DB51∕T 2423-2017 湿法提铬副产氧化铁粉(四川省).pdf
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1、ICS 71.060.30 G 13 DB51 四川省地方标准 DB51/T 24232017 湿法提铬副产氧化铁粉 2017 - 09 - 19 发布 2017 - 10 - 01 实施四川省质量技术监督局 发 布 DB51/T 24232017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 分子式和相对分子质量 . 1 4 要求 . 1 5 试验方法 . 2 6 检验规则 . 5 7 标志、标签 . 5 8 包装、运输、贮存 . 5 DB51/T 24232017 II 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写
2、给出的规则起草。 本标准由四川省危险化学品质量监督检验所提出。 本标准由四川省质量技术监督局归口。 本标准起草单位:四川省银河化学股份有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所、四川精标检测技术有限公司。 本标准主要起草人:周中田、李肖锋、陈宁、董明甫、王方兵、谢友才、黄先东、黄玉西、周燕、杨亮、赵汝鉴。DB51/T 24232017 1 湿法提铬副产氧化铁粉 1 范围 本标准规定了湿法提铬副产氧化铁粉的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于铬铁湿法提取铬后而制成的氧化铁粉。主要用于炼铁等工业领域。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期
3、的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 190 危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8946 塑料编织袋 GB 28657 工业重铬酸钾 HG/T 2775 工业三氧化二铬 HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准滴定溶液的制备 HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用杂质标准溶液的制备 HG/T 3696.3 无机化工产品
4、化学分析用制剂及制品的制备 YB/T 140 钢渣化学分析方法 3 分子式和相对分子质量 氧化铁粉分子式:Fe2O3。 相对分子质量:159.69(按 2016 年国际相对原子质量)。 4 要求 4.1 外观:棕红色或暗红色粉末。 4.2 净含量:应符合定量包装商品计量监督管理办法的规定。 4.3 湿法提铬副产氧化铁粉按照本标准规定的试验方法检测并应符合表 1 的规定。 DB51/T 24232017 2 表1 项 目 指 标 优等品 一等品 合格品 铁含量(以 Fe2O3计) % 80.0 70.0 65.0 铬含量(以 Cr2O3计) % 10.0 15.0 20.0 水溶性铬(以 Cr
5、计)% 不得检出 0.05 0.10 5 试验方法 5.1 安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性、腐蚀性,操作者须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲 洗,严重者应立即就医。使用易燃品时,严禁使用明火加热。 5.2 一般规定 本标准所用试剂和水,在没有注明其它要求时,均指分析纯试剂和 GB/T 6682 中规定的三级水。试验中所用标准滴定溶液、 杂质标准溶液、 制剂及制品, 在没有注明其它要求时, 均按 HG/T 3696.1、 HG/T 3696.2、HG/T 3696.3 之规定制备。 5.3 外观检验 在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。 5.4 铁含量的测定
6、 5.4.1 方法提要 样品采用混合碱熔融浸取后,采用氨水中和沉淀铁,除去溶液中的铬,再用盐酸洗涤沉淀,以磺基水杨酸钠指示剂,使用EDTA直接滴定。 5.4.2 试剂 5.4.2.1 过氧化钠。 5.4.2.2 氢氧化钠。 5.4.2.3 盐酸。 5.4.2.4 盐酸溶液:1+1。 5.4.2.5 盐酸溶液:1+5。 5.4.2.6 盐酸溶液:2.5%。 5.4.2.7 氯化铵饱和溶液。 5.4.2.8 氯化铵溶液:10g/L。 5.4.2.9 氨水溶液:1+1。 5.4.2.10 磺基水杨酸钠指示液:100g/L。 5.4.2.11 EDTA 标准滴定溶液:0.02mol/L。 5.4.2.
7、12 精密 pH 试纸。 5.4.3 仪器和设备 DB51/T 24232017 3 %100250/251031=mMcV5.4.3.1 铂金坩埚:30mL。 5.4.3.2 高温炉:温度可控制在 52510。 5.4.4 分析步骤 5.4.4.1 样品处理 准确称取 0.5g 试样置于铂坩埚中,加入 34g 粉状过氧化钠与试样混合,2g 氢氧化钠盖面,盖上坩埚盖,放入高温炉中,由低温逐渐升至 52510,在此温度下熔融 3060 分钟(中间可摇动熔融物一次),取出冷却,将坩埚放入已盛有 80mL 沸水的塑料烧杯中,盖上表面皿,浸取,待熔块完全浸出后,用镊子取出坩埚,以水和(1+5)盐酸溶液
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