走进标杆工厂内容白皮书.pdf

汇总13家标杆工厂精彩内容，带你一起“云逛”工厂2 0 2 2 年+2 0 2 3 年 合 订 版未来的方向在哪里，往往是看不见的，只有撞上一些别的东西，反弹回来，才有可能被激发出来。对于很多中小制造企业来说，我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来，把看到的新设备、新技术和新管理工具，与你正在经营的企业进行比较和对照，也许就能找到一些解决方案。目录走进标杆工厂 2022正式启航 1.Why？为什么要去看工厂？2.How？和谁去？3.What？应该怎么样去看工厂？吴晓波：走，跟我一起看工厂1.走进标杆工厂第一站：顾家家居2.走进标杆工厂第二站：三一重工3.走进标杆工厂第三站：万向集团4.走进标杆工厂第四站：慕思股份5.走进标杆工厂第五站：华润江中我们所走过的“标杆工厂”6.走进标杆工厂第六站：格力电器7.走进标杆工厂第七站：极氪8.走进标杆工厂第八站：海尔9.走进标杆工厂第九站：云南白药10.走进标杆工厂第十站：vivio11.走进标杆工厂第十一站：联想03052024，吴晓波邀你一起看工厂！0923355774124203145168184012191105Why？为什么要去看工厂？一直以来，从“BATJ”（百度、阿里巴巴、腾讯、京东）到“TMD”（头条、美团、滴滴），互联网大厂到神话不断在镁光灯下汇聚。与自带媒体属性的互联网企业相比，那些坐落在城市边缘的大厂却显得格外沉寂，以至于需要特别说明，这里的“大厂”是指大型工厂。确实，中国的互联网企业推动了前所未有的变革，也为我们的生活带来了极大的改变。但与此同时，中国也涌现了一批走在世界前沿的工厂，这些工厂的先进程度，哪怕在美国、德国或日本，都未必看得到。2022 年 11 月，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单，11 家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中有 5 家坐落在中国。“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而仅仅是入选灯塔工厂，就需要集成至少 5 个世界级领先水平的技术应用，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G 等，并在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等指标上实现重大提升。换而言之，它们是世界上最先进工厂的代表，也是制造业转型升级的“标杆”。你可知道，那一个个偌大的厂房里，正在发生怎样的变革？是时候，去看看它们的模样了。01吴晓波老师将看工厂视为每年最重要的工作之一，并且已将这个习惯保持了 20 多年。仅去 2021 年，他就实地走访调研了 20 家制造企业，对一些重要的工厂他还会反复调研、长期观察。在看工厂的过程中，他深入一线见证了智能化、数字化对制造企业的巨大影响，同时他也看到了：一、中国正成为全球最激进的产业智能化试验场；二、产销模式剧变，大规模定制已然成熟；三、智能硬件的普及和云计算能力，为中国制造的弯道超车提高了现实可能；四、物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌，中小企业面临新的融合挑战。2022 年，他选出一批标杆工厂向企业家们发出邀约：一起去看工厂！去看中国最先进的产业智能试验场！02How？和谁去？走进标杆工厂，工厂的实力固然重要，和谁一起才能看出其中的“门道”或许更重要。工厂的参访将由吴晓波老师和他的专家导师朋友牵头带队，学习行业头部案例，了解新的趋势，寻找新的机会。去看各行业打造的柔性制造与供应链系统！去看各式机器手臂如何颠覆传统人工密集劳动！去看新技术如何赋能中小企业弯道超车的能力！03对于带队导师，我们内部有三条硬性标准：导师拥有宏观视角，可以精准研判未来发展机遇 导师与产业升级方向高度相关，有成功实战案例 导师对行业的前沿技术和未来发展有过深入研究04马红漫经济学博士，知名财经主持人、评论家上海交通大学企业竞争力研究所所长秦朔 人文财经观察家、秦朔朋友圈发起人中国商业文明研究中心联席主任徐朝华和恒（北京）咨询公司董事长战略管理专家 郭 斌浙江大学管理学院创业与战略学系教授管理学院教授委员会副主任委员 吴晓波财经作家890 新商学创始人走进标杆工厂 发起人史喆富士康首席数字官胡宏伟财经作家澎湃新闻副总编辑李序蒙资深管理咨询专家企业创新成长顾问崔洪波上海正见品牌管理顾问有限公司创始人品牌营销实战专家张其亮数字化转型研究院联席院长赵今巍数字化转型研究院联席院长方正多策投资合伙人产虹智库产业互联网首席专家郝 杰碳达峰、碳中和实践及研究领域专家周彦平和恒咨询首席咨询专家张奥平经济学家增量研究院院长黄启哲启哲咨询创始人有效产出研究院北京分院负责人这就好比去见客户或相亲，去之前最好把基本的情况弄清楚了，否则见面时，问的第一个问题是：“你们公司是干什么的？”