变速器齿轮位置度的理论极值计算方法及控制.pdf
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1、汽车技术|Auto Technology2023年 第 11 期 /微信号 auto195052变速器齿轮位置度的理论极值计算方法及控制杨玲,赵锦涛,马维鹏陕西法士特齿轮有限责任公司陕西宝鸡722409摘 要:从中间轴位置度理论基础入手,运用图文的方式讲述一种带四方键中间轴总成齿轮位置度的极限理论计算方法,同时根据装配过程中的数据进行分析,剖析中间轴总成上零件以及装配过程对中间轴总成齿轮位置度的影响以及相应的改善控制方法。旨在提供一种简单且直观的带键中间轴齿轮位置度计算方法,以及为中间轴总成装配过程中的位置度控制作出指导关键词:中间轴齿轮;四方键;变速器总成;位置度计算方法 气密性、油封平面度
2、、螺栓扭矩、中间轴总成齿轮位置度及法兰盘端跳检测等,是变速器总成装配中常见的质量控制点,其中中间轴总成齿轮位置度对装配工艺规划能力要求较高。传统的中间轴总成压装装配,一般采用热装+对齿+检测的方式对中间轴总成齿轮位置度进行控制,但是在带四方键的中间轴总成中,由于四方键本身对中间轴齿轮具有一定的导向作用,均采用传统的压装方式。而根据过往数据来看,压装下的中间轴总成齿轮位置度数值超过0.2mm的概率在40%左右。由于带四方键中间轴总成齿轮位置度同时受到装配过程及零件本身两方面的影响,影响因素较多,为提高产品的合格率,本文将探索其装配过程作为装配改善的理论指导。带四方键中间轴齿轮位置度图1a所示为带
3、四方键的中间轴,以中间轴轴径A和C为公共轴心线,二挡齿轮O标记对称线K为基准,建立一个面,如图1b所示。两个平面的投影分别为Y和D;以A-C的投影为点O建立坐标系,齿轮分度圆与D的交点在X轴上的投影距Auto Technology|汽车技术微信号 auto1950 /2023年 第 11 期53离的二倍为此齿轮的位置度。中间轴位置度极限累计偏差计算由于中间轴总成上各零件本身具有一定的尺寸公差,理想状态下,中间轴上各齿轮基准面上与键槽对应的齿槽在分度圆上的对称线与此基准重合(位置度为0),而在实际中,受到中间轴键槽、键、齿轮键槽的尺寸影响,会相对基准存在一定的偏移。以陕西法士特齿轮有限责任公司某
4、产品的超速挡齿轮为例,从各零件处于尺寸极限情况下出发,计算其位置度数据。极限情况的简单分析:当中间轴键槽尺寸取最大值、键取最小值、齿轮键槽取最大值时,最终产生的位置度偏移量最大。1)查零件图样(见图2)可知中间轴键槽尺寸:58.190.15=58.04(mm),63.563+0=63.563(mm),9.513+0.024=9.537(mm)。图2中间轴键槽示意图3键槽整体相对基准右移极限尺寸图4超速挡齿轮键3)超 速 挡 齿 轮(见 图 4)键 槽 尺 寸:宽度为9.563+0.025=9.588(m m);相对高度为68.25+0.25=68.5(mm)。其中齿轮键槽对称度要求0.051m
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