走进标杆工厂内容白皮书.pdf
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1、汇总13家标杆工厂精彩内容,带你一起“云逛”工厂2 0 2 2 年+2 0 2 3 年 合 订 版未来的方向在哪里,往往是看不见的,只有撞上一些别的东西,反弹回来,才有可能被激发出来。对于很多中小制造企业来说,我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来,把看到的新设备、新技术和新管理工具,与你正在经营的企业进行比较和对照,也许就能找到一些解决方案。目录走进标杆工厂 2022正式启航 1.Why?为什么要去看工厂?2.How?和谁去?3.What?应该怎么样去看工厂?吴晓波:走,跟我一起看工厂1.走进标杆工厂第一站:顾家家居2.走进标杆工厂第二站:三一重工3.走进标杆工厂第三站:万向集团4.
2、走进标杆工厂第四站:慕思股份5.走进标杆工厂第五站:华润江中我们所走过的“标杆工厂”6.走进标杆工厂第六站:格力电器7.走进标杆工厂第七站:极氪8.走进标杆工厂第八站:海尔9.走进标杆工厂第九站:云南白药10.走进标杆工厂第十站:vivio11.走进标杆工厂第十一站:联想03052024,吴晓波邀你一起看工厂!0923355774124203145168184012191105Why?为什么要去看工厂?一直以来,从“BATJ”(百度、阿里巴巴、腾讯、京东)到“TMD”(头条、美团、滴滴),互联网大厂到神话不断在镁光灯下汇聚。与自带媒体属性的互联网企业相比,那些坐落在城市边缘的大厂却显得格外沉寂
3、,以至于需要特别说明,这里的“大厂”是指大型工厂。确实,中国的互联网企业推动了前所未有的变革,也为我们的生活带来了极大的改变。但与此同时,中国也涌现了一批走在世界前沿的工厂,这些工厂的先进程度,哪怕在美国、德国或日本,都未必看得到。2022 年 11 月,世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单,11 家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出,其中有 5 家坐落在中国。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选,代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而仅仅是入选灯塔工厂,就需要集成至少 5 个世界级领先水平的技术应用,包括自动化、工业互
4、联网、数字化、大数据分析、5G 等,并在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等指标上实现重大提升。换而言之,它们是世界上最先进工厂的代表,也是制造业转型升级的“标杆”。你可知道,那一个个偌大的厂房里,正在发生怎样的变革?是时候,去看看它们的模样了。01吴晓波老师将看工厂视为每年最重要的工作之一,并且已将这个习惯保持了 20 多年。仅去 2021 年,他就实地走访调研了 20 家制造企业,对一些重要的工厂他还会反复调研、长期观察。在看工厂的过程中,他深入一线见证了智能化、数字化对制造企业的巨大影响,同时他也看到了:一、中国正成为全球最激进的产业智能化试验场;二、产销模式剧变,大规模定制已然成熟;三、