或“小姐贵姓？”，这既对不起自己，也对不起人家。What？应该怎么样去看工厂？【去看一家工厂的第一步，是一定要提前做足功课】看工厂的要点：做功课、划重点、多提问，同时记住两个关键词，一个是 Know-How，一个是 Me-Too。吴晓波05 譬如去看一家汽车工厂，你得先了解制造一辆汽车需要经过冲压、焊接、涂装和总装四个工艺环节，这就是四个要去看的车间。如果是去一家服装工厂，你会去参观它的设计中心、成衣车间、物流仓储基地和成品展厅。你可以先在网上摸一下情况，了解这家即将去参观的企业，在哪几个方面有突破和创新。可以先查一下这家公司的成长历史、相关经营数据，以及行业生产的一些基本知识。带着这些知识点，当你走进工厂的时候，新鲜感就会大于陌生感。【做完了基础的功课后，接着要划重点】每一次走工厂，时间都是有限的，大多是两三个小时，最长也不会超过一天，工厂方会带着你走马观花地都跑一圈，他们会在自认为最拿得出手、变化最大的几个节点停下来，给你做多一点的介绍。这个时候，参观者要认真观察发生这些变革的触发点是什么，是设备的更新、流程的再造还是工艺能力的迭代。因为我们即将看的都是国内该领域最先进的工厂，所以，这些要点也代表了当今最高的制造水平。06【第三个看工厂的要点是多提问，特别是争取问出一些好问题】仅仅带着好奇心走进工厂是不够的，你必须要带着问题去看、去问。一个最简捷和有用的办法是，询问讲解人：现在与过去的变化是什么。比如一条装配生产线，改革前用多少人，现在是多少人；以前的流程和生产效率是怎样的，现在又是怎样的；所用的设备原来是哪个品牌，现在又是哪个品牌；增加了一个数据看板，会带来哪几个方面的改变，等等。任何一个工厂，从原材料到产成品，都构成一条价值链，那些重要的变化只发生在若干个价值节点上，它由量化而推动质变，而这正是我们最为关心和值得学习的地方。因此，一定要通过提问把它挖掘出来并弄明白。07在所有的创新中，最重要，也是最耗精力的是 Know-How，这会给企业带来很大的探索和试错成本。今天值得去看的标杆工厂，无一例外，都在生产智能化和管理数据化方面进行了巨大的投入和试验，在这一过程中，潜伏着很多的弯路和陷阱。而对先进工厂的零距离学习，可以帮助我们避免资金、人力和时间上的代价。企业经营者最重要的学习能力之一，是能够举一反三。未来的方向在哪里，往往是看不见的，只有撞上一些别的东西，反弹回来，才有可能被激发出来。对于很多中小制造企业来说，我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来，把看到的新设备、新技术和新管理工具，与你正在经营的企业进行比较和对照，也许就能找到一些解决方案。08吴晓波：走，跟我一起看工厂吴老师亲笔文章我重新燃起看工厂的兴趣，是在 2015 年。4 月，我在北京开会碰到张瑞敏，他说：“你已经有十多年没有到海尔了吧？”一算，真的是。上一次去海尔是 2004 年，海尔创业二十周年，我跟很多媒体和学界朋友前去观礼。就在那一次，张瑞敏发表了海尔是海：“海尔应像海，唯有海能以博大的胸怀纳百川而不嫌弃细流，容污浊且能净化为碧水。”那是中国制造业最为高光的时刻，联想收购 IBM 电脑、TCL 收购汤姆逊和阿尔卡特，海尔进军北美冰箱市场，“中国制造”似乎具备了造海和闹海的能力。然而，接下来，时代的镁光灯却照在了互联网人的身上。从门户三巨头到 BAT，从 PC 时代到移动互联网，信息化革命的秩序颠覆和造富神话，让制造业突然边缘化，“张瑞敏们”尴尬地成为了“被整合者”。我的注意力也被完全地转移了过去。这正是今年我想干的一件事情：我从自己跑过的上百家工厂中选出了十家左右，每月一家，带大家去走一走。10在遇见张瑞敏的两周后，我应约去了青岛。那一年，海尔刚刚完成一次痛苦的万人大裁员，张瑞敏提出组织再造，把金字塔式的科层体系打碎，整个公司重构为扁平化的“平台主-小微主-创客”。我当时正在进行腾讯传的创作，隐隐感觉到，无论互联网公司还是制造业公司，都不约而同地向生态型组织进化。张瑞敏跟我提到了一个全新的概念网器。