煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用.pdf
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1、第4期机电技术机电技术煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用煤矿可伸缩带式输送机自移机尾的应用*杨志强1孟庆灵2王 瑞1(1.兖煤万福能源有限公司,山东 菏泽 274922;2.山西大同大学 煤炭工程学院,山西 大同 037003)摘要为实现煤矿井下采掘工作面连续性生产,减少带式输送机停机时间,将新型自移机尾应用于矿井工作面用可伸缩带式输送机。在工作面采掘机械连续工作的过程中,采煤机所采煤通过转载机转载至可伸缩带式输送机机尾处,将新型自移机尾搭接于输送机和转载机之间,并通过应用搭接小车,可有效延伸胶带的搭接距离,实现煤矿井下工作面采运煤炭全过程的机械化、自动化,降低矿工劳动强度,提高煤企效益,满足
2、矿井高效生产的需要。关键词自移机尾;可伸缩带式输送机;采掘工作面中图分类号:TH222;TD528文献标识码:A文章编号:1672-4801(2023)04-011-04DOI:10.19508/ki.1672-4801.2023.04.004*山西大同大学研究生教育创新项目(22CX50)作者简介:杨志强(1998),男,助理工程师,主要从事煤矿机电管理工作。煤矿可伸缩带式输送机机尾的移动方式一般为锚固拉移,小绞车钢丝绳牵引及液压千斤顶大链牵引。此方法存在诸多安全隐患,且矿工工作效率低1。为实现煤矿井下工作面连续生产,将新型自移机尾应用于可伸缩带式输送机,并实现输送机与转载机之间的搭接2,3
3、。以兖煤万福能源有限公司井下机电工区为例,使用 DSJ120/150/2315型可伸缩带式输送机,其主要技术参数如表1所示。表1DSJ型可伸缩带式输送机主要技术参数技术指标运量/(t/h)带速/(m/s)带宽/mm传动滚筒直径/mm主电机功率/kW电机转速/(r/min)参数15003.151200100023151488其中,DSJ120/150型可伸缩带式输送机的储带张紧装置为液压绞车张紧,其功率为18.5 kW,绳速为0.7 m/s,储带方式为六层储带,储带长度为130 m,储带仓胶带缠绕方式如图1所示。800?1000?630?630?800?1000?图1胶带缠绕示意图在工作过程中,
4、转载机机头与自移机尾相连,输送机机体紧随其后4-6。以综采工作面为例,综采工作面采煤机割煤,而转载机和输送机机尾都必须随采煤机位置变化而移动。机尾前移过程中,无需停机拆除中间架,具有自行移动以及自动调整等功能,使用有轨运行的转载机小车,设计专用托架,实现电缆管线收放,确保煤矿井下能够流畅地转载与运输物料,可满足高产高效工作面高进尺、快推进的要求7。1自移机尾结构组成可伸缩带式输送机自移机尾主要由机架、防跑偏托辊、液压系统、转载机小车、泵站段、浮动托辊组以及清扫器等部分组成,如图2所示。1.1组合机段组合机段主要由中段、尾段、清扫器、尾滚筒、o1098765432111图2可伸缩带式输送机自移机
5、尾1.机尾滚筒座;2.防跑偏托辊;3.缓冲拖床;4.轨道;5.推移缸;6.转载机小车;7.电缆托架;8.缓冲托辊;9.泵站段;10.浮动托辊组;11.清扫器112023年8月机电技术机电技术滑架、电气平台等组成。机架是自移机尾完成调高、调偏等一系列功能的基本单元,除尘风机也可装在机架上。1)尾段部分它由底座、横梁、耳座等构成。其中,调高油缸与油缸支撑座以及各连接组件均采用销钉进行连接,可使其进行调高和侧移,如图3所示。1 2 3 4 图3尾段1.底座;2.横梁;3.耳座;4.油缸支撑架2)主轨道新型自移机尾主轨道可供机尾整体行走前移,由组合钢板以及耐磨板进行焊接组成,如图4所示。轨道无需人工铺
6、设,与推移缸的一端通过销轴连接。其中,耐磨板作为支点与工作面底板接触。1 2 图4自移机尾主轨道1.钢板;2.耐磨板3)自移机尾承载段自移机尾承载段由缓冲托辊、支撑油缸、轨道、侧移水平缸等组成,宽度为2200 mm,高度为900 mm。自移机尾承载段如图5所示。12 4 3 图5承载段示意图1.缓冲托辊;2.支撑油缸;3.侧移水平缸;4.轨道1.2防跑偏托辊如图6所示,带式输送机自移机尾防跑偏托辊由边托辊、托辊支承座等部分组成。在带式输送机自移机尾前移搭接过程中,可防止输送带发生跑偏,影响物料运输。12o图6防跑偏托辊1.边托辊;2.支承座1.3主要技术参数自移机尾主要技术参数如表2所示。表2
7、可伸缩带式输送机自移机尾主要技术参数技术指标额定压力/MPa适应带宽/mm推移缸行程/mm浮动缸行程/mm参数3212009008002自移机尾工作原理采掘机械前进,可伸缩带式输送机储带仓张紧装置放松,将胶带放出,支撑油缸活塞杆伸出,左右两侧的推移缸以地面主轨道为支点,利用耐磨板与底板之间的摩擦力,推移缸活塞杆伸出,机尾向前推进一个行程。支撑油缸收缩,机尾落地,依靠滑枕支撑整体,同时两侧的行走轨道抬离底板,推移缸活塞杆收缩,带动两侧行走轨道向前行走一个行程。以上动作往复进行,即可实现机尾向前推进。在运行过程中,若转载机机头偏于前进开采的方向,或自移机尾与输送机机身之间发生跑偏,可自行校正自移装
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