超薄热轧花纹板轧制工艺的优化.pdf
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1、第45卷第5期2023年10 月四川冶金Sichuan MetallurgyVol.45No.5Oct.,2023文章编号:10 0 1510 8(2 0 2 3)0 50 0 7 50 4超薄热轧花纹板轧制工艺的优化张征(河钢集团唐钢公司技术中心,河北唐山0 6 30 0 0)摘要:超薄热轧花纹板可实现“以热带冷”,特别是普通材质超薄花纹板,力学性能和机械性能要求较低,性价比高,应用领域广泛。超薄热轧花纹板的生产瓶颈体现在生产过程,因其在精轧工序变形量大、轧制力高、轧制速度快,易发生堆卡钢、甩尾事故。158 0 热轧线使用Q235B铸坏生产厚度1.2 1.8 mm的花纹板,初期使用常规轧制工
2、艺,精轧机甩尾频繁,热轧线堆卡钢率超过5%,通过控制加热温度及两炉温差,制定合理的粗轧除鳞道次控制中间坏温度,提升卷箱速度改善中间坏头尾温差,对精轧轧辊、轧制速度、轧机负荷和弯窜辊的轧制参数进行优化,以及冷却卷取等工序的工艺进行优化,结合合理的轧制排程及轧制节奏控制,解决了轧制超薄极限规格花纹板堆卡钢率高的问题,实现了花纹板极限规格的小批量稳定生产。关键词:热轧;花纹板;工艺优化;极限规格中图分类号:TG335.11Optimization of rolling process of ultra-thin hot rolled pattern plate(HBIS GROUP TANGSTEE
3、L COMPANY.Technology Center,Tangshan 063000,Hebei,China)Abstract:Ultra-thin hot rolled pattern plate can achieve tropical cooling,especially ordinary material ultra-thinpattern plate,mechanical properties and mechanical properties of low requirements,high cost performance,a widerange of applications
4、.The production bottleneck of ultra-thin hot rolled pattern plate is reflected in the productionprocess,because of its large deformation,high rolling force and fast rolling speed in the finishing rolling process,itis easy to pile stuck steel and tail dumping accidents.1580 hot rolling line uses Q235
5、B casting billet to produce pat-tern plate with thickness of 1.21.8 mm.At the initial stage,conventional rolling process is used,finishing milltail dumping is frequent,and finish rolling pile stick rate is over 5%.By controlling heating temperature and tem-perature difference between two furnace,rea
6、sonable roughing and descaling passes are formulated to control thetemperature of intermediate billet,and the temperature difference between head and tail of intermediate billet is im-proved by increasing the speed of coil box.The rolling parameters of finishing roll,rolling speed,rolling load andbe
7、nding and shifting roll were optimized,and the process of cooling and winding was optimized.Combined with rea-sonable rolling schedule and rolling rhythm control,the problem of high sticking rate of ultra-thin limit specificationpattern plate was solved,and the small batch stable production of limit
8、 specification pattern plate was realized.Key words:hot rolling;pattern plate;process optimization;limit specification热轧花纹板具有外观美观、防滑效果好、易于清刷、节约钢材等特点,广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域。热轧超薄花纹板一般指厚度小于1.5mm的带钢,这种厚度规格带钢以往只能通过冷轧来生产,如能实现热轧替代 2,在生产周期、成本上的优势将会使其极具市场竞争力。事实上,普通材质超薄花纹板的技术含量较低,对于力作者简介:张征(19 7 9 一),男,本科
9、,高级工程师,现从事产品研发工作,E-mail:18 0 3152 37 52 16 3.c o m。文献标识码:AZHANG Zheng学性能和机械性能方面要求不高,其主要制约瓶颈体现在生产过程,超薄热轧花纹板在生产过程中因其变形量大、轧制力高、轧制速度快,比普通热轧产品更易发生堆卡钢、甩尾事故以及浪形、塔形、麻面等质量问题,国内真正能稳定批量生产此类产品的厂家很少。反之,如能实现其稳定生产,将堆卡钢率控制在较低水平,就能为企业带来非常可观的经济.76效益。1580热轧线使用Q235B铸坏生产厚度1.2 1.8mm的花纹板,初期使用常规轧制工艺,精轧机甩尾频繁,轧线堆卡钢率超过5%,为实现热
10、轧超薄花纹板的批量稳定生产,必须在提升并保持轧线关键设备精度的基础上,对热轧轧制工艺进行持续优化。1轧制工艺优化1580热轧线布置两座蓄热式步进加热炉,1架带有大立辊的粗轧机,粗轧机与精轧机之间布置热卷箱,7 架精轧机,层流冷却,2 架地下卷取机,见图1。热轧线产品规格设计可轧制宽度范围8 50 1450mm,普碳钢最薄可轧制1.2 mm厚度规格,产线具备生产超薄热轧花纹板的能力。高温计测宽仪RET,RDW1#2#炉炉TSB炉后文辊及加热炉除鳞粗轧机热卷箱图1158 0 热轧产线工艺布置图1.1加热工艺优化生产超薄热轧花纹板时,如使用两炉加热交替出钢方式,由于炉况、加热操作、加热炉位置布置的影
11、响,需考虑两座加热炉的加热温差,若两炉温差大,粗轧轧制后的中间坏温度及板型状态交替变化,不利于精轧工序的调整纠偏操作,轧件出现轧烂、甩尾、堆钢的几率很高。因此,必须通过差异化的加热控制使两炉温差小于15;如果无法保证两炉温差,则加热炉最好使用单炉出钢方式。另外,轧制普碳钢Q235B级别超薄花纹板,由于轧机压下量大、轧制力高,因此需要提高加热温度,降低轧件的变形抗力,以保证粗轧及精轧轧制力在设备允许范围内 6,加热时间应控制在18 0 2 30 分钟,加热后板坏出炉温度需控制在12 7 0 130 0 范围。1.2粗轧轧制工艺优化1.2.1粗轧轧辊准备粗轧工作辊投人轧制一般经历烫辊、稳定轧制、磨
12、损轧制三个阶段。在烫辊阶段,由于新磨削轧辊表面光滑,粗糙度低,轧件在前3个道次容易发生打滑,此时,中间轧件的头尾跑偏及头部翘曲难以控制,往往需要采取降速或增加粗轧轧制道次的控制四川冶金措施来改善中间坏板型;稳定轧制阶段粗轧工作辊粗糙度适中(36 um),粗轧恢复正常轧制速度和道次,中间轧件状态可调整并保持稳定;磨损轧制为轧辊使用末期,工作辊表面出现氧化膜剥落、严重麻坑,并且轧件与轧辊长期轧制接触面会出现明显的磨损凹槽,此时中间坏凸度较差,容易出现楔形。因此,如要安排轧制超薄热轧花纹板,粗轧工作辊必须安排在稳定轧制阶段,只有这样中间坏的板型和楔形才能可控。1.2.2粗轧工艺优化轧制超薄热轧花纹板
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