粗粒钛铁矿石浮选工艺优化研究.pdf
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1、桂华明(1993),男,工程师,617063 四川省攀枝花市。粗粒钛铁矿石浮选工艺优化研究桂华明蒋仁东(攀钢集团矿业有限公司)摘要针对攀枝花某选厂粗粒钛铁矿浮选工艺不合理、未充分发挥浮选药剂性能等导致的浮选回收率较低问题,开展了工艺优化研究。结果表明,现场浮钛粗选段采用分段加药的方式有益于精矿质量和回收率的提高,分段加药适宜比例为80%+20%;适当增加浮钛粗选前调浆时间有助于精矿回收率的提高,粗选前较佳调浆时间约15 min;在精矿TiO2品位接近的情况下,增加精选次数,精矿TiO2回收率有所提高,这与药剂制度的及时调整有关;浮选流程越短,硫酸消耗量越高,一段粗选流程较1粗2精流程硫酸用量高
2、26%57%。降低浮选药剂消耗和提高浮选回收率的有效途径之一是制定合理的浮选流程。关键词钛铁矿浮选工艺药剂制度回收率DOI:10.3969/j.issn.1674-6082.2023.10.032Study on Flotation Process Optimization for Coarse Ilmenite OreGUI HuamingJIANG Rendong(Pangang Group Mining Co.,Ltd.)AbstractAiming at the problem of low flotation recovery rate caused by unreasonable
3、flotation process of coarse-grained ilmenite and not giving full play to the performance of flotation reagents in a concentrator of Panzhihua,the process optimization research was carried out.The results show that it is beneficialto the improvement of concentrate quality and recovery rate by using s
4、egmented dosing method in the roughing section of floating titanium,and the appropriate ratio of segmented dosing is 80%+20%.It is helpful toimprove the recovery rate of concentrate by increasing the slurry adjustment time before rough separation offloating titanium properly.The better slurry adjust
5、ment time before rough separation is about 15 min.Whenthe grade of TiO2in concentrate is close,the recovery rate of TiO2in concentrate increases with the increaseof cleaning times,which is related to the timely adjustment of reagent system.The shorter the flotation process is,the higher the sulfuric
6、 acid consumption is.The sulfuric acid consumption of one roughing processis 26%57%higher than that of one roughing and two cleaning process.One of the effective ways to reducethe consumption of flotation reagents and improve the flotation recovery rate is to formulate a reasonable flotation process
7、.Keywordsilmenite,flotation process,reagent regime,recovery rate总第 654 期2023 年 10 月第 10 期现代矿业MODERN MININGSerial No.654October.2023攀枝花某选厂现采用强磁选-浮选工艺回收钛铁矿1-2,根据物料粒度3不同分为粗、细粒2条钛生产线4,其中粗粒级钛生产线主要回收+200目钛铁矿,其浮选工序钛精矿产能约32万t/a5,浮选回收率80%左右。从生产实践看,该粗粒浮选系统存在粗选前矿浆与药剂的搅拌时间较长、浮选滞后,进而影响浮选回收率;粗选段前端选别效果好、后端选别效果较差;精
8、选(三段)时间较长,精选段精矿TiO2品位提高的幅度较小。因此,有必要开展浮选工艺优化研究,以提升浮选回收率6,增强资源回收效率。1试验目的与内容实验室试验的主要目的是为浮选生产线的优化和改造提供依据,主要内容包括浮钛粗选分段加药对指标的影响;浮钛粗选前调浆时间对选钛指标的130现代矿业2023 年 10 月第 10 期总第 654 期影响;不同浮选工艺情况下浮选指标及其对应的药剂制度优化7探索。2试验结果与分析2.1粗选分段加药试验药剂的主要添加点在粗选段,因此,该试验在粗选段进行。浮钛粗选段分段加药8条件试验总加药量不变,第一段总药剂用量(硫酸、MOH-2、柴油)分别为100%至60%,第
9、二段添加0至40%,硫酸总用量为650 g/t、MOH-2为2 000 g/t、柴油为500 g/t,浮选刮泡时间不变,试验流程见图1,试验结果见表1。从表1可看出:随粗选第一段药剂添加量9的减少、第二段药剂添加量的对应增加,浮选精矿产率降低,精矿 TiO2品位总体升高,在加药量为 70%+30%时,精矿TiO2品位最高;在加药量为80%+20%时,认为综合指标较好,此时浮选精矿 TiO2回收率达88.50%、TiO2品位达35.52%。与一次性加药相比,精矿TiO2品位及回收率提高1个百分点左右。在此基础上进行了一次性加药和分段加药(80%+20%)开路连选试验,试验流程见图2,硫酸粗选用量
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