杨房沟水电站泄洪系统中孔弧形工作闸门安装关键技术浅析_祁美莲.pdf
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1、2023.No.3四 川 水 利杨房沟水电站泄洪系统中孔弧形工作闸门安装关键技术浅析祁美莲(中国水利水电第七工程局有限公司,成都,610213)【摘要】杨房沟水电站泄洪系统共计布置 3 孔泄洪中孔,分别布置在 8#、9#、10#坝段,每孔各设 1 扇工作闸门,为潜孔式弧门。由于 3 孔泄洪中孔弧形闸门安装占用直线工期,工期紧,且安装技术难度大,安全风险高,文章通过对 3 孔泄洪中孔弧形闸门安装关键技术分析,制定相应的安全技术措施,不仅解决了技术难题,成功化解了安全风险,而且大大提高了施工效率,缩短了施工工期。【关键词】弧形工作闸门支铰支臂门叶安装杨房沟水电站中图分类号:TV547.1文献标志码
2、:B文章编号:20951809(2023)030055041工程概况杨房沟水电站泄洪系统共计布置 3 孔泄洪中孔,分别布置在 8#、9#、10#坝段,每孔各设 1 扇工作闸门,为潜孔式弧门。工作闸门孔口尺寸(宽高)5.5m7.0m。闸门操作方式为动水启闭,可局部开启,由 3600kN(启门力)/1500kN(闭门力)液压启闭机进行启闭操作。主要工程量如表 1 所示:表 1主要工程量序号名称单位数量单重(kg)总重(kg)外形尺寸(mm)1234门叶底节门叶结构套319235.957707.70 176030935492中下节门叶结构套314448.143344.30 179728945492中
3、上节门叶结构套312771.638314.80 186229905492上节门叶结构套317365.152095.30 15673230549256789支臂上支臂件69004.154024.60 100012007977下支臂件614059.984359.40 1300270510292竖撑(一)件61778.210669.206507004297竖撑(二)件61106.26637.206507002582支臂横撑件121045.212542.40620620237810支铰支铰装置件619090114540.00 1400184022401112支铰大梁1#、3#支铰大梁件214274.1
4、28548.20 1390204057002#支铰大梁件114342.914342.91390215057002安装施工条件分析(1)门楣安装前,土建一期模板拆除完成,二期凿毛清理完成,脚手架拆除并清理完成;(2)支臂安装前,弧形闸门出口端对应位置钢衬内支撑拆除完成;(3)门叶安装前底槛及闸门侧轨二期混凝土浇筑完成,强度达到 75%设计强度;(4)支铰大梁安装前弧门闸墩混凝土浇筑完成并等强 7d,支铰大梁处土建预留二期混凝土凿毛清理及上游三角模板支架拆除完成(支铰大梁处最后一仓混凝土浇筑完成 7d 后,此时混凝土强度达到 75%设计值,抗压强度为 13MPa,支铰大梁重 143420N,底部接
5、触面为 1088000mm2,则支铰大梁作用在混凝土上的压力为 0.132MPa,远小于13MPa,且底部模板仍未拆除,故强度满足安装条件);(5)闸门精调前锚索张拉完成,闸墩变形已完成;(6)液压启闭机安装前(机架除外),启闭机房顶板施工承重排架已拆除,启闭机房内土建材料及建筑垃圾清理完成(由于启闭机房顶板吊物孔尺寸为 3m2m,小于机架尺寸 3.5m1.9m,故启闭机机架需在顶板承重排架施工前吊入)。3装卸及运输关键技术弧形闸门门叶及液压启闭机等运输主要考虑从压力钢管厂到左岸卸料平台之间的运输。根据表 1,弧形工作闸门门叶中,底节门叶结构为最大运输单元,重量 19.2359t,外形尺寸 5
6、492mm 3093mm1760mm;支臂中下支臂为最大运输单55祁美莲:杨房沟水电站泄洪系统中孔弧形工作闸门安装关键技术浅析2023.No.3元,重量 14.0599t,外形尺寸 10292mm2705mm1300mm;液压启闭机油缸重量 29.1521t,外形尺寸 1500mm14160mm。根据上述最大重量及最大外形尺寸分析,闸门及液压启闭机油缸装车最大重量按 30t 考虑(包括捆绑、垫木等),其最大外形尺寸长度为 14160mm(油缸)。门叶、支臂及油缸的运输车辆均选择 32t 平板拖车,拖板长度12m。其他小型设备及附件采用 18t 载重汽车进行运输。设备装卸车利用钢管厂 50t 门
7、机及坝顶缆机。门叶、支臂、油缸装完车后,在运输车辆前后两端采用 17.5mm637+1 钢丝绳及 5t 导链进行封车,保证设备捆扎牢固,且装车前,在拖车板上采用方木进行加垫。门叶封车如图 1 所示,对于超宽及超长件运输配备开道车。图 1门叶运输示意4支铰大梁安装关键技术4.14.1支铰大梁吊装支铰大梁吊装支铰大梁重约 14.34t,吊装时钢丝绳为两对四股,其中两个吊点钢丝绳各挂一台 5t 的手拉葫芦作为倾斜角及水平调整用,由于土建支铰大梁处护角钢筋限制,支铰大梁需从上游侧就位,横向吊点距离不大于 3m,具体吊装如图 2 所示。图 2支铰大梁吊装示意4.24.2支铰大梁调整支铰大梁调整支铰大梁安
8、装前根据设计图纸及螺栓孔位置在把合面分出 3 纵 2 横安装中心控制线,并在端头两侧用羊冲眼标记。吊装就位后过支铰中心基准线悬挂铅锤,根据过支铰中心钢琴线到支铰大梁把合面及顶部螺栓孔中心到铅垂线距离,利用千斤顶及拉紧器调整支铰大梁。5支铰安装关键技术5.15.1支铰吊装支铰吊装支铰重 19.09t,支铰吊装前用钢丝砂轮将结合面打磨干净并将固定铰座与活动铰链采用 16#槽钢连为整体。吊装时钢丝绳为两对四股,其中两个吊点钢丝绳各挂一台 7.5t 的手拉葫芦作为倾斜角及水平调整用,吊装吊耳利用 M48 螺栓分别与固定支铰及活动铰链面螺栓孔把合。5.25.2支铰调整支铰调整调整钢梁安装完成后,利用手拉
9、葫芦及千斤顶并结合过支铰中心的铅垂线控制支铰里程,并同时在弧门检修平台架设水准仪检查支铰中心安装高程,线架及水准仪布置如图 3 所示。调整完成后,将支铰与支铰大梁螺栓对称拧紧,并将支铰底部利用型钢与钢桁架相连。图 3支铰调整线架6支臂安装6.16.1下支臂吊装下支臂吊装下支臂重 14.06t,下支臂吊装时,采用钢丝绳加导链方式调整下支臂的角度到安装角度,下支臂前端比安装高程略高 100mm200mm。下支臂吊装到位后,先将下支臂与活动铰链进行连接,然后将下支臂前端放置于托架上。依据放置的支臂中心线,调整下支臂前端的位置。支臂吊装如图4 所示。图 4下支臂吊装示意652023.No.3四 川 水
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