他认为，冰箱和洗衣机都不再仅仅是孤独的硬件，而应当链接起来，成为生活服务的一个“入口”。我去参观了一个洗衣机的黑灯工厂，年产 50 万台，整个工作班组只有六位技术工人。11从海尔回来后不久，我带队去了德国汉诺威，参加一年一度的工业博览会。正是两年前，默克尔在那里首次提出了工业 4.0。我看到了奔驰的机器人造车，西门子的云物流模型，博世的人机协同操作平台。我还排了半个小时的队，让一个机器人为我冲了一杯咖啡，纸杯上打着我手写的名字。这是我前所未见的工厂场景。它不是未来，而是已经正在呈现的现实。新的硬件技术和信息化手段，正以极快的速度重新定义流程和成本，进而让生产的方式改变。12那次与我同行的有 400 多位企业家，我看得到他们眼睛里的焦虑和光芒。正是从 2015 年开始，我重新把注意力放回到了久违的制造业。在过去的七年多里，我走了一百多家中国的工厂，顺带着拍摄了两季云上的中国。如果你问我，看到了什么？我有四个很深刻的体会。中国制造业有三个无可比拟的优势：最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场，这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。可以毫不夸张地说，你要看当今全球最先进的冰箱、空调、电视、手机、汽车、服装、家居、陶瓷、制药、食品工厂，无一不在中国。制造业智能化的核心目标是提高生产的效率，而它又建立在规模化的前提之下。目前，全球最先进的制造工厂是由世界经济论坛组织评定的“灯塔工厂”，在全部 90 家中，中国拥有 31 家，数量第一。其一，中国正成为全球最激进的产业智能化试验场。13在 2015 年前后，全国家居产业能够实现生产线柔性化、大规模反向定制的工厂只有广东的尚品宅配，服装业只有山东的红领，而仅仅四年后，这一模式已经在这两个行业普及，其速度之快，令人吃惊。事实上，大规模定制模式的成熟，不仅提升了大型制造工厂的能力，同时也为年轻的创业者市场提供了新的可能性。近年来，很多国货创业和跨境电商项目，都是建立在制造工厂的智能化改造其二，产销模式剧变，大规模定制已然成熟。14和 ODM、OEM 的能力基础上。工厂的能力迭代，正在反向赋能于消费者的洞察。在这个意义上，工厂的改变是一切商业模式改变的根本性前提。钢铁工厂是典型的高能耗和劳动密集型产业，我在攀钢的西昌钢钒看到，基于云计算的智能技术正在改造炼钢的每一个环节，从合金添加到钢板表检，大量的计算工具的应用，让物料和人力成本都得到了极大的节省。这是一个完全自主化的过程，体现了制造业内生式进化的新路径。其三，智能硬件的普及和云计算能力，为中国制造的弯道超车提供了现实可能。15这样的变化同样发生在养殖业，我在蒙牛的养殖场看到，奶牛套上了智能脖环，它的行为数据得到实时的监控，产奶量因此提高了七个百分点。当数据化能力在一头奶牛和每个家庭的餐桌实现了链接，制造的服务增值就为企业带来了新的想象空间。近年来，中国智能汽车产业的兴起，正得益于汽车制造的智能化和模块化创新，它使得原本看上去难以逾越的精密制造壁垒，被意外地击穿。无论是电池研制、汽车机器人及芯片、数字孪生等，中国工厂都构成了国际级的竞争力。16除了那些大型制造企业之外，在日常的工作中，我接触更多的是中小工厂主，他们是这场产业智能革命的被整合者还是主动革命者？在我看来，后者的可能性是非常大的。随着工业传感器及图像抓取技术的成熟，任何一个车间里的机床都可以被数据化，它让围墙消失了。譬如在纺织产业，目前全国的四分之一纺织机器都已经实现了联网化，一根棉丝从坯布、面料到产成品，都可能在新的信息平台上进行交易和定制，这意味着制造的供应链和时间结构已经发生了变化。其四，物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌，中小企业面临新的融合挑战。17对于中小工厂主而言，对大公司及新技术的了解与消化能力，决定了大家未来的成长可能性。在 2015 年的那次汉诺威考察团里，有一个叫李文君的 80 后创业者，他在淄博有一家工业设计公司和一个二十多人的机械工厂。那次游学给他带来极大的启发，归国后，他创办了街景车工厂，通过柔性化制造的方式，为客户定制场景化的街头店车，目前他的公司已成为这一赛道的头部制造商。企业家的学习能力，体现为举一反三的能力。当你走到最火热的一线，走进车间，站到一条前所未见的生产线前的时候，你一定会被击中，一定会把眼前的一切与你的事业进行一次联系和畅想。18我选择的参观工厂都有几个特征：它们都是各自行业的“规模冠军”，同时是智能化创新上的“急先锋”。