化工装置拆除过程中风险分析及安全控制措施研究.pdf
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1、化工装置拆除过程中风险分析及安全控制措施研究张可(费县应急救援指挥服务中心,山东临沂276400)摘要:随着科技发展水平和化工行业机械化的不断发展,原有的石油化工装置已不能适应现阶段的环保、能耗和安全要求,很多落后产能或者超过社会环境风险容量的石油化工企业面临着关闭拆除的现状。本文主要从产能退出的石油化工装置拆除施工作业的安全风险辨识和安全管控措施角度出发,对石油化工装置的拆除施工作业进行风险辨识分析,分析出化工园区化工装置本身生产和拆除施工存在的安全风险。在石油化工装置的拆除施工作业前进行安全风险辨识,对于加强施工现场安全管理和保障拆除施工过程安全具有重要的指导意义。关键词:石化行业;化工装
2、置;特殊作业;风险辨识;评价方法;装置拆除;风险辨识中图分类号:X937文献标识码:A文章编号:1004-7050(2023)09-0186-030引言根据国家统计局和应急管理部公布的数据,我们统计 20122021 年我国化工行业硫化氢中毒较大安全事故。其中 2021 年全国发生化工企业中毒和窒息安全事故 24 起,死亡 44 人,占 2021 年总安全事故起数的 20%。20122021 年底,全国化工较大以上安全事故因硫化氢中毒造成的中毒和窒息安全事故 19起,造成 67 人死亡1-3。而 20122021 年底化工安全事故共发生 36 起中毒和窒息事故,因硫化氢中毒事故起数占到总量的
3、52.7%。按硫化氢中毒事故的发生环节进行统计分析我们得到,硫化氢中毒事故发生在非常规作业 15 起,占比 83.3%;发生在生产 2 起占比11.1%;常规作业 1 起占比 5.6%4-5。尤其可以看出化工行业的非常规作业是化工安全管理的重点,需要引起我们格外的重视和关注,非常规作业环节中对特殊作业的管控和过程管理是重点,化工行业涉及到易燃、易爆、高腐蚀和高毒等危险化学品,化工生产过程中的抢修、补漏等过程涉及特殊作业,动火、受限、盲板抽堵等特殊作业是化工事故的易发环节,需要进行重点管控和管理。1受限空间作业安全分析石油化工装置在拆除过程中受限空间作业是所涉及的高风险作业,也是危化品企业进行正
4、常的生产必须进行的活动。受限空间作业的定义是进入像塔器、管道、反应器、地下井、下水道等通风不良的场所,存在的危害主要表现在受限空间内存在有毒有害物质、可燃易燃物料或油气、或空间内氧气含量不合格,以及所伴随的高温高压外界环境特征。在进入受限空间内进行施工作业可能随着施工作业的进行,空间系统所处的环境发生变化,其风险也发生变化,具有空间环境不稳定、可变性和不确定性的特点。对石油化工装置施工作业中的受限空间作业风险要素及安全措施进行综合分析,其归纳统计分析表,如表 1 所示6。2定量风险分析上文针对原油储罐作业条件进行了风险分析,由于常减压装置相对于原油储罐设备类型更多,多面临的风险作业的类型和引发
5、的事故类型更多,下文选用常减压装置拆除施工作业作为定量风险分析的研究对象,更具有研究的价值,以及代表性、和说服性。针对山东某公司 2 套常减压装置拆除施工作业,其施工现场隐患、违章问题统计数据,如表 2 所示7-10。经过统计分析,当月的拆除施工违章和隐患问题主要集中在临时用电、吊装、高处作业、动火和受限等特殊收稿日期:2023-01-13作者简介:张可,男,1988 年出生,毕业于山东师范大学,本科,中级工程师,主要从事企业安全管理和安全监督管理相关工作。总第 214 期2023 年第 9 期山西化工Shanxi Chemical IndustryTotal 214No.9,2023DOI:
6、10.16525/14-1109/tq.2023.09.075表 1施工现场受限空间作业风险要素及安全措施统计表序号受限空间作业风险辨识分析安全防范措施1进入受限空间系统不能与其他系统进行有效完全隔离办理盲板抽堵工作流程,实现进入系统与其他系统进行完全有效的隔离,不能隔离的进行拆除一段2受限空间通风不良采取强制通风、以及自然通风相结合的方式,难以采取通风进行无氧环境措施3受限空间施工作业现场照明不足采取使用安全电压、绝缘措施进行照明4受限空间内氧气含量不足所处环境氧气含量未能达到 18.5%21.5%5受限内残留有害物质对进入的受限空间进行彻底的吹扫置换,采取强制通风等措施降低有害物质,置换合