5、智能硬件的普及和云计算能力,为中国制造的弯道超车提高了现实可能;四、物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌,中小企业面临新的融合挑战。2022 年,他选出一批标杆工厂向企业家们发出邀约:一起去看工厂!去看中国最先进的产业智能试验场!02How?和谁去?走进标杆工厂,工厂的实力固然重要,和谁一起才能看出其中的“门道”或许更重要。工厂的参访将由吴晓波老师和他的专家导师朋友牵头带队,学习行业头部案例,了解新的趋势,寻找新的机会。去看各行业打造的柔性制造与供应链系统!去看各式机器手臂如何颠覆传统人工密集劳动!去看新技术如何赋能中小企业弯道超车的能力!03对于带队导师,我们内部有三条硬性标准:导师拥有宏观视
6、角,可以精准研判未来发展机遇 导师与产业升级方向高度相关,有成功实战案例 导师对行业的前沿技术和未来发展有过深入研究04马红漫经济学博士,知名财经主持人、评论家上海交通大学企业竞争力研究所所长秦朔 人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人中国商业文明研究中心联席主任徐朝华和恒(北京)咨询公司董事长战略管理专家 郭 斌浙江大学管理学院创业与战略学系教授管理学院教授委员会副主任委员 吴晓波财经作家890 新商学创始人走进标杆工厂 发起人史喆富士康首席数字官胡宏伟财经作家澎湃新闻副总编辑李序蒙资深管理咨询专家企业创新成长顾问崔洪波上海正见品牌管理顾问有限公司创始人品牌营销实战专家张其亮数字化转型研究院联席院
7、长赵今巍数字化转型研究院联席院长方正多策投资合伙人产虹智库产业互联网首席专家郝 杰碳达峰、碳中和实践及研究领域专家周彦平和恒咨询首席咨询专家张奥平经济学家增量研究院院长黄启哲启哲咨询创始人有效产出研究院北京分院负责人这就好比去见客户或相亲,去之前最好把基本的情况弄清楚了,否则见面时,问的第一个问题是:“你们公司是干什么的?”或“小姐贵姓?”,这既对不起自己,也对不起人家。What?应该怎么样去看工厂?【去看一家工厂的第一步,是一定要提前做足功课】看工厂的要点:做功课、划重点、多提问,同时记住两个关键词,一个是 Know-How,一个是 Me-Too。吴晓波05 譬如去看一家汽车工厂,你得先了解
8、制造一辆汽车需要经过冲压、焊接、涂装和总装四个工艺环节,这就是四个要去看的车间。如果是去一家服装工厂,你会去参观它的设计中心、成衣车间、物流仓储基地和成品展厅。你可以先在网上摸一下情况,了解这家即将去参观的企业,在哪几个方面有突破和创新。可以先查一下这家公司的成长历史、相关经营数据,以及行业生产的一些基本知识。带着这些知识点,当你走进工厂的时候,新鲜感就会大于陌生感。【做完了基础的功课后,接着要划重点】每一次走工厂,时间都是有限的,大多是两三个小时,最长也不会超过一天,工厂方会带着你走马观花地都跑一圈,他们会在自认为最拿得出手、变化最大的几个节点停下来,给你做多一点的介绍。这个时候,参观者要认
9、真观察发生这些变革的触发点是什么,是设备的更新、流程的再造还是工艺能力的迭代。因为我们即将看的都是国内该领域最先进的工厂,所以,这些要点也代表了当今最高的制造水平。06【第三个看工厂的要点是多提问,特别是争取问出一些好问题】仅仅带着好奇心走进工厂是不够的,你必须要带着问题去看、去问。一个最简捷和有用的办法是,询问讲解人:现在与过去的变化是什么。比如一条装配生产线,改革前用多少人,现在是多少人;以前的流程和生产效率是怎样的,现在又是怎样的;所用的设备原来是哪个品牌,现在又是哪个品牌;增加了一个数据看板,会带来哪几个方面的改变,等等。任何一个工厂,从原材料到产成品,都构成一条价值链,那些重要的变化
10、只发生在若干个价值节点上,它由量化而推动质变,而这正是我们最为关心和值得学习的地方。因此,一定要通过提问把它挖掘出来并弄明白。07在所有的创新中,最重要,也是最耗精力的是 Know-How,这会给企业带来很大的探索和试错成本。今天值得去看的标杆工厂,无一例外,都在生产智能化和管理数据化方面进行了巨大的投入和试验,在这一过程中,潜伏着很多的弯路和陷阱。而对先进工厂的零距离学习,可以帮助我们避免资金、人力和时间上的代价。企业经营者最重要的学习能力之一,是能够举一反三。未来的方向在哪里,往往是看不见的,只有撞上一些别的东西,反弹回来,才有可能被激发出来。对于很多中小制造企业来说,我们要去看的“标杆工