每一家企业都有各自的 Know-How 创新点；它们都完成了数字中台的建设，实现了全生产要素的数字化改造，是真正意义上的智能制造试验者；这些工厂在其他国家，哪怕是美国、德国或日本，都未必看得到。2022 年，随着消费互联网的巅峰已过，商业模式的创新已近山穷水尽，所有的注意力重新回到硬科技，而工厂正是科技、生产与需求的交互试验层。相比于商业模式的创新，发生在工厂里的设备、组织和制造流程的变革，显得更加的沉静和厚重，也更值得我们屏神凝气地去学习和观摩。这也正是 2022 年我想干的一件事情：我从自己跑过的上百家工厂中选出了部分，每月一家，带大家去走一走。19事实上，我们要去的这些工厂，年龄最大的已逾百年，年轻一点的也都超过三十年，我把它们称为中国实体经济的“基本盘”。如果把演变的历史串起来，几乎便是一个细分行业的制造编年史。回到工厂，就是回到基础，回到面向未来的一个起点。我迫不及待地想要启动这个工程，欢迎你一起“走进标杆工厂”。如果你有什么值得推荐的工厂，也欢迎你告诉我。20我们所走过的“标杆工厂”什么样的工厂更值得看？一家看似简单的工厂，实际蕴藏着极大的转型升级空间，如柔性生产、智能制造、供应链管理、品牌打造等等，每个方面都有可供学习的标杆。究竟什么样的工厂可以作为标杆，值得企业家、创业者们组团参访游学？为此，我们罗列了 3 个选择标准：1、它们都是各自行业的“规模冠军”，同时是智能化创新上的“急先锋”。2、它们都完成了数字中台的建设，实现了全生产要素的数字化改造，是真正意义上的智能制造试验者。3、这些工厂都具有一定可看性，在其他国家，哪怕是美国、德国或日本，都未必看得到。虽然范围收窄了很多，但我们还是决定优中选优，在此基础上要求参访企业：1、必须有愿意开放、愿意与企业家交流的心态，把最有看点的东西拿出来。2、必须有生产一线负责人或高管与大家分享交流，把企业的经验“萃取”出来。于是，我们认真地从上百家工厂名单中选出了 7 家，顾家家居、三一重工、万向集团、慕思股份、华润江中、格力电器、极氪。下面，我们就来了解一下，我们 2022 年所走过的“标杆工厂”2201FIRST STATION走进标杆工厂第一站：顾家家居 全屋定制生产研发基地如果要给“中国人一生走过最长的路，踩过最深的坑”投个票。相信很多人会坚决地给房子和装修各一票。作为房地产的下游行业，家装、家居行业与房地产行业具有高度相关性，但这 12 年来，随着国内限购令、限售等房地产调控政策的出台，商品房的销售面积增长速度呈现不断下降的趋势，拖累了家居行业的增长。但是，长期来看，买房变难，却是利好家装、家居。一是以 1015 年为一个翻新周期，目前大量的存量房存在装修翻新需求；二是目前年轻消费者的崛起，他们更倾向于拥有一个定制化、个性化的“家”，而不是一个“房子”。伴随着这种对家居品质追求的提升，家装市场出现了一个细分领域，叫做“定制家居”。“走进标杆工厂 2022”第一站率先走进杭州顾家全屋定制生产研发基地，吴晓波老师带领大家探访100%柔性化生产的全屋定制工厂，一起看看他们是如何利用智能化、数字化技术让定制家居实现工业量产的。24第一站：顾家家居第一站：顾家家居走进工厂，首先了解到，目前国内定制家居已经发展到全屋定制家居，这个概念是相对于成品家居而言的，包括入户柜、电视柜、餐边柜、衣柜、榻榻米、阳台柜、书柜等家居产品，都可以根据客户房屋尺寸和喜好进行个性化定制。更关键的是，如今定制家居可以实现在工厂内进行批量化、规模化生产。顾家家居全屋定制工厂的负责人为我们介绍了整个定制家居的生产过程，可以分为这么几个步骤：量尺3D 设计下单拆单审单排产生产包装物流，而顾家家居的智能化工厂则是从以下3 个方向去攻克其中的难题的。一般我们去线下家居门店看家居产品，导购会给出相应的设计好的参考，消费者设计样式、用材、颜色，再由专业人士上门测量，给出消费者对应户型的设计图，之后就交付后端，开始拆单。拆单，指的是把设计好的家具模型，拆分成各种料单和报价单，然后下单生产，简单来说，就是把一整套家具，拆成单个的零部件。按照前期规模传统人工拆单需要 100120 人，目前由系统自动解析完全取代；工期由原来的 57 天缩短到现在的系统提交即时完成系统拆单和数据解析。利用互联网技术和数字技术，设计师不仅可以快速绘制出电子版设计图，而且将设计拆单打通，由设计软件直接完成设计和下单，设计效率提升一倍以上。1、打通信息流，解决后台供应链的矛盾25第一站：顾家家居更重要的是，电子化的生产图纸是全生产链条通用的。