超高大直径斜向弧形钢管混凝土柱施工技术.pdf
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1、190工程机械与维修CONSUMERS&CONSTRUCTION用户施工(接上页)凝土强度达到预设 9 成以上,开始进行预应力初拉作业。在张拉到预设 20%的强度以后,对千斤顶活塞外露长度进行记录,然后进一步张拉到预设值,对伸长值进行计算。2.6.4 预应力张拉作业当箱梁弹性模量达到 100%的强度,且混凝土的强度达到预设值以后,进行终张拉作业。待张拉力达到预设强度,保持 3min 的荷载,对千斤顶发生的活塞外露值进行计算。按照两次结果,计算出张拉束产生的实际伸长值。若伸长值与预设值误差大于 7%,要对产生误差的原因进行查明,并采取相应切实可行的应对处理措施。3 结束语本文以某高速公路大桥 5
2、5m 跨径预应力连续等截面箱梁施工为工程背景,运用盘扣式满堂支架法开展箱梁的现浇施工,并分别对支架设计、预压、混凝土浇筑以及预应力张拉等项目设计与施工技术关键环节进行分析论述,有效增强了项目施工的安全合理性。在项目施工中,对于出现的误差要及时查找原因,并进行补救,以为项目施工的质量、安全提供保障。参考文献1 王雪松.预应力混凝土简支箱梁施工技术 J.交通世界,2020(11):99-100.2 付佳佳.简支箱梁支架现浇施工技术 J.建筑技术开发,2019,46(10):63-64.2 施工中的重点、难点分析第一,项目整体结构中间为直径为 13m 的超高层混凝土核心筒,外面布置 12 根弧形钢管
3、柱构件,钢构件从地面逐层收向中上部收缩后又慢慢发散,造型复杂,施工难度大。第二,超高大直径斜向弧形钢管柱的设计制作与吊装工作量大,对空间安装定位要求精确,对焊缝检测质量要求高。第三,弧形钢管混凝土柱结构施工时,劲性骨架承担施工阶段荷载和结构自重大,对承重材料性能要求高。第四,超大直径斜向弧形钢管柱结构特殊,混凝土浇筑困难,容易出现混凝土离析分层、孔洞、裂缝等质量问题。3 施工流程控制要点施工工艺流程为:施工准备钢管分段设计与制作1 工程概况湖北省荆州市新一代天气雷达迁建项目地下 1 层结构层,地上 38 层构筑物,结构形式为钢管混凝土柱框架-核心筒结构,房屋总高度为 118.35m,结构设计使
4、用年限为 50 年,建筑物安全等级为二级,抗震设防烈度按六度设防。工程结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构、钢结构,中间是直径为 13m 的混凝土核心筒,外面围绕 12 根弧形钢管柱构件。从平面图看,呈圆形平面;从立面看,钢构构件从地面逐层收向中上部收缩,到 31 层开始又慢慢发散,呈现出像奖杯形状。12 根钢管柱直径由最底层的 1450mm,往上慢慢缩小至直径 400mm,钢管柱内灌注 C35 等级的混凝土。钢结构部分主要构件是钢管柱、环梁、钢梁,钢材主要为 Q235B。超高大直径斜向弧形钢管混凝土柱施工技术马加(广西建工第一建筑工程集团有限公司,广西南宁530001)摘要:结合湖北省荆州市新
