基于MoldFlow的手套箱收缩分析与优化.pdf
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1、模具制造 2023年第9期基于MoldFlow的手套箱收缩分析与优化*张尚先1,程国飞2,魏文强2,李龙辉3,王晨2(1.广东开放大学,广东广州510091;2.中山火炬职业技术学院,广东中山528436;3.中山世达模型制造有限公司,广东中山528436)【摘要】以一款壁厚不均的手套箱为研究对象,针对原设计方案,利用MoldFlow软件找出存在问题的原因,通过改变浇口系统得到解决,并通过试模得到验证。实践证明,将注射模拟分析应用于模具设计阶段,可以发现潜在的成型缺陷,避免了重复试模改模,降低了模具生产成本。关键词:手套箱;收缩;优化设计;注射成型;MoldFlow中图分类号:TQ320.66
2、文献标识码:BDOI:10.12147/ki.1671-3508.2023.09.008Analysis and Optimization of Glove Box Contraction Based on MoldFlowZhang Shangxian1,Cheng Guofei2,Wei Wenqiang2,Li Longhui3,Wang Chen2(1.Guangdong Open University,Guangzhou,Guangdong 510091,CHN;2.Zhongshan Torch Polytechnic,Zhongshan,Guangdong 528436,CHN;
3、3.Zhongshan Star Rapid Model Manufacturing Co.,Ltd.,Zhongshan,Guangdong 528436,CHN)【Abstract】Taking a glove box with uneven wall thickness as the research object,according to theoriginal design scheme,using MoldFlow software to find out the cause of the problem,solved theproblem by changing the gate
4、 system,and verified through the mold test.It has been proved thatapplying injection simulation analysis to the mold design stage can find the potential moldingdefects,avoidrepeatedmoldmodification,andreducethemoldprodution cost.Key words:glove box;shrinkage;optimized design;injection molding;MoldFl
5、ow1引言在注射成型时,壁厚和壁薄的区域冷却速度不一致1。壁薄的区域先冷却固化,壁厚的地方后冷却固化,在冷却的过程中,这些部位会对周围的壁面产生拉扯的内应力,使局部存在缩水的情况而导致了缩痕的生成。缩痕是注射成型塑件中因不均匀壁厚经常出现的一种成型缺陷,因此,如何解决这一难题也成为注射成型的一个重要课题。本文以某款带有铰链的手套箱为例,运用MoldFlow软件进行注塑模拟分析,预测塑件在成型过程可能发生的缩痕问题,通过优化浇注系统来解决这一难题,避免反复修改而影响模具的开发时间。2塑件结构及工艺分析2.1塑件结构分析图 1 所示某款手套箱外形尺寸为 249.6185.482.7mm,塑件壁厚不
6、均,其中最大壁厚为 4mm,*基金项目:2022年度广东省教育科学规划课题(高等教育专项)(2022GXJK621)图1手套箱结构分析a外形尺寸分析b壁厚分析(a)(b)塑料注射模技术26模具制造 2023年第9期大部分壁厚为2mm,而手套箱箱体与盖子的连接处壁厚仅0.3mm,壁厚差距较大,极易因壁厚收缩不均产生缩痕或缩孔。另由于铰链处需要常保持旋转运动,故此处不可存在熔接痕,以免降低其强度,影响使用寿命。2.2塑件工艺分析材料选择通用PP,成型工艺采用材料推荐默认值,其中模具表面温度为40,熔体温度为240,材料最大剪应力为0.25MPa、最大剪切速率:1,000,001/s,材料的黏度曲线
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