所以在工厂端生产时，员工只需要设置好加工的相关参数，把木材放置在机器上，就可以快速开料、钻孔、封边。每个家庭需要的家居尺寸都不一样，想要实现高度个性化的生产自然很难的。纯手工定制，或是工期过长，或是出错率高，质量不稳定。但是现在，像顾家家居全屋定制这样的智能化工厂，已经可以在同一条生产链上生产完全不同的产品。定制家居工厂能实现以上的步骤，主要依靠的是柔性化生产链。以木材的加工为例，每一块木材上有一个属于自己的二维码，包含这些重要信息：这块木料需要被切割成什么尺寸、选择什么样的包边、与哪些零件组装、属于哪位客户的哪个产品等等。当这块木材经过生产线上的每个制作步骤，都会先被机器扫描二维码，快速识别信息，然后进行相应的工作。2、柔性化生产，提效+成本优势26第一站：顾家家居生产好的板材再通过智能分拣系统的扫描，可以把制作完成的材料放置在一起，批量打包。在产品包装、搬运时也同样采取自动化。定制家居工厂在柔性化的生产链条作用下，工厂的生产成本、用户的消费成本、低碳的工业生产这三方面都有了不少改进。顾家家居全屋定制工厂的柔性化生产链条的关键之处，其实在于如何进行动线设计和批量化生产。看似简单的生产流程，却是整个工厂进行一次智能化变革最直观的体现。生产流程设计体现着工厂对于数字化能力的理解和掌握实际的落地表现，好的工厂设计将大大提升每个生产步骤的协调性，从而提高生产效率。顾家家居全屋定制工厂将从三个方面为我们分享他们的流程设计经验：工厂生产效率提升 30%以上，人工成本下降 25%。通过中后台提效降本，给终端消费者逐年让利，累计降低用户消 费成本 20%。新工厂配套投入太阳能发电系统，可以覆盖 50%生产用电，最大程度节约能耗，减少碳排放。27第一站：顾家家居一是从厂房规划到工厂设备布局、流程规划完全是按需定制，按照规模化/批量化的模式进行生产流程规划和设备布局；二是基于产品的规划，引进进口柔性化生产线，实现个性化定制产品的柔性化加工，不同客户订单混批生产，提高材料利用率和产能利用率；三是自动化生产取代传统人工，包括自动化流水线，设备集成连线，机器人自动分拣，自动包装。其实，定制化家居行业也并非尽善尽美。家居产品本来就很复杂，从木材、软体，再到配套的五金零部件，涉及多品类。这就导致部分定制家居行业会选择仅生产自己强项的品类产品，再去采购别家的最优产品，把定制化家居变成“定制化+组装式”家居。就好像消费者需要的是“整车方案”，但是大部分选手只能做到汽车配件组装。而且，全品类定制家居对供应链有很高的要求，代工生产质量和发货速度不能完全保障。顾家家居还提出了一个全新概念：“全品类自制”，指的是顾家家居全屋定制工厂自主研发生产沙发、软床、床垫等家居品类，实现真正的全屋定制，为用户提供空间一体化的产品，带来“一站式购齐”的全新体验。基于供应链体系支撑，顾家将各个品类分布在不同的基地进行生产，发挥规模优势。其次，一般成品采取库存模式，定制的交付周期缩短至 2025 天，定制产品以客户需求时间倒排生产计划，基本做到零库存。283、从生产自制化、多品类到一站式购齐第一站：顾家家居20 年前定制化家居还是个市场规模小、风险大、流程长、赚钱辛苦，不被大企业重视的边缘市场。成品家居也还看不起“定制”这个小市场，但从 2000 年到 2010 年，定制家居却迎来了黄金十年。这十年也享受到中国房地产十年发展的红利，以及互联网黄金发展的十年期。29从边缘市场走向主流市场定制化家居其实是个“00 后”行业第一站：顾家家居而到如今，中国定制家居行业的渗透率仍然处于一个较低的水平，占整体家居市场份额的 20%30%，参照国外 60%以上的渗透率，说明我国的定制家居行业还有很大的提升空间。顾家家居全屋定制工厂的负责人说：当下正是整个家居行业的一个整合期，市场很大，但集中度低，还没有真正的行业领军者出现，但大家都在努力地去进行数字化变革。零库存。六年前，顾家刚推出全屋定制模式时，面临诸多困难，如今我们已走到第三个阶段。第一个阶段在2016年2018年，当时靠CAD制图，手工下单，需要大量人工去拆单，将图纸拆成清单给到车间，车间只有单机生产，效率十分低。30嘉宾分享精彩提炼刘才亮丨顾家家居定制家居事业部副总经理第一站：顾家家居嘉宾分享精彩提炼吴晓波丨财经作家、走进标杆工厂 活动发起人到了 20182021 年的第二个阶段，我们实现了软件设计、局部自动化。直到今天的第三个阶段，才实现了智能化、柔性化制造。这背后，除了看得见的自动化设备，还有看不见的业务体系、流程以及系统数据。在实践过程中，有四个核心要素：1.产品数字化，这是基础；2.业务在线化，以提高效率，确保数据的准确性；3.