杨房沟水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制措施.pdf
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1、2023年6 月引用格式:汪海雁,张浩.杨房沟水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制措施 J.水利水电快报,2 0 2 3,4 4(S1):3 3-3 5.水利水电快报EWRHI第 4 4 卷增刊 1杨房沟水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制措施汪海雁,张浩(长江水利水电开发集团(湖北)有限公司,湖北武汉4 3 0 0 1 0)摘要:为提高杨房沟水电站蜗壳混凝土浇筑施工进度和效率,针对浇筑质量控制难点,采用免拆模板分割蜗壳混凝土一次浇筑完成的施工工艺,并详细总结了该工艺的分层分块、入仓方式、监测与温控等方面的浇筑质量控制措施。结果表明:杨房沟水电站蜗壳混凝土浇筑节省工期3 个月,为该电站实现提前
2、发电节点目标奠定了坚实基础。该浇筑工艺可为其他水电站厂房蜗壳混凝土施工提供参考。关键词:蜗壳混凝土;浇筑方案;浇筑质量控制;杨房沟水电站中图法分类号:TV544文章编号:1 0 0 6-0 0 8 1(2 0 2 3)S1-0033-03文献标志码:AD0I:10.15974/ki.slsdkb.2023.S1.0100引 言杨房沟水电站是国内首个采用EPC模式建设的大型水电站工程,鉴于目前国内蜗壳混凝土施工均采用二次浇筑施工工艺,一期主要浇筑蜗壳周边混凝土,二期回填混凝土主要为阴角部位混凝土。基于中国水电站施工经验并结合该工程特点,通过不断论证分析和优化调整杨房沟水电站蜗壳混凝土,采用一次浇
3、筑完成施工工艺,在节约工期的同时保证了施工质量,为后续金结及机电安装留足了充裕时间,也为杨房沟水电站提前1 a发电奠定了坚实基础。1工程概况杨房沟水电站地下发电厂房布置在左岸山体内,地下厂房共布置4 台单机3 7.5 MW的水轮发电机组,单台机组平面尺寸为3 3.0 m28.0m(长宽),蜗壳高程为1 9 6 9.6 0 1 9 7 9.9 5 m。机组蜗壳混凝土共分为4 层浇筑,其中第一、二层每层浇筑分为4 区,第三、四层采取单层整体一次浇筑,第一层高度为2.0 m(高程1 9 6 9.6 0 1 9 7 1.6 0 m)、第一层分层高度为3.4 m(高程1 9 7 1.6 0 1975.0
4、0m)、第三层分层高度为3.4 5 m(高程1975.001978.45m)、第四层分层高度为1.5 m(高程1 9 7 8.4 5 1 9 7 9.9 5 m)。收稿日期:2 0 2 3 -0 1 -1 5作者简介:汪海雁,男,工程师,主要从事水电站工程施工监理工作。E-mail:2蜗壳混凝土浇筑质量控制难点(1)蜗壳周围预埋件多,施工空间狭小,混凝土人仓、振捣难度大;(2)在进行混凝土浇筑时,蜗壳发生偏移、上浮,对混凝土的浇筑工艺要求高;(3)蜗壳阴角混凝土浇筑极易形成空腔;(4)蜗壳混凝凝土未设计二期混凝土,对混凝土的充盈度和密实度要求极高;(5)蜗壳混凝土属于大体积混凝土,为避免产生温
5、度裂缝,对混凝土人仓温度、浇筑温度、最高温度要求较高。3蜗壳混凝土浇筑过程控制针对蜗壳混凝土浇筑过程中存在的质量控制难点,结合现场实际情况,主要从混凝土性能、混凝土分层分块 2】、混凝土人仓方式及入仓速度、蜗壳位移监测及温控措施5 个方面进行控制。3.1混凝土性能为保证蜗壳混凝土浇筑质量,蜗壳外围大体积混凝土采用C25常态混凝土,蜗壳阴角采用C25自密实混凝土进行浇筑。3.2虫蜗壳混凝土分层分块蜗壳层总高度1 0.3 5 m(高程1 9 6 9.6 0 33.2023年6 月1979.95m),共分4 层浇筑(图1),其中第一、二层位于蜗壳腰线以下,为防止蜗壳在浇筑过程中发生上浮、弦向转动及变
6、形,第一、二层均分为4 个象限对称浇筑,按照、I、I V 顺序浇筑(图2)。第三、四层采用通仓浇筑,混凝土层间歇按5 7 d控制。分层施工缝按要求凿毛冲洗,并按施工图纸要求设置插筋。16001644061750图1 虫蜗壳分层(尺寸单位:cm)10025012500061吊物孔0191图2 蜗壳混凝土浇筑顺序(尺寸单位:cm)3.3虫蜗壳混凝土入仓方式及速度蜗壳混凝土采用HBT60泵机接,1 2 0 泵管截至蜗壳顶面,顶面到仓面采用溜槽入仓的方式 3(1)第一层混凝土浇筑。为确保蜗壳浇筑过程中不产生位移抬动及变形,蜗壳第一层浇筑时配置2台HBT60混凝土泵机,其中1 台泵机用于浇筑蜗壳部位阴角
7、自密实混凝土 4 ,另1 台浇筑普通混凝土,普通混凝土和自密实混凝土采用免拆模板隔开。普通混凝土浇筑时,从蜗壳外围接专用泵管入仓内后,通过活动弯头再连接溜槽接至浇筑面,每区布置2 根主溜槽,从每根主溜槽底部1/3 处分出2 根分溜槽,保证每区有6 个下料口。在浇筑过程中,通过调整活动弯头角度确保对称下料,同时在蜗壳最低点采用免拆模板隔开自密实混凝土和普通混凝土。34.水利水电快报EWRHI自密实混凝土从蜗壳外围接专用泵管人仓,再通过直径1 2 0 mm的橡胶软管进人座环集料口,二次搅拌后通过座环预留的2 4 个1 5 0 mm直径的振捣孔进入仓面,在混凝土下料过程中,通过及时调整下料口位置进行
8、下料。蜗壳混凝土采用平铺分层浇筑的方式,每坏层厚度不超过3 0 cm,混凝土垂直上升速度控制不超3300过0.3 m/4h,且浇筑时保持均匀下料,平面高差不1700超过2 0 cm,液态混凝土高度应不超过0.6 m,单层浇筑时长按4.5 h控制。混凝土阴角部位自密实混dststs109.401$150mm5$150mmC25C2585085033003300/1971.60.第 4 4 卷增刊 1凝土利用座环预留的振捣排气孔进行混凝土振捣 5 。外围普通混凝土通过搭设的振捣平台采用061直径7 0 mm的插入式振捣器振捣密实。为确保混?凝土密实度,均采用复振法进行振捣。第一次振捣+时间以混凝土
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