11、厂”就是跑在前面的那个未来,把看到的新设备、新技术和新管理工具,与你正在经营的企业进行比较和对照,也许就能找到一些解决方案。08吴晓波:走,跟我一起看工厂吴老师亲笔文章我重新燃起看工厂的兴趣,是在 2015 年。4 月,我在北京开会碰到张瑞敏,他说:“你已经有十多年没有到海尔了吧?”一算,真的是。上一次去海尔是 2004 年,海尔创业二十周年,我跟很多媒体和学界朋友前去观礼。就在那一次,张瑞敏发表了海尔是海:“海尔应像海,唯有海能以博大的胸怀纳百川而不嫌弃细流,容污浊且能净化为碧水。”那是中国制造业最为高光的时刻,联想收购 IBM 电脑、TCL 收购汤姆逊和阿尔卡特,海尔进军北美冰箱市场,“中
12、国制造”似乎具备了造海和闹海的能力。然而,接下来,时代的镁光灯却照在了互联网人的身上。从门户三巨头到 BAT,从 PC 时代到移动互联网,信息化革命的秩序颠覆和造富神话,让制造业突然边缘化,“张瑞敏们”尴尬地成为了“被整合者”。我的注意力也被完全地转移了过去。这正是今年我想干的一件事情:我从自己跑过的上百家工厂中选出了十家左右,每月一家,带大家去走一走。10在遇见张瑞敏的两周后,我应约去了青岛。那一年,海尔刚刚完成一次痛苦的万人大裁员,张瑞敏提出组织再造,把金字塔式的科层体系打碎,整个公司重构为扁平化的“平台主-小微主-创客”。我当时正在进行腾讯传的创作,隐隐感觉到,无论互联网公司还是制造业公
13、司,都不约而同地向生态型组织进化。张瑞敏跟我提到了一个全新的概念网器。他认为,冰箱和洗衣机都不再仅仅是孤独的硬件,而应当链接起来,成为生活服务的一个“入口”。我去参观了一个洗衣机的黑灯工厂,年产 50 万台,整个工作班组只有六位技术工人。11从海尔回来后不久,我带队去了德国汉诺威,参加一年一度的工业博览会。正是两年前,默克尔在那里首次提出了工业 4.0。我看到了奔驰的机器人造车,西门子的云物流模型,博世的人机协同操作平台。我还排了半个小时的队,让一个机器人为我冲了一杯咖啡,纸杯上打着我手写的名字。这是我前所未见的工厂场景。它不是未来,而是已经正在呈现的现实。新的硬件技术和信息化手段,正以极快的
14、速度重新定义流程和成本,进而让生产的方式改变。12那次与我同行的有 400 多位企业家,我看得到他们眼睛里的焦虑和光芒。正是从 2015 年开始,我重新把注意力放回到了久违的制造业。在过去的七年多里,我走了一百多家中国的工厂,顺带着拍摄了两季云上的中国。如果你问我,看到了什么?我有四个很深刻的体会。中国制造业有三个无可比拟的优势:最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场,这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。可以毫不夸张地说,你要看当今全球最先进的冰箱、空调、电视、手机、汽车、服装、家居、陶瓷、制药、食品工厂,无一不在中国。制造业智能化的核心目标是提高生产的效率,而它又建立在规模化的前提之下
15、。目前,全球最先进的制造工厂是由世界经济论坛组织评定的“灯塔工厂”,在全部 90 家中,中国拥有 31 家,数量第一。其一,中国正成为全球最激进的产业智能化试验场。13在 2015 年前后,全国家居产业能够实现生产线柔性化、大规模反向定制的工厂只有广东的尚品宅配,服装业只有山东的红领,而仅仅四年后,这一模式已经在这两个行业普及,其速度之快,令人吃惊。事实上,大规模定制模式的成熟,不仅提升了大型制造工厂的能力,同时也为年轻的创业者市场提供了新的可能性。近年来,很多国货创业和跨境电商项目,都是建立在制造工厂的智能化改造其二,产销模式剧变,大规模定制已然成熟。14和 ODM、OEM 的能力基础上。工
