能量密度指数(EII)计算方法和案例.pdf
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1、犍羹密盛播敕(S)必算方诙 和案例中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC炼油企业既是能源生产单位,又是能耗较大的企业。年份综合能耗原油加工量总能耗能耗占原油加工量 的比例千克标油/吨万吨万吨标油%200076.6611177.21856.847.67200179.0310605.28838.147.90200278.3311219.09878.797.83200376.0312417.00944.067.60200473.4714140.801038.927.35200568.5914879.501020.
2、586.86200666.8915650.601046.876.69200765.9516575.91093.186.60Lee中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC在炼厂操作费用中,能耗费用占有很大比例,尤其是在 目前高油价的情况下,该部分比例更高。按统一价格计算,2004年亚洲除日本能耗费用平均占现 金操作费用的62%,2006年比例为66%。中石化2006年 该比例约为62%。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC
3、2004年操作费用 亚太除日本税,保险 其他固定费I5%非维修人工 14%其他可变 费用8%能耗 62%大修一般性维修2%9%2006年操作费用税,保险 其他固定费4%非维修人12%能耗 6%其他可变 费用8%大修一般性维修2%8%中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC2007年17家企业平均现金操作费用构成能耗费用OUQ70其他固定一/其他可变7.9%/1.6%2006年17家企业平均现金操作费用构成能耗费用_ J2.0%维修_-上一人工9.2%14.8%-二二Slliooec化工辅材 