流程信息化，以保障同个用户的同个订单能准时齐全。实现了前面三个核心要素，才是最后的设备自动化、智能化、柔性化。设备可以买到，但前面三个核心要素是买不到的。只有把基础平台建设好，业务才能跑起来。当顾家在向智能制造转型时，我们团队也一直在思考“为了什么”，核心还是围绕价值创造，体现为效率、成本、质量，最终要转化成用户价值，包括用户体验是不是更好，对于产品的品质用户的满意度是不是更高。31第一站：顾家家居我们规划今年每个月带领同学们去看一家标杆工厂，希望疫情能控制住，计划如愿完成。很多同学问我，走进标杆工厂第一站顾家，我们看什么？我们看到生产线的智能化，到了现场，你会发现很多工种消失了，很多流程被再造了，我们对产品的标准定义也发生了变化，我们对效率的想象发生了变化。我们还看到人变少了。剩下的人跟原来相比已是两种不同的工人，他们得会看机器面板，需要懂点技术和机械维护。工人变了，人跟机器的关系也变了。我们还看到供应链的响应速度变了。工厂没有大仓库，整个供应链系统跟物流、原材料的关系变了。另外，供应链跟门店的关系也变了。而且，今天的定制家居，卖的不是一个家居，而是一个解决方案。回到中国制造业的现场，可以发现正在发生“新四化”：第一，制造智能化。今天许多工种消失了，工人在车间的健康指数不断提高，工人的职业素养不断提高。所以，最终与机器革命同时发生的，是人的革命。我特别希望未来的三到五年，越来越多工人被机器替代，蓝领工人的素质和薪水提升，直到某一天，蓝领月收入匹敌白领，那时候，会有更多年轻人愿意去车间和生产线工作。第二，组织柔性化。一个企业最终能不能走上智能化，我个人认为跟钱的多少没有太大关系，第一要义还是企业家意志，你要相信这件事情一定会发生，这件事情的发生一定会超出你既有的知识范畴和认知范围，但你还是要去干。我们今天看到的顾家智能工厂，是个结果，开始是投入，实际上是组织再造。32第一站：顾家家居嘉宾分享精彩提炼对话互动：吴晓波&刘宏&刘才亮第三，平台赋能化。以地级市为单位的工业生产要素的统一大市场，在未来有机会成立。未来的每个企业都可能会被这个系统改造，或成为这个系统的改造者之一。第四，产品国货化。今天年轻人对国货的青睐度越来越高，对中国本土企业是一个重大利好。直播间网友提问：除了生产端的智能化和数字化，顾家在前端的数字化方面，有什么经验可以分享？刘宏（顾家家居副总裁）：首先，要有足够多的途径，才能接触到足够多数量的用户。其次，用户常在垂直平台上发表见解，我们能从中收集到很多用户的信息。对我们来讲，要珍惜每一个触达用户的机会点。另外在终端应用上，我们也在用数字化方法获客。33第一站：顾家家居现场学员提问：未来像顾家这样的大工厂，是否有可能为中小企业和独立工作室提供定制业务？刘宏：我有一种冲动，想跟你现场签个合约，我们完全可以实现你的再创业。我们有大制造的能力，你们有设计能力，以及忠实粉丝群，我们非常欢迎合作。吴晓波：未来大公司可能会释放一部分生产能力，专门为这些小型 B 端用户做服务。直播间网友提问：吴老师在提新国货时，总说到新审美，你们如何看待当下消费者的审美变化？刘宏：消费趋势正在年轻化，据了解，中国 Z 世代的消费在 2020年已达到 4 万亿人民币，并且他们很大程度上影响着家庭消费。今天一个企业要做智能化工厂，老板的意识是第一要素，对不对？只对了一半，另外一半由用户决定。解决用户的审美问题，就是满足用户的价值和创造用户的满意。顾家在更新了logo后，还设置“生活观察员”，成立了生活研究院。用户要善于表达，我们要善于收集，最终将用户的想法设计出来。吴晓波：审美元素上，体现为中国本土文化和国际文化的交融。米兰展、巴黎展、伦敦展的流行元素依然会影响中国设计，中国的企业也会把故宫、千里江山图、三星堆文化与之融合。此外，包括我女儿在内，Z 世代的消费有个“悦己”的特点，这对企业提出了两个挑战：要有云量的设计图稿和柔性化的选择空间给到用户，同时生产线要能符合柔性化要求。3402SECONDSTATION1989 年，一位省领导带队到湖南一家焊接材料厂视察，看到工厂的大门上贴着一副对联，上联是“建设一流企业”，下联是“造就一流人才”。省领导略加思索，提议再加一个横批：“做出一流贡献”。“建设一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”，也许正是这三个“一流”，让当初的地方小厂成为了如今的“大国重器”三一重工。“世界泵王”全球最长钢制臂架 86 米泵车、“全球第一吊”4500 吨第二站：三一重工走进标杆工厂第二站：三一重工走进标杆工厂 2022 第二站，890 新商学携手飞书一同走进三一重工，吴晓波老师带领大家探访工程机械行业领先的“灯塔工厂”，以及首次开放参访的重卡工厂，一起看看“大国重器”背后的数字化和智能化实践。