16、厂的能力迭代,正在反向赋能于消费者的洞察。在这个意义上,工厂的改变是一切商业模式改变的根本性前提。钢铁工厂是典型的高能耗和劳动密集型产业,我在攀钢的西昌钢钒看到,基于云计算的智能技术正在改造炼钢的每一个环节,从合金添加到钢板表检,大量的计算工具的应用,让物料和人力成本都得到了极大的节省。这是一个完全自主化的过程,体现了制造业内生式进化的新路径。其三,智能硬件的普及和云计算能力,为中国制造的弯道超车提供了现实可能。15这样的变化同样发生在养殖业,我在蒙牛的养殖场看到,奶牛套上了智能脖环,它的行为数据得到实时的监控,产奶量因此提高了七个百分点。当数据化能力在一头奶牛和每个家庭的餐桌实现了链接,制造
17、的服务增值就为企业带来了新的想象空间。近年来,中国智能汽车产业的兴起,正得益于汽车制造的智能化和模块化创新,它使得原本看上去难以逾越的精密制造壁垒,被意外地击穿。无论是电池研制、汽车机器人及芯片、数字孪生等,中国工厂都构成了国际级的竞争力。16除了那些大型制造企业之外,在日常的工作中,我接触更多的是中小工厂主,他们是这场产业智能革命的被整合者还是主动革命者?在我看来,后者的可能性是非常大的。随着工业传感器及图像抓取技术的成熟,任何一个车间里的机床都可以被数据化,它让围墙消失了。譬如在纺织产业,目前全国的四分之一纺织机器都已经实现了联网化,一根棉丝从坯布、面料到产成品,都可能在新的信息平台上进行
18、交易和定制,这意味着制造的供应链和时间结构已经发生了变化。其四,物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌,中小企业面临新的融合挑战。17对于中小工厂主而言,对大公司及新技术的了解与消化能力,决定了大家未来的成长可能性。在 2015 年的那次汉诺威考察团里,有一个叫李文君的 80 后创业者,他在淄博有一家工业设计公司和一个二十多人的机械工厂。那次游学给他带来极大的启发,归国后,他创办了街景车工厂,通过柔性化制造的方式,为客户定制场景化的街头店车,目前他的公司已成为这一赛道的头部制造商。企业家的学习能力,体现为举一反三的能力。当你走到最火热的一线,走进车间,站到一条前所未见的生产线前的时候,你一定会被击
19、中,一定会把眼前的一切与你的事业进行一次联系和畅想。18我选择的参观工厂都有几个特征:它们都是各自行业的“规模冠军”,同时是智能化创新上的“急先锋”。每一家企业都有各自的 Know-How 创新点;它们都完成了数字中台的建设,实现了全生产要素的数字化改造,是真正意义上的智能制造试验者;这些工厂在其他国家,哪怕是美国、德国或日本,都未必看得到。2022 年,随着消费互联网的巅峰已过,商业模式的创新已近山穷水尽,所有的注意力重新回到硬科技,而工厂正是科技、生产与需求的交互试验层。相比于商业模式的创新,发生在工厂里的设备、组织和制造流程的变革,显得更加的沉静和厚重,也更值得我们屏神凝气地去学习和观摩
20、。这也正是 2022 年我想干的一件事情:我从自己跑过的上百家工厂中选出了部分,每月一家,带大家去走一走。19事实上,我们要去的这些工厂,年龄最大的已逾百年,年轻一点的也都超过三十年,我把它们称为中国实体经济的“基本盘”。如果把演变的历史串起来,几乎便是一个细分行业的制造编年史。回到工厂,就是回到基础,回到面向未来的一个起点。我迫不及待地想要启动这个工程,欢迎你一起“走进标杆工厂”。如果你有什么值得推荐的工厂,也欢迎你告诉我。20我们所走过的“标杆工厂”什么样的工厂更值得看?一家看似简单的工厂,实际蕴藏着极大的转型升级空间,如柔性生产、智能制造、供应链管理、品牌打造等等,每个方面都有可供学习的
