导卫在特钢生产中的实践与解析.pdf
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1、第 8 期导卫在特钢生产中的实践与解析李华国(东北特殊钢集团股份有限公司,辽宁 大连116000)冶 金 与 材 料Metallurgy and materials第 43 卷 第 8 期2023 年 8 月Vol.43 No.8Aug.2023摘要:在现代的高速连轧生产中,要轧出高质量的钢材,其中标准的料型、准确的速度匹配和精细的导卫调整缺一不可,而导卫在此过程中起到至关重要的作用。笔者根据二十多年一线轧钢工作经验,针对导卫的安装、更换标准、料型配合、衬板规定、冷却润滑以及导辊上的轧件运动轨迹等方面,结合生产实践,总结优化方案,分析了导卫导辊的常见问题。期待为实际生产工作提供参考,促进一线轧
2、钢调整工技术操作水平的提升,进而保证高速连轧的安全生产。关键词:导卫;料型;高速连轧机作者简介:李华国(1977),男,辽宁大连人,主要研究方向:冶金行业轧钢。导卫的作用是保证轧件按需要的状态进出入轧辊孔型,它的安装、使用、调整是否科学合理,直接影响轧制的顺利程度。不仅制约着产量,也影响着轧制的质量。可以说,型钢轧制过程中,70%以上的质量问题是由于导卫问题引起。在线导卫的工作环境非常恶劣,在高温、高夹持力、铁皮屑掉落、粉尘侵入、腐蚀性的水质浸泡等等因素的影响下,要始终保证导卫主壳体的强度、各辅助配件的精密、油水路的畅通、装配的精细及标准都具有一定难度。轧制生产过程中及时发现异常,及时纠偏调整
3、,保证导卫高效、正常磨损下线,是岗位操作工维护导卫日常工作的重点,也是判断一名优秀轧钢工的主要标准。1导卫的安装导卫装置分滚动和滑动导卫,首要是选择标准的导卫对中孔型轧制线并固定牢靠,油、水管线接通,其次,导卫尖部离轧辊孔型或辊环的距离不能过远,也不能紧贴轧辊孔型或辊环,理想标准是导卫上下单面尖角与孔型或辊环距离为 1/2 辊缝值加 2mm 余量为宜。如果接触太近,则在压下减料时容易卡住轧辊无法压下,轧辊与导卫摩擦过程中易导致导卫松动,造成堆钢或刮伤孔型表面;如果导卫离辊环太远,不但无法引导轧件进出入孔型,也易产生堆钢。尤其入口导卫离轧辊孔型远,易在导卫辊与孔型之间形成波幅地带,在前架来料头部
4、咬入此孔型瞬间时形成波幅。轧件出孔型后形成头部朝上或朝下的弯曲,容易将出口导卫顶掉堆钢或缠辊。即使轧件侥幸通过出口导卫,弯曲的头部在运行过程中也很容易撞到过钢件,导致堆钢或撞击下架次轧机导卫导辊,轻则加剧导卫的损坏,重则导致撞击堆钢。所以,导卫的安装不仅对导卫的使用寿命有影响,对轧件能否标准运行也至关重要咱1-3暂。2导辊的更换标准导辊磨损的更换标准并不是统一的,主要从辊面耐磨层、导辊开口度、辊面弧度与轧件的吻合度、钢种特性等因素来制定导辊更换标准。东北特钢高线使用导辊的材质是 Cr12MoV,特钢因其高硬度和精表面的特性要求,粗轧滚动导卫导辊磨损大于 1mm,或局部磨损大于 2mm 需要更换
5、;滑动导板单面磨损大于 2mm,或局部大于 4mm 需要更换。滑动导板的出口端 1/10 区域内径要形成 15毅30毅的扩张角,出口处内径要大于整体内径,规定粗轧大 20mm,一中轧大 15mm,二中轧、精轧机大 10mm,为料型咬入下架次形成波幅留有空间,避免导板划伤轧件;一中轧滚动导卫导辊磨损大于0.6mm,或局部磨损大于 1mm 需要更换;滑动导板磨损大于 1.5mm 需要更换,或局部磨损大于 3mm 需要更换;二中轧、预精轧滚动导卫导辊磨损大于 0.4mm,或局部磨损大于 0.7mm 需要更换;滑动导卫磨损大于 1mm,或局部磨损大于 2mm 需要更换。所以,滑动导板作为轧机出口形式,
6、除导板出口处的扩张角余量外,要严格按磨损标准更换,它是保证轧件准确进入下一架的标准轨迹保证。不少钢厂因为来料运动轨迹波动大,为保证轧件顺利进入孔型反而增大入口喇叭口,这是本末倒置的行为,治标不治本,必将带来一连的串恶性循环。3导辊与料型之间的配合导辊与轧件料型是相互配合关系,导辊开口度过大则无法夹持轧件,起不到夹持作用,导致轧件扭转,极易造成倒钢质量事故;导辊开口度过小,则轧件与导辊间形成过盈配合,会造成导辊轴承损坏,甚至轧件无法通过堵塞导辊,造成堆钢事故。根据生产特钢实践经验,对导辊的开口度和轧件的尺寸做如下经验规定:粗1冶金与材料第 43 卷轧导辊开口度比来料红钢实际尺寸大 11.5mm,
7、一中轧导辊开口度比来料红钢实际尺寸大 1mm,二中轧与预精轧导辊开口度比来料红钢实际尺寸大 0.50.8mm,精轧机和减定径导辊开口度要用导卫校正仪进行调整,导辊孔型弧线要和模板弧度线内侧重叠为宜。生产过程中更换导卫则必须重新校测来料孔型尺寸,通常用验铅条为依据调整导卫开口度,然后上线安装使用才能保持有效的夹持力。导卫更换需要摸索不同钢种在碳化钨辊环孔型中的磨损量,东北特钢精轧机导卫采用的是碳化钛导辊,耐磨性好于一般材质导辊,以精轧机末架 30 架为例,生产 5.5 圆铬不锈过钢量 200t 下线检测,导辊弧线在投影仪卡片弧线内侧变到弧线外侧,整体弧形基本未变,在合格范围之内。所以,各企业要根
8、据钢种、导辊材质,制定标准的导卫过钢量规定,以此为周期确保导卫在寿命内及时更换下线,避免质量事故的发生。4导卫衬板与轧件之间的配合衬板又称预导板,由上下两块半圆围成孔状通道,安装在导卫导辊前的一段收缩引导区。衬板通道主要起过渡收拢轧件作用,衬板通道与轧件之间配合空间过于宽松,则轧件头部不规则运动范围会增大,没有形成由宽到窄坡度的规收过程,在最终进入导辊孔型时极易撞坏导辊,导辊高出导板弧度不得超出导辊直径的 1/3;如果衬板通道与轧件之间配合空间过于紧密,则轧件极易接触到衬板内壁,形成滑动摩擦,导致轧件表面刮伤,造成质量问题。所以,衬板通道与轧件之间的配合要适中,它是轧件与导辊之间的桥梁,衬板重
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