无损检测技术在金属部件焊接中的应用研究_陈霄.pdf
《无损检测技术在金属部件焊接中的应用研究_陈霄.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《无损检测技术在金属部件焊接中的应用研究_陈霄.pdf(3页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 技术与创新 2023 年 第 1 期 总第 214 期 造纸装备及材料132无损检测技术在金属部件焊接中的应用研究陈 霄华电郑州机械设计研究院有限公司,河南 郑州 450000摘要:作为一种新型的检测技术,无损检测技术在金属加工行业中得到了广泛的应用。尤其对于金属部件焊接工作来说,通过应用无损检测技术,可以在不对金属部件造成破坏的基础上,对金属部件的焊接质量进行全面检测。文章就无损检测技术在金属部件焊接中的应用展开讨论。首先概述无损检测技术的内容,分析无损检测技术在金属部件焊接中的应用价值,简要介绍无损检测技术在金属部件焊接中的应用方法,最后提出无损检测技术在金属锅炉焊接中的应用。关键词:无
2、损检测技术;金属部件焊接;金属锅炉分类号:TG441.7金属部件焊接工作是指将同种金属材料或两种不同的金属材料进行焊接,在焊接过程中,由于外界环境因素或金属材料自身因素的影响,会导致金属部件的焊接不可避免地出现质量问题。随着我国工业化水平的不断发展,金属加工技术的发展已经趋于成熟,无损检测技术的出现,极大程度地提升了基础部件焊接检测工作的科学性与高效性,通过先进检测设备及检测技术的应用,可以在不损伤金属部件焊接部位的同时,完成对金属部件焊接质量的检测。1 无损检测技术概述经过多年的发展及应用,我国无损检测技术已经趋于成熟,被广泛地应用于各行各业的生产中,我国无损检测技术仍旧处于不断的创新与发展
3、中,常见的无损检测技术如表 1 所示。文章主要对超声无损检测技术展开研究。超声无损检测技术主要利用了超声波的反射原理,向金属部件发射超声波,超声波在遇到金属部件焊接缺陷时,会呈现出不同的反射特征,工作人员可以根据超声波的反射特征对金属部件焊接质量做出分析1。作为一种广泛应用于金属材料焊接结构检测中的无损检测技术,超声无损检测技术可以有效地对金属部件焊接结构断裂风险进行检测,并帮助相关工作人员对金属部件焊接残余应力、强度等参数进行分析。但需要注意的是,超声无损检测技术在应用过程中,受环境因素影响较大,检测环境的温度、湿度都会对最终的检测结果造成影响,因此在应用超声无损检测技术时,应注意检测环境的
4、合理把控,减少检测结果的偏差2。目前最常用的超声无损检测技术为 TOFD 技术。TOFD 技术对金属部件焊接进行检测的原理为:在不连续缺陷的尖端产生波形的转换,当波形转换后产生衍射波,这个衍射波覆盖了较大的角度范围,那么衍射波就会检测出材料存在的缺陷,记录信号的飞越时间就可以测量出缺陷的高度,对缺陷就行定量,缺陷尺寸通常被定义为衍射信号的飞越时间差。TOFD 技术具有较高的检测可靠性,可以将检测误差控制在 1 mm 以下。同时,一次扫描几乎能够覆盖整个焊缝区域,可以实现非常高的检测速度。检测率很高,容易检出方向性不好的缺陷。和脉冲反射法相结合时检测效果更好,覆盖率 100%。2 无损检测技术在
5、金属部件焊接中的应用价值2.1 可用于金属焊接零件内部缺陷的检测金属部件在焊接过程中,由于受到外界环境因素及自身材料因素的影响,不可避免地会存在一定的质量缺陷问题,而大多数时候无法通过肉眼观察到这些作者简介:陈霄,男,本科,助理工程师,研究方向为金属焊接无损检测。文章编号:2096-3092(2023)01-0132-03表 1 常见的无损检测技术分类技术名称英文名称简称射线检测Radiographic TestingRT超声波检测Ultrasonic TestingUT磁粉检测Magnetic particle TestingMT渗透检测Penetrant TestingPT造纸装备及材料
6、第 52 卷 总第 214 期 2023 年 1 月 技术与创新133质量缺陷问题,如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等。而应用无损检测技术可以更好地检测金属焊接零件内部的缺陷,无须对金属部件进行剖面分析,便可以做到重复检测与对比检测3。2.2 用于金属焊接零件细微缺陷的检测在传统的金属部件焊接检测技术中,一些细微的缺陷很难被直接、精准地检测出来,而超声无损检测技术可以做到对金属部件焊接细微缺陷的 100%检测。通常情况下,造成金属部件焊接存在细微缺陷问题的主要原因包括焊接技术和焊接工艺两个方面。同时,如果相关操作人员在金属部件焊接过程中,忽视了对焊接环境状态的有效控制,同样会使金属焊接零部件
7、出现细微缺陷。一般来说,常规的检测手段无法检测出微裂缝、虚焊、微孔等金属部件焊接细微缺陷,而超声无损检测技术可以凭借高精度性与低误差性实现对金属焊接零部件细微缺陷的检测4。2.3 可用于金属焊接零件整体质量的检测金属部件焊接是指将同种材料或不同种材料的金属进行焊接,但对于不同种材料金属来说,材料的差异会直接导致熔点的差异,熔点较低的一方会在金属部件焊接过程中出现过度熔化现象,导致金属部件焊接处残存大量的液态金属。这些液态金属在冷却后会在焊接边界处形成不规则的固体,给金属部件的最终焊接效果带来不良影响。而超声无损检测技术可以及时发现这一问题,及时预警,提升金属部件焊接的整体质量5。3 金属部件焊
8、接中无损检测技术的应用方法通常情况下,在金属部件焊接过程中,最常用的超声无损检测技术为横波斜探头法,横波斜探头法的检测原理为,以一定的角度将超声波发射至待检测金属部件焊接结构中,操作人员通过判断始脉冲与底脉冲之间是否存在伤脉冲,来分析检测金属部件是否存在焊接缺陷6。同时检测人员也可以根据显示屏中的具体数值,确定待检测金属部件的焊接缺陷位置、大小等具体参数。超声无损检测技术在金属部件焊接检测中的应用主要包括以下步骤。3.1 设定合理的检测条件由于缺陷反射波具有指向性特点,因此在利用超声无损检测技术检测金属部件焊接时,应保证射入的超声波声束与待检测金属部件焊接结构呈一定的角度。由于超声波的频率会随
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 无损 检测 技术 金属 部件 焊接 中的 应用 研究 陈霄
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【自信****多点】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【自信****多点】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。