超低能耗建筑全生命周期的减碳策略.pdf
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1、357行业资讯2023年9 月江西建材水泥工业深耕智能制造变革路近年来,我国大力推动智能制造,建设智能工厂和智慧产业链,制造业数字化、网络化、智能化水平不断提升,智能工厂建设规模不断扩大、水平持续提升。截至目前,各地建设数字化车间和智能工厂近8 0 0 0 个。其中,2 5 0 0 余个达到了智能制造能力成熟度2 级以上水平,基本完成了数字化转型;2 0 9 个探索了智能化升级,成为具有国际先进水平的智能制造示范工厂。经过转型,这些示范工厂产品研发周期平均缩短了2 0.7%,生产效率平均提升了3 4.8%,产品不良品率平均下降了2 7.4%,碳排放平均减少了2 1.2%。直面困境据世界经济论坛
2、统计,7 0%的企业面临第四次工业革命的“试点困境”,他们努力应用先进制造与数字化技术,却难以收获理想的投资回报,运营方面的关键绩效指标也难见改善绩效方面巨大鸿沟已日渐明显,在生产率、效率和增速方面,制造商之间的差距日益拉大。智能制造被普遍认为是第四次工业革命的核心动力。随着新一代信息技术及人工智能智能制造的快速发展,各行各业都从不同角度提出了各自的智能制造战略规划。以“数字转型创造价值引领智能制造实现创新发展”为主题的水泥行业数字化转型与智能制造技术论坛,9 月1 4 日在西安召开,同期中国水泥协会智能制造专业委员会成立。论坛聚焦水泥行业数字化转型和智能制造关键技术,探讨水泥工业在数字化转型
3、和智能化制造条件下实现高质量发展的模式和技术路径,推动水泥工业发展。2023年8 月2 2 日工业和信息化部等八部门联合印发了建材行业稳增长工作方案,提出了坚持传统产业转型与新兴产业培育相结合,坚持供给水平提升与市场需求开拓相结合,坚持生态培育优化与产业协同推进相结合的基本原则。中国水泥协会秘书长王郁涛向行业呼吁,水泥行业要认清当前的形势,要适应产业变革的大环境,用日新月异的新技术赋能行业发展,构建充分满足经济建设需要,满足人类对美好生活的需求,不断提升水泥行业绿色发展的价值观;要按照新的要求、新的目标、新的定位,有序、有效的利用信息化、数字化、网络化、智能化、工业互联网等现代信息通信技术,中
4、国水泥协会智能制造专业委员会旨在为行业企业智能制造的发展搭建平台,全面提升建材行业生产经营管理和服务体系智能化水平。顺势而为我国是全球水泥产能和产量最大的国家。面对国内政策、技术进步和创新、环保压力等多个外部环境变化,数字化转型和智能制造已成为推动水泥行业实现高质量发展的重要驱动力。中国建筑材料联合会党委常委、监事长,中国建材工业智能制造推进联盟理事长张广沛在论坛致辞中指出,水泥作为基础原材料工业,要着力推进提升行业信息化、数字化、智能化的应用水平,为行业绿色安全高质量发展提供新动能。一要切实做好水泥工业智能制造数字化转型,为企业发展提供新动能。二要切实做好建材行业智能制造标准体系建设,发挥好
5、标准的规范、引领和促进作用。三要切实做好数字经济与实体经济深度融合。面对世界百年未有之大变局和复杂的国际环境,在新一轮科技革命和新一代信息技术迅猛发展的形势下,智能制造成为建材行业转型升级提质增效的重要依托,也是“双碳”发展的重要组成部分,是行业发展的制高点,其发展水平反映一个行业的竞争能力。只有顺势而为,不断加强与伙伴的合作发展,突破关键技术,才能推进水泥行业数字化转型和智能制造,推动新一轮高质量发展,增强企业竞争优势,促进国内水泥行业更深更广地融入建材市场供给链体系,实现合作共赢和持续发展。布局未来济南大学教授王孝红作为中国水泥协会智能制造专业委员会首席专家,提出水泥行业未来智能制造的发展
6、思考。首先,基础研究是科技创新的源头,行业要做好基础理论研究。其次,用技术创新开发突破关键技术,打造新产品和新服务,助力建材行业实现数字化转型。再次,树立标杆,传播数字化力量和产业智能化,提高效率,把设备、生产线、工厂供应商、产品和客户进行紧密融合,实现跨设备、厂区、地区的互联互通。最后,不仅要注意熟悉数字化、网络化、智能科技的高技术人才培养,更要造就大批高质量、高水平的管理人才,尤其是企业家型人才。未来,行业在继续推动行业标准体系的同时,要坚持深化智能装备及部件应用,发挥水泥行业智能制造试点示范作用,持续构建完善智能制造技术创新服务体系,助力制造强国建设。张巍巍来源:中国建材报超低能耗建筑全
7、生命周期的减碳策略2021年,中国向世界作出承诺,“将力争2 0 3 0 年前实现碳达峰,2 0 6 0 年前实现碳中和”。为了实现“双碳”目标,国家主要的政策和顶层设计都会在“十四五”这一关键窗口期集中落地。在相关政策约束下,建筑及交通业作为国民经济的碳排放大户,面临的不仅是减碳挑战,更是倒逼行业技术革新升级的重要契机。超低能耗建筑作为先进的低碳建筑形式,近年来在国内政策引领及新能源技术浪潮的推动下得到飞速发展。相比于常规建筑,超低能耗建筑大幅降低了运维阶段的碳排放量,但从其全生命周期减碳的角度来看,仍有待从以下几个环节进行统筹和完善:强化规划阶段的减碳设计规划设计阶段实际产生的碳排放量很小
8、,但是对后续低碳性能影响最大,是建筑整个生命周期中减排成本最小、成效最为显著的阶段。在建筑模型中,某些设计参数的变化引起建筑碳排放的波动远大于其他参数,因此借助敏感性分析方法,抓住具有高影响性的参数并分析其带来的碳排放效应,能大幅提高减碳设计的效率与质量,有利于超低能耗建筑碳排放性能进一步优化。这需要设计人员摒弃惯性思维,学习掌握碳排放影响因素分析与核算方法,将减碳设计置于工程设计之前,从而降低后期减碳成本。约束建造阶段的降碳施工施工建造阶段碳排放具有高强度和集中排放的特点。相较于普通的节能建筑,超低能耗建筑在建材选用、运输、施工工艺等方面并不具备明显的降碳优势。反而由于墙体厚度和门窗用材的增
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