1.去长沙，遇见未来全球工程机械龙头36第二站：三一重工履带起重机这些仅仅听上去就令人感到震撼的产品，让全世界看到了中国制造的硬核实力。而三一重工的前身企业诞生于湖南涟源茅塘乡大同村的一间厂房里，一开始做的是特种焊接材料。1991 年更名为三一集团。二十年来，注重研发、以“品质改变世界”为口号的三一重工已经有较强的国际影响力。当时有两件事情：2010 年 8 月的时候，当时是在智利的圣何塞铜矿发生了坍塌，有 33 名的矿工被困在七百多米深的矿井，最终全部生还，其中发挥重要营救作用的是三一提供的一台 400 吨的履带吊，这件事情被好莱坞导演翻拍成了电影 地心营救。2011 年 3 月，日本福岛核电站发生核泄漏和爆炸事故。日本政府发函向三一求救，希望支援一台 62m 的泵车。三一免费捐赠了一台价值 100 万美元的泵车。这台设备起到了向核反应堆泵送海水以促降温的作用。不过，随着全球工程机械行业连续五年降温，2016 年，三一重工的销售额跌到只有 300 亿元规模、净利润只有 2 亿元。2018 年 3 月，梁稳根在两会“代表通道”上说过一句话：“三一的数字化，不翻身就翻船”。于是，2019 年，三一重工拿出百亿级规模资金，开启轰轰烈烈的数字化升级。37第二站：三一重工三一重工的一位领导告诉我们，这是没有先例的事情，而且是保证产能不降的情况下，边生产边改造的方式。为此，参与改造的大部员工“12 月吃住在厂房”，此外“总工程师为了排查问题在工厂待了一个月”。据工程信息提供商英国 KHL 集团发布 2021 全球工程机械制造商 50 强排行榜，三一重工排在全球第四，比 2016 年时的排名提高了8 个位置。三一重工的主要产品有三类，包括挖掘机械、混凝土机械、起重机械。2021 年营收占比分别为 39%、25%和 25%。拿主力产品挖掘机械的全球竞争力来说，据 2021 全球挖掘机制造商 20 强榜单，三一重工也排在全球第四。从全球来看，中国企业主要落后于两个全球巨头美企卡特彼勒以及日企小松。不过，我们也发现三一重工的研发投入在业内优势也愈加明显，假以时日，未来可期。作为三一重工久负盛名的“灯塔工厂”18 号工厂，历来是不允许参观者拍照的。我们只能从零星新闻报道中了解它，而这次我们有机会亲身感受它。2.我们跟随吴晓波老师的步伐，来到了走进标杆工厂 第三站：三一重工38第二站：三一重工据了解，早在 2008 年，三一就在湖南长沙筹建 18 号工厂，开启了数字化建设。4 年后，18 号工厂全面投产，当年即实现了产品研制周期缩短 20%、生产效率提高 20%、产能提升 23%、不良品率降低 15%、整体运营成本降低 24%的好成绩，被业界称为“最聪明的工厂”。2019 年，三一又对 18 号厂房进行了“再造”，这次的目标是打造集团首个智能化“灯塔工厂”项目。所谓“灯塔工厂”，是由世界经济论坛组织评定的目前全球最先进的制造工厂，而仅仅是入选，就需要集成至少 5 个世界级领先水平的技术应用，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G 等。改造完成后，18 号工厂成为了全球工程机械行业领先的“灯塔工厂”，具备 60 余种型号产品混装能力，有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，实现了高度柔性生产。当我们赶到面积约 10 万平方米的 18 号工厂时，工厂正处于热火朝天的生产状态。走在总装线的参观道上，工人们正对流水线上的一辆辆泵车进行组装。身处在一个巨大、明亮、干净的摩登空间里，以往对工厂的一切负面印象似乎都烟消云散了。39第二站：三一重工18 号工厂最大的特点是，10 万平方米的厂房聚集齐了八大工艺，实现了一块钢板进入、一台整车开出，大大降低了场内物流成本。要做到这一点，需要利用数字检测、IoT、数字孪生等尖端技术，消除瓶颈工序，最终才能实现从钢板被送入到加工完成被送出的无人化“黑灯工厂”。这次标杆工厂之旅，我们也去到了投产不久且首次开放参访的三一智联重卡产业园。据了解，总投资 220 亿元的重卡智能产业园，将进行燃油重卡、电动重卡、氢燃料重卡以及其他核心产业链的规模化生产，预计产值超1500 亿元，再加上新一线混凝土机械辐射产值将突破 6000 亿元。在三一智联重卡工厂，我们可以看到冲压、焊接、涂装三大全自动化生产线，以及高效率总装线，直接感受从一块钢板变成一台重卡的奇妙之旅。