DB3311∕T 121─2019 绿色储粮(控温和制氮气调)技术规范(丽水市).pdf
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1、ICS 65.040.20 B 20 DB3311 浙江省丽水市地方标准 DB3311/T 1212019 绿色储粮(控温和制氮气调)技术规范 Technical criterion for green grain storage(controlled temperature and nitrogen generated by PSA) 2019-12-26 发布 2020-01-26 实施 丽水市市场监督管理局 发 布 DB3311/T 1212019 I 目 次 前 言 .II 1 范 围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 技术要求 .2 4.1 设施条件要求 .3
2、 4.2 设备条件要求 .3 4.3 粮质要求 .3 5 操作要求 .3 5.1 控温操作 .3 5.2 制氮气调操作 .4 6 出入仓要求 .4 7 安全生产要求 .5 附录 A(资料性附录) 围护结构传热系数K值与K值的计算方法 .6 附录 B(资料性附录) 高大平房仓气调密封处理建议方案 .7 附录 C(资料性附录) 空调降温平房仓储粮控温技术方案 .9 附录 D(资料性附录) 粮堆气调充氮时间计算 .12 附录 E(资料性附录) 主要储粮害虫不同温度下的发育历期 .13 DB3311/T 1212019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准的某些
3、内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由丽水市发展和改革委员会提出并归口。 本标准起草单位:丽水市发展和改革委员会、河南工业大学、浙江丽水国家粮食储备库。 本标准起草人:饶鸿来、赵丽群、林兴乾、叶芳、廖福伟、陈宝成、苏姚、王殿轩、陈卫东、王艳艳。 本标准为首次发布。 DB3311/T 1212019 1 绿色储粮(控温和制氮气调)技术规范 1 范围 本标准规定了绿色储粮(控温和制氮气调)技术应用中的术语和定义、技术要求、操作要求、出入仓要求、安全生产要求等内容。 本标准适用于绿色储粮中的控温和变压吸附制氮气调技术应用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用
4、是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 1350 稻谷 GB 1351 小麦 GB 1352 大豆 GB 1353 玉米 GB 2894 安全标志 GB 4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB 4806.1 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB 4806.10 食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层 GB/
5、T 7725 房间空气调节器 GB 8958 缺氧危险作业安全规程 GB/T 9237 制冷系统及热泵 安全与环境要求 GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 GB/T l6556 自给开路式压缩空气呼吸器 GB/T 17981 空气调节系统经济运行 GB/T 18835 谷物冷却机 GB/T 29890 粮油储藏技术规范 JB/T 6427 吸附制氧、制氮设备 LS/T 1202 储粮机械通风技术规程 LS/T 1204 谷物冷却机低温储粮技术规程 LS/T 1213 二氧化碳气调储粮技术规程 LS/T 1809 粮油储藏 粮情测控通用技术要求 3 术语和定义 下列术语和定义适
6、用于本文件。 DB3311/T 1212019 2 3.1 控温储藏 control temperature storage 粮堆平均温度不超过 20,并具备控温措施短时间内将粮堆局部超过 25的粮温控制至目标温度的粮食储藏过程。 3.2 自然低温储粮 low temperature storage with natural cold source 利用外界空气冷源降低粮堆温度达到控温要求的粮食储藏过程。 3.3 机械制冷低温储粮 low temperature storage with refrigeration 利用机械设备制冷降低粮堆温度达到控温目标要求的粮食储藏过程。 3.4 制氮气调