7、格后进入6受限空间内未采取定时检测措施施工作业前进行取样化验检测,施工作业过程中进行定时检测,检测不合格立即采取措施停止作业7未涉及受限空间作业相关标识必须设置受限空间相关安全标识,公示施工作业的人员、时间、取样化验结果,以及人员轮换频次8发生触电伤人风险受限空间安全照明电压 36V,若所处环境较为潮湿应对所用设备进行绝缘保护,并防止磨损9进入受限空间通道不畅必须保持受限空间进出通道畅通10受限监护人员监护职责落实不到位监护人员必须进行安全培训,对安全知识和应急技能充分进行掌握,保持对受限内的人员联络11应急状况下采取的安全措施不当确保应急防护用品完好,安全科学的进行应急施救,掌握应急安全知识
8、和技能安全生产2023 年第 9 期表 3原油储罐拆除施工现场风险分析统计表序号 作业步骤潜在或者危害事件可能性(L)频繁度(E)事故后果(C)事故等级划分(D)具体的安全管控措施1化工装置拆除施工作业准备化工装置拆除施工方案不合理121530结合公司技术、安全部门编制施工作业方案拆除施工作业交底不彻底32848所属运行部室、安全部门工程师进行交底拆除设备、管线未完全隔断、未断电656180制定 电器设备确认单 等作业流程单施工作业人员劳动防护用品配备不当231590制定规范要求,开展施工作业现场安全检查施工作业人员未开展安全培训教育3415180制定安全培训管理制度,并严格落实施工单位未建立
9、安全、施工和应急小组机构,管理制度不完善231590明确“五图一展”,并在墙上进行张贴公示施工作业人员所有工具未提前检测221464制定制度对施工工具定期检查、复查2排出油气储罐连接管线未加盲板进行完全隔离6615540制定 盲板确认单 施工作业流程,并与特种作业票证一同进行办理原油储罐内存在油气物料残留4514280立即停止相关施工作业,并对设备进行彻底的吹扫置换处置进入储罐受限空间未佩戴空呼器防护3315135加强对进入受限空间的管理3取样化验检测作业前取样范围不足547140针对施工作业场所划定取样点进行取样储罐内取样点选取点不合理6315270制定取样规范制度,采取沿罐四周均匀取样,尤
10、其关注最低处取样作业期间中断超过规定时间未检测331090明确进罐受限空间定期检测登记,开展检查施工作业人员未佩戴便携式报警仪4515300加强施工人员进罐安全管理,开展安全检查4储罐浮盘加固施工作业储罐浮盘支持点分布不合理23848由专业的设计技术人员进行设计施工人员未正确配备劳动防护用品35460制定规范要求,开展施工作业现场安全检查进罐施工作业使用非防爆工具321590加强进罐现场安全管理电器设备接地保护措施不到位231590加强现场施工管理罐内施工作业环境照明不足37242采用合格、符合要求的安全电压照明罐内通风不良造成罐内氧气不足33872采用强制通风措施进行通风5罐体拆除施工作业起
11、重设备选取不当1335105制定专项吊装施工作业方案,选取合适吊车起重吊装的吊装点选取不当32424由专业人员制定吊装方案,确定合理的点位吊装位点结构强度不足537105吊装点位使用前需要先进行检验后吊装施工作业面不稳定231272施工作业前先对施工作业面进行加固再施工脚手架、施工作业平台搭设不规范456120由专业人员按规范急性搭设施工平台,验收施工作业将配电箱放在罐内52550严禁将配电箱放在罐内,并做好绝缘保护焊接乙炔-氧气瓶间距不足32424加强安全培训和现场安全检查切割作业选取的点位不合理366108加强技能培训,均匀分布孔点作业环节。表 2 统计数据来源于公司施工安全检查统计,当月
12、拆除施工现场检查出的隐患和违章问题 203 起,期间检查特种作业票证 411 张,其中动火作业票证 205张,受限空间票证 25 张,高处作业证 125 张,吊装作业票证 56 张,临时用电作业票证 14 张。施工作业人员进厂人数 2854 人次,考核违章问题 21 300 元,统计的数据结果具有普遍性。根据统计的结果拆除施工过程所涉及到的高处违章作业相关的风险占到39.14%;涉及动作作业相关的违章风险占到总比重的21.45%,两者占到总量的 60.59%,因此一般石油化工装置施工作业的主要风险集中在高处作业和动火作业。结合近几年的工作经验、相关事故案例报道和报废石油化工装置拆除的实际情况进
13、行分析,进行受限空间作业时设备内有毒有害物质吹扫置换不彻底导致进入受限空间作业的施工人员中毒窒息,所以有毒有害物质的泄漏风险也是石油化工装置拆除施工过程中常发的高风险事故。3储罐拆除施工风险分析石油化工装置在拆除过程中涉及多种特种作业同步交叉作业,本文结合作者所在的单位山东滨化燃化有限公司 2020 年参与的山东地炼整合项目为研究对象,对作者当时所负责的区域拆除的常减压装置及其配套的原油储罐为研究对象,采用 D=LEC 作业条件危害性分析法对其拆除施工作业进行风险分析,并有针对性的制定相关风险控制措施。原油罐组情况简介,该罐组为 30 000 m3原油罐组,原设计容量为 3 台30 000 m
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