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应用吸收﹑吸附和催化氧化等方法对工业生产过程排放的硫化氢(HS)进行回收﹑利用或无害化处理。
概述 硫化氢产生于天然气净化﹑石油炼制﹐以及制煤气﹑制革﹑制药﹑造纸﹑合成化学纤维等生产过程。硫化氢是
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一、重点部位：
1、隔膜电解槽该槽为烧碱生产的关键设备。生产中可因盐水中钙、镁离子含量高与氢氧化钠生成氢氧化钙(镁)沉淀而堵塞隔膜，不仅影响产率而且导致氢氧化钠浓度升高，电槽电流效率下降，槽电压升
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一、实验室内严禁烟火，也不能在实验室内点火取暖，严禁闲杂人员入内。
二、充分熟悉安全用具，如灭火器、急救箱的存放位置和使用方法，并妥加爱护，安全用具及急救药品不准移作它用。
三、盛药品的容器上应
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一、硫化氢中毒事故特点
硫化氢中毒事故主要有以下特点：一是夏季高温硫化氢急性中毒事故易发；二是一起硫化氢中毒事故伤亡人数较多；三是中小企业硫化氢中毒事故明显上升；四是市政建设的中毒事故所占
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在有色金属冶炼过程中,矿石中的硫与氧反应,生成二氧化硫及少量的三氧化硫并扩散到生产车间,对产业工人的身体健康造成了极大的威胁。如果不采取治理措施,生产车间的SO2 浓度将超过国家标准规定的四倍,严重
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1.焦炉炉顶表面应平整,纵、横拉条不应突出表面焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟的措施。
焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏
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1启动前检查
第一条 清理设备上的泥土杂物；检查设备外观是否完好，有无变形、裂纹等异常损坏。
第二条 检查防静电带是否接地、完好有效。
第三条 检查转向连杆机构有无异常。
第四条 检查轮胎有
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1 防止静电积聚
控制流速和流量。严格执行初始流速1m/s和作业最大流速及流量。
1.1 接收货物容器进出入口的流速要求
a. 水平入口的，货物液面必须没过入
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1监控值班规定
1.1安检部设置专职的监控岗位，实行24小时动态监控。监控人员应具备相应的知识和能力，胜任监控工作，履行安全职责。
1.2监控人员应轮换值班，因故不能值班时，应提前申请调换。
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一、使用前检查准备及正确操作
1、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全完好，连接紧固，不得有泄漏现象；
2、氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污（油脂属于易燃物质）；
3、
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一、静电的产生及其危害
物体因摩擦、剥离、静电感应等产生的静电荷，经过长时间积累，带电体之间的电位差大到一定程度有可能达到击穿场强而进行瞬间放电。一般静电放电现象分为电晕放电、刷形放电、火
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1危险化学品倒装作业概述
1.1倒装作业
危险化学品倒装作业是特殊的生产情况下，在生产区域内非装卸区域进行的槽车倒汽车、储罐倒汽车、汽车倒槽车、汽车倒储罐等进行的作业
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高温条件下油品的操作，由于油品质量上的差别以及生产过程中不可避免地有水进入系统，因此在油品升温或高低温油品混合时，会出现能量聚集和突然释放，发生油品突沸串油现象，影响正常生产，甚至引发火灾爆炸事故。
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储存易燃易爆化学品的基本要求
储存场所要符合消防安全条件。各类化学品仓库、储罐、堆场等建筑物的选址，建筑物的结构构造、电器设备、防爆泄压、灭火设施等都要满足消防安全要求。
物品要分类储存。易燃易
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一、工艺简述：
天然气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834°C和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二
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乙烯氧氯化反应单元是一个易燃、易爆、易腐蚀的单元。我厂氯乙烯装置现有两套氧氯化单元，一套老的是引进日本三井东压公司的70年代的技术，一套新的是引进德国Hoecst公司90年代技术，两者技术各
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1煤气设备、设施设计
1.1设备科对实施煤气项目设备、设施的设计应书面委托设计院，设计必须符合设计规范要求。同时应征求煤气防护站等有关管理部门意见，做到安全可靠，设计合理。对笨重体力劳动及危险作业
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本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。
涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方
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一、典型违章指挥行为
1.指挥员工在不具备安全条件的情况下冒险作业。
2.未履行变更程序，指挥员工擅自变更工艺和操作程序。
3.指挥员工违反操作、检修规程进行操作。
4.无安全操作规程和措施
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一、催化重整催化剂和安全生产的要点
1、工艺简述：
催化重整催化剂系含贵金属铂、錸的催化剂。低铂铢重整催化剂以高纯氧化铝为原料。油柱成形为球状r一AI2O3为担体，浸渍法载上铂、錸制成产品。
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