吸水率越低,瓷砖的抗折性、密封性、强度、耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性就越好。此外,吸水率对砖砂浆的黏结性能也有很大的影响,吸水率不同,砂浆的黏结效果也不同。如果瓷砖吸水率低、烧结性好、气孔率低,瓷砖的物理机械锚固机制就会减弱,瓷砖的黏结强度就不会高。3.2勾缝胶粉
6、要求为有效应对瓷砖及粘接材料的热应力变形,最大限度减少瓷砖损耗,需要充分考虑瓷砖接缝胶粉的柔韧性,确保材料具有良好的防水保护。例如,以硅酸盐水泥2023年第7 期(第3 2 4期)1 佛山陶瓷17为主要胶凝材料的干粉砂浆,可通过可再分散乳化粉和其他外加剂混合搅拌制备。这种黏结粉具有良好的施工性和防水性,施工效果好2。3.3建筑陶瓷砖釉面晶花装饰效果的研究3.3.1建筑陶瓷砖釉面晶花组成与影响结晶釉的成分主要有釉基成分、结晶剂、结晶底漆等。(1)结晶釉的成分。熔体的主要成分是长石、石英和高岭石,其中长石是熔剂和主要的玻璃形成剂,高岭石是与坏料结合的悬浮剂,硅是形成二氧化硅网络的结晶剂。硅酸锌、硅
7、酸钛、硅酸钙、硅酸镁等晶体。用氧化物火焰烧制的结晶釉通常在1 2 8 0-1 3 50 的温度下燃烧。氧化和储存需要3-4h才能达到理想的结晶效果。这种水晶釉燃烧面积窄,燃烧时间长。水晶花可大可小,不适合搬运和追踪。此外,该产品原材料成本高,量产难度大。结晶釉不需要隔离在再生气氛中,一次烧成即可。该类釉料适合大批量生产,具有明显的经济优势。(2)结晶釉的作用。结晶釉与二氧化硅、金红石和铁基釉的不同之处在于它使用了多种结晶剂。氧化锌是使水晶坚果和水晶生长的初级结晶。在高温烧结过程中,硅酸锌在约7 50 时开始形成。随着温度升高,2ZnO+SiO2一Zn2SiO4反应加快,Zn?SiO4含量增加。
8、但是,当釉进一步熔化时,ZnzSiO4也会熔人釉中。二氧化钛作为附加结晶剂,在釉液中更容易形成金红石晶体,但形成的晶花较小,不易结块。液釉中的石灰和滑石能析出辉石晶体。当釉液中含有大量的钙、镁离子时,Ca2+和Mg2+C在适宜的高温粘度下,可形成透辉石晶体(aOMgO2SiO2)。S iO 4,晶粒或短柱状晶体。这种水晶生长速度较快,可以长成理想的水晶花3。(3)有助于结晶。结晶剂的成功是结晶釉研究成功的关键。结晶助剂的生产方法是选用氧化铝、石英和一定矿化度两种不同的碱金属氧化物,按一定比例准确称取物料,用干法混合均匀,将厘钵置于1 3 1 0 1 0。烘箱烘烤研磨后,过1 2 0 目筛备用,
9、辅助晶体主要促进结晶、结晶和保护晶体生长。由于结晶釉是在高温还原气氛中烧成,晶种的生长不是孤立的,结晶非常重要。辅助晶在高温熔体下不应熔化,其作用是控制晶核,促进晶体生长,防止晶花熔化。结晶添加剂的作用机制需要进一步研究。3.3.2晶花釉面效果分析釉料粘度对结晶有很大影响。釉中熔体的粘度越大,晶体扩散的阻力越大,釉中的气泡往往会持续存在。反之,粘度越小,扩散作用越明显,有利于结晶生长,但粘度太低的釉容易产生气泡和针孔,因此釉的化学成分直接影响釉的结晶效果。SiO2是釉料中使用最广泛的原料。如果配方中的二氧化硅含量高,熔体在高温下的粘度会显著增加,熔体中结晶的演化速率会降低。但SiO2含量过少,
10、硅酸盐结晶的形成会减少,出现不规则的结晶,造成釉面裂纹。同时,过高的AlO3含量不仅会提高整个釉料的熔化温度,还会增加釉料在高温下的黏稠度,从而降低釉料的流动性,形成逆晶生长,抑制结晶.生长。因此,配方中氧化铝的用量一定要适中。要想在釉上获得良好的晶花效果,需要在配方中协调好两种原料的关系。3.3.3晶花形成分析对配方4#砖烧成抛光后的晶花点进行XRD、S E M和EDS分析。样品的主相为锆石(Z,SiO),其他相几乎没有出现衍射峰。经证实晶花的晶体成分为锆石,与实验初步分析一致。晶体区的主要元素是Zr,O和 Si与 XRD分析结果一致,主晶相为锆石。玻璃相区检测到的主要元素O、S i、C a
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