7、储粮 storage with control nitrogen 利用机械装置制氮置换粮堆内氧气,提高氮气浓度,达到杀虫和安全储粮目的的粮食储藏过程。 3.5 制氮设备 nitrogen generating equipment 将空气净化并通过变压吸附(PSA)分离出氧气富集氮气的设备。 3.6 氮气供气系统 nitrogen supply system 将制氮设备富集的氮气输送至粮仓粮堆的气体引导控制系统,包括输气管道、进仓管道、控制阀、粮堆内分配管道、环流风机、流量计、压力表等。 3.7 氮气浓度检测系统 monitoring system of nitrogen concentrati
8、on 用于检测粮仓粮堆目标部位氮气含量的气体取样与检测成套装置, 包括气体取样端头、 气体采集管路、取样控制阀、检测箱和气体浓度检测仪等。 3.8 粮面气囊 nitrogen gas bag on bulk surface 利用粮堆密闭薄膜和粮堆正压高浓度氮气气体形成的密闭气体空间, 达到隔热和延缓粮堆氮气浓度下降的气囊。 4 技术要求 DB3311/T 1212019 3 4.1 设施条件要求 4.1.1 控温仓和保温结构应具有良好的隔热性能,能够采用良好的控温管理措施,在控温过程中减少粮仓粮堆温度的回升。 仓房围护结构的隔热性能用传热系数来衡量, 机械制冷控温仓的围护结构传热系数参见附录
9、A。 4.1.2 控温仓应在隔热材料外设防潮处理层。 4.1.3 控温仓的围护结构应考虑堆装方式所导致的粮食对围护结构的侧压力及各层结构冷热膨胀不一致而引起的结构变形。 4.1.4 隔热结构可采用夹心墙(中间用珍珠岩填充)、直接喷涂、直接粘贴等。墙体外可以喷涂反光降低太阳辐射热的材料。仓内可采用吊顶隔热结构,并配备隔热层排积热系统。屋顶可用架空式隔热结构,屋顶隔热结构应做好隔热材料的防潮。 4.1.5 控温仓应少设门窗和孔洞,仓门应隔热、密封和防潮。控温仓门应设出入检查用小门,减少外界热量和潮湿空气进入。 4.1.6 控温仓控温期间少开或不开窗户,窗户做隔热和防潮处理。仓体上孔洞做好隔热和密闭
10、处理。地坪隔热一般只做防潮和硬化处理,不做特殊隔热处理。 4.1.7 制氮气调仓时平房仓膜下密封的实仓气密性要求为 -300 Pa 回升至 -150 Pa 的时间不小于300s 。 4.1.8 仓房气密性处理部位及具体措施参见附录 B。 4.2 设备条件要求 4.2.1 降低粮仓内温度的空调设备应符合 GB/T 7725 的规定,对空调设备的特殊要求应符合 GB 4706.32 的规定。 4.2.2 控温用制冷设备应符合 GB/T 9237 的规定。粮仓降温用谷物冷却设备应符合 GB/T 18835 的规定。 4.2.3 变压吸附制氮设备符合 JB/T 6427 的相关要求。 4.2.4 接触
11、成品粮的材料符合 GB 4806.1、GB 4806.7、GB 4806.9 和 GB 4806.10 的要求。 4.2.5 控温中的温度检测系统符合 LS/T 1809 的要求。 氮气气体浓度检测取样点以能够检测环境内浓度均匀性代表点为原则。平房仓储粮控温技术推荐方案参见附录 C。 4.2.6 机械通风降温粮堆应铺设通风管道或地下槽,管道的布置和摆放、管道的尺寸和形状、风机的配备、通风条件符合 LS/T 1202 的规定。 4.2.7 利用空调机降温时粮堆内可以不铺设管道,仓房内应安装与外界空气交换的通风系统,以便冬季利用外界自然低温空气与仓内空气进行交换, 该通风系统还应具备将制冷系统冷空
12、气均匀送至仓内空间的功能。 4.3 粮质要求 储粮入库粮食应符合 GB 1350、GB 1351、GB 1352、GB 1353 规定的中等以上(含中等)的要求。 5 操作要求 5.1 控温操作 DB3311/T 1212019 4 5.1.1 利用空调机制冷降温时,操作与管理应遵循 GB/T 17981 的规定。利用制冷设备降温时,操作与管理应遵循 GB/T 9237 的规定。利用谷物冷却机降低粮食温度时,操作与管理应遵循 LS/T 1204 的规定。 5.1.2 控温仓在气温回升季节来临前,应做好仓房隔热保温与密封工作,防止外界热空气传入仓内。夏季高温季节,应及时排除太阳辐射和通过围护结构
13、进入仓房顶部的积热。高温季节应减少进仓次数,必须进仓时应选择外温较低时段进仓。 5.1.3 控温仓储藏期间进行粮情检查的操作与管理应遵循 GB/T 29890 的规定响。 5.1.4 在控温过程中通风降温应采取措施防止外界害虫感染。 5.2 制氮气调操作 5.2.1 气调充气前检测实仓气密性,查漏补漏,使气密性达到要求。气密性检测方法符合 LS/T 1213 的要求。 5.2.2 通过变压吸附制氮系统供气对密闭粮堆进行上充气下排气时, 从粮堆上部充气至粮面薄膜鼓起,再从通风道口排气,保持持续充气;排出氮气浓度达 95%以上时停止充气,开启环流风机均衡粮堆内浓度;多点检测点浓度差相差2%时停止环