21、标杆。究竟什么样的工厂可以作为标杆,值得企业家、创业者们组团参访游学?为此,我们罗列了 3 个选择标准:1、它们都是各自行业的“规模冠军”,同时是智能化创新上的“急先锋”。2、它们都完成了数字中台的建设,实现了全生产要素的数字化改造,是真正意义上的智能制造试验者。3、这些工厂都具有一定可看性,在其他国家,哪怕是美国、德国或日本,都未必看得到。虽然范围收窄了很多,但我们还是决定优中选优,在此基础上要求参访企业:1、必须有愿意开放、愿意与企业家交流的心态,把最有看点的东西拿出来。2、必须有生产一线负责人或高管与大家分享交流,把企业的经验“萃取”出来。于是,我们认真地从上百家工厂名单中选出了 7 家
22、,顾家家居、三一重工、万向集团、慕思股份、华润江中、格力电器、极氪。下面,我们就来了解一下,我们 2022 年所走过的“标杆工厂”2201FIRST STATION走进标杆工厂第一站:顾家家居 全屋定制生产研发基地如果要给“中国人一生走过最长的路,踩过最深的坑”投个票。相信很多人会坚决地给房子和装修各一票。作为房地产的下游行业,家装、家居行业与房地产行业具有高度相关性,但这 12 年来,随着国内限购令、限售等房地产调控政策的出台,商品房的销售面积增长速度呈现不断下降的趋势,拖累了家居行业的增长。但是,长期来看,买房变难,却是利好家装、家居。一是以 1015 年为一个翻新周期,目前大量的存量房存
23、在装修翻新需求;二是目前年轻消费者的崛起,他们更倾向于拥有一个定制化、个性化的“家”,而不是一个“房子”。伴随着这种对家居品质追求的提升,家装市场出现了一个细分领域,叫做“定制家居”。“走进标杆工厂 2022”第一站率先走进杭州顾家全屋定制生产研发基地,吴晓波老师带领大家探访100%柔性化生产的全屋定制工厂,一起看看他们是如何利用智能化、数字化技术让定制家居实现工业量产的。24第一站:顾家家居第一站:顾家家居走进工厂,首先了解到,目前国内定制家居已经发展到全屋定制家居,这个概念是相对于成品家居而言的,包括入户柜、电视柜、餐边柜、衣柜、榻榻米、阳台柜、书柜等家居产品,都可以根据客户房屋尺寸和喜好
24、进行个性化定制。更关键的是,如今定制家居可以实现在工厂内进行批量化、规模化生产。顾家家居全屋定制工厂的负责人为我们介绍了整个定制家居的生产过程,可以分为这么几个步骤:量尺3D 设计下单拆单审单排产生产包装物流,而顾家家居的智能化工厂则是从以下3 个方向去攻克其中的难题的。一般我们去线下家居门店看家居产品,导购会给出相应的设计好的参考,消费者设计样式、用材、颜色,再由专业人士上门测量,给出消费者对应户型的设计图,之后就交付后端,开始拆单。拆单,指的是把设计好的家具模型,拆分成各种料单和报价单,然后下单生产,简单来说,就是把一整套家具,拆成单个的零部件。按照前期规模传统人工拆单需要 100120
25、人,目前由系统自动解析完全取代;工期由原来的 57 天缩短到现在的系统提交即时完成系统拆单和数据解析。利用互联网技术和数字技术,设计师不仅可以快速绘制出电子版设计图,而且将设计拆单打通,由设计软件直接完成设计和下单,设计效率提升一倍以上。1、打通信息流,解决后台供应链的矛盾25第一站:顾家家居更重要的是,电子化的生产图纸是全生产链条通用的。所以在工厂端生产时,员工只需要设置好加工的相关参数,把木材放置在机器上,就可以快速开料、钻孔、封边。每个家庭需要的家居尺寸都不一样,想要实现高度个性化的生产自然很难的。纯手工定制,或是工期过长,或是出错率高,质量不稳定。但是现在,像顾家家居全屋定制这样的智能
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