40第二站：三一重工三一重工位于湖南长沙市长沙县当地工程机械产业以及汽车及零部件产业发达，常年位于中国十强县之列。作为全国闻名的“网红城市”，长沙以吃喝玩乐闻名。4 月下旬的湖南长沙市，阳光明媚、惠风和畅。街道上的美食广告牌丰富、鲜艳和明亮，路上的年轻男女热情、奔放。但很多人未必知道的是，这个“娱乐之都”有这样一颗硬核心脏。三一重工呢？就是长沙县 C 位一般的存在。其三大产品线在全球范围内的销量独领市场风骚：2021 年，挖掘机械销量突破 10 万台，连续两年位居全球第一；混凝土机械稳居全球第一品牌；中大型履带起重机稳居第一。在讲述三一重工的“灯塔工厂”之前，我们有必要先了解一个重要的背景，具体可以通过一张图来简单展开。3.我们跟随吴晓波老师的步伐，来到了走进标杆工厂 第二站：三一重工41第二站：三一重工我们在三一历史展示栏中看到这样一张介绍图，其中历年销售额很引人注意：在20092019年的十年时间里，三一的销售额呈现S形状曲线，从 2009 年的 283 亿元增长到 2011 年的 750 亿元，随后连续五年下滑至 2016 年的 300 亿元，在 2018 和 2019 年时回归到 700 亿1000 亿的水平。而在 2019 年以后出现了跨越式的发展，从 1000 亿攀升至 2021 年的 1720 亿。需要强调的是，工程机械行业因为更新换代、基建政策等原因有明显周期性变化，所以销售额剧烈浮动是正常的行业现象。但显而易见的是，三一重工有力地挣脱了以往的周期束缚，进入了一个新的台阶、新的发展周期。这是为什么？以智能化改造为基础，推动三一重工走向智能化、电动化及国际化“三化”是核心的原因。从 2019 年开始，三一重工投入百亿级资金，依托树根互联工业互联网操作系统-根云平台，开启二十多个工厂的智能化升级，以达到“灯塔工厂”的标准。借助 18 号工厂、北京桩机工厂等 28 个“灯塔工厂”，三一重工在生产效率上有了跨越式进步。比如，世界经济论坛给予北京桩机工厂的评价是：“在多品类、小批量重型机械市场需求和复杂性不断增加的背景下，三一北京部署了先进的人机协作自动化技术、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高了 85%，将生产周期缩短了 77%，从原先的 30 天缩短至 7 天。”所以，三一重工方面告诉我们下面的这组数据，虽然令人感到惊喜，但也并不算意外：2021 年，三一的销售额达到 1720 亿元，这个成绩背后是全球 5万多个员工的功劳。2011 年，三一重工的销售额是 750 亿元，这个成绩背后站着全球 8 万多个员工。也就是说：十年来，三一重工员工少了 3 万个，销售额却增加了 2 倍多。42第二站：三一重工接下来，我们来具体谈谈三一重工的 18 号工厂，其特点主要有三个：首先，是智能化改装起步最早的、首家实现达产稳产的“灯塔工厂”；其次，是三一王牌产品“泵车”（工人在建高楼泵送混凝土时主要用到的混凝土泵送设备）的核心生产基地；第三，泵车搭载的核心零部件有 90%来自自主研发。2021 年 7 月，人民日报 海外版报道了三一重工的 18 号工厂。其中提及：“一辆泵车的制造周期从 28 天缩减到 17 天，制造周期缩短了近 40%。”4.传说中的 18 号工厂是怎么样的？说说我们看到和 听到的此外，2021 年，三一重工的净利润率为 11.6%，近三年平均净利润率在 14%左右，处在十年来的高净利润率水平。43第二站：三一重工2021 年 7 月，人民日报 海外版报道了三一重工的 18 号工厂。其中提及：“一辆泵车的制造周期从 28 天缩减到 17 天，制造周期缩短了近 40%。”我们从现场了解的可以作为补充的数据是：每隔 4045 分钟，总装线上的泵车会移一个工位；一台泵车的总装时间在 910 小时，每隔 15 分钟下线一台泵车，每个月下线 850 台泵车；两桥的中小型泵车只需 2 个人组装，五桥的大型泵车也不过 45 个人组装。如此高效的原因是，大规模采用自动化和半自动化技术。用三一重工泵送公司制造总监侯延锋的话来说：“在 18 号厂房里，凡是能用机器做的绝不用人来做，凡是能远程操作的绝不来现场来做。”落地效果为：“从一块钢板切割到整车下线，全流程智能化生产”。拆分来说，我们总结了以下主要“看点”：比如，很吸引人的自动运输小车，它们有两个特点：沿着固定路线运输、遇到障碍物时会自动停下。在泵车随着一定移动频率流转到不同工作台时，自动运输小车已经在旁边的物料存储台就已经备好了相应的定量的物料