14、流。以后重复上述过程直至粮堆氮气浓度达 98%以上。若使用粮面气囊则继续充气至粮面气囊隆起。也可从粮堆上部充气,粮堆下风道口不排气,薄膜鼓起后,停止充气,8h12h 后开启环流风机均匀粮堆内浓度,从粮堆下风道口排气。 5.2.3 通过变压吸附制氮供气系统对密闭粮堆进行下充上排负压充氮时,先通过环流风机将粮堆抽成一定的负压状态,从粮堆下部充入氮气,同时通过环流风机对外排气,使粮面气压始终保持在一定负压状态,适时检测浓度,当出风口排出氮气浓度和仓内检测点的氮气浓度达 95%以上时停止负压充氮,改为下充氮气,至粮面气囊鼓起,开启环流风机均衡粮堆内浓度。多点检测点浓度差2%时停止环流。再重复上述过程,
15、继续充气至粮堆氮气浓度达 98%以上,且粮面气囊隆起。 5.2.4 粮堆气调充氮时间计算参见附录 D。 5.2.5 充氮杀虫过程中氮气浓度宜保持在 98%以上,保持时间应不少于 30 天。具体以目标害虫完全杀死为准。常见害虫不同温度下的发育历期参见附录 E。 5.2.6 制氮气调杀虫期间及时检测环境气密性, 适时检查气囊鼓起、 保持、 漏气、 气囊内结露等情况。 5.2.7 气调密闭期间应加强粮温检测,对粮食温度及时控制。 5.2.8 在一个仓房制氮气调处理完成后,出气氮气浓度大于 90%的尾气可通入条件允许的其它仓,进行尾气利用;重复上述过程,逐步提高仓内氮气浓度至目标浓度后继续充气,使气囊
16、隆起。 5.2.9 在气调过程中通风散气应采取措施减少外界害虫感染,粮堆散气前 1 个月内,一般不宜再补充氮气。 6 出入仓要求 6.1 控温储粮入仓的粮食在具备缓冲仓的情况下,宜先入缓冲仓,缓冲降温后再入控温仓以免储粮结露;或就仓分段降温,或者边入仓边降温。 6.2 出仓的粮食应缓冲粮温, 不宜从低温仓直接出仓, 出仓的粮食温度与环境大气温度差应控制在 5以内。 6.3 粮食出仓前可机械通风散气,使粮堆内氧气浓度不小于 19.5。 DB3311/T 1212019 5 7 安全生产要求 7.1 控温和气调储藏技术操作过程中按要求做好用电安全工作。氮气气调仓气调期间仓门应加锁,运行中气调仓及制
17、氮机房外应按 GB 2894 的有关规定设置安全标志。 7.2 气调密闭期间减少进仓,进仓检查应按 GB 8958 的相关规定,携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。 7.3 制氮气调作业负责人应具备相应的基本理论知识和组织作业能力。操作人员应熟悉气密性检查处理、安全防护及设备检测和使用,并能熟练操作制氮设备。 7.4 单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓,供气和排气阀门禁止擅自操作。进入制氮和密闭环境前要利用测氧仪检测环境中的氧气安全浓度,氧气浓度低于 19.5%时,须佩戴自给开路式压缩空气呼吸器进入。 7.5 入仓作业中至少安排 1 人专司安全工作,进仓前和离开时应清点人数。
18、 严禁进入气囊内作业, 作业人员与安全防护人员应保持有效联络,安全防护人员不得离岗。如果人员出现缺氧现象,应立即送到空气流通处;如果表现危险症状,应立即急救。 7.6 使用空气呼吸器时,应随时注意空气呼吸器气瓶的压力,达到红线或报警声响后应立即出仓。 7.7 安排专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、 空气呼吸器等的管理、 维修、 维护。 氧浓度报警仪符合 GB 12358 的相关要求,空气呼吸器符合 GB l6556 的相关要求。 7.8 氮气浓度检测仪使用前需校正氧传感器,长期不用时应放在阴凉干燥处。 DB3311/T 1212019 6 A A 附 录 A (资料性附录) 围护结构传热系数K值
19、与K值的计算方法 围护结构传热系数K值是指在稳定传热条件下,围护结构两侧空气温差为1度(K,) ,1s内通过1平方米面积传递的热量,单位是瓦/(平方米 度) (W/ K ,此处K可用代替) 。传热系数不仅和材料有关,还和具体的过程有关。我国南方高温区围护结构的传热系数K值,仓顶应0.35 Wm2K,仓壁应在0.46 Wm2K0.52 Wm2K之间。 围护结构的传热系数K值的经验值取决于仓库内外的温度差值。一般而言,外界的环境温度与粮仓内部要求的温差越大,在仓体建筑设计时,考虑的材料的传热系数要小一些;温差较小的,传热系数可以大一点。围护结构传热系数K值见表A.1。 表 A.1 围护结构传热系数
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