5、一代天气雷达迁建项目,从设计制作、吊装安装、混凝土浇筑等方面,对超高大直径斜向弧形钢管混凝土柱的施工工艺及技术难点进行分析,阐述施工流程各控制要点,解决了弧形钢管柱安装和高空施工作业安全问题,使弧形钢管柱体现出原设计效果。关键词:超高;大直径;斜向;弧形;钢管混凝土柱CM&M 2023.04191钢结构安装钢管柱、钢梁与环梁安装钢结构的焊接与检测超高大直径弧形钢管柱分段浇筑养护与检测检查验收。3.1 施工准备在施工准备阶段,安排好相应人员做好前期工作,工作协调、对接要提前落实到位。施工前,编制好钢结构施工和混凝土灌注专项施工方案,作业人员根据施工方案按部就班进行各项前提工作的开展。审核结构图纸
6、,确认钢结构图纸有无设计漏洞,确保钢结构工程各部位构件标高、尺寸标注、轴线定位是否清晰、准确,发现问题及时向设计单位反馈。3.2 钢管分段设计与制作钢结构的加工制作以设计图纸为基础,考虑现场布设的塔机吊装能力、制作工艺、现场布置等情况,将钢管混凝土柱进行分段设计、制作。钢构件加工制作好后运至施工现场,项目部组织人员进行验收,验收重点主要是钢构件的截面尺寸、构件长度、临时连接板规格及构件加工制作的成品质量。3.3 钢结构安装斜钢管柱安装时采用钢管搭设施工操作平台,横向间距 1.2m,纵向间距 1.5m。沿立面设置斜向撑杆,在距连接面下 1m 的高度设置操作平台,平台铺满木方板,四周设护栏,安装上
7、人爬梯供人员上下平台。本工程的钢构件主要为钢管柱、钢梁、环梁等,钢材主要为 Q235B。钢结构吊装分两个阶段进行,即 17 层(50.40m)以下用 150t 汽车起重机,17 层以上采用塔机吊装。汽车起重机型号为 QY150H,最大额定起重量 150t,最小额定幅度3m。塔机型号为 TC6515。吊装时采用双点起吊,吊索夹角为 60。构件质量在 4t 以上时,吊索采用 38mm 钢丝绳(637+1)纤维芯钢丝绳,卡环采用 GD7.5 型。构件质量在 4t 以下时,吊索采用 32mm 钢丝绳(637+1)纤维芯钢丝绳,卡环采用 GD4.5 型。每安装一节钢管、钢管柱前,根据设计图纸,测量定位钢
8、管柱的标高和设计角度1。安装完成后,测量柱顶的绝对标高,根据测量结果控制下一节钢管柱的标高。如与设计标高不符,及时做出校正。弧形钢管柱通过测量、观测,测算其是否达到设计角度,如有偏差按设计图纸要求及时做出校正。3.4 钢管柱、钢梁与环梁安装为了形成稳定的、安全的结构体系,吊装的顺序按照钢管柱钢框梁水平圆管环梁依次进行。钢结构安装时,先焊接耳板,然后按照构件吊装,吊装完成后校正,位置正确后拧紧的施工顺序进行流水施工2。在主塔结构施工时,在楼梯处留置施工洞,作为施工人员进出通道,并在进出通道两侧焊接防护架。3.4.1 钢管柱的吊装吊装前,在起吊场地与钢柱一起绑好安全爬梯、防坠器、缆风绳等,核对钢管
9、柱的定位轴线和构件编号,试吊安全后再起吊。在每一根柱子上端用定制卡箍卡好成品操作平台。用于上下柱子连接螺栓紧固平台,也可用作钢框梁与钢管圆柱子的连接螺栓紧固操作平台。钢管柱吊装采用两点起吊,吊索的吊环穿过钢管柱的耳板,吊索与钢管柱平面形成 60的夹角3。钢管柱吊装至设计图纸位置后,拧紧钢管柱对接接头处的临时固定螺栓,防止钢管柱由于吊装晃动将螺栓扭断。将钢管柱固定后,拉设缆风绳与地锚固定。吊装时,必须待连接板、缆风绳固定后才能松开吊索。复核钢管柱的标高和垂直度,确保钢管柱顶部位置准确。3.4.2 钢梁吊装钢梁吊装时,采用预留吊装孔或焊接的吊耳作为吊点,塔机钢丝绳穿过吊耳。吊装完成后,要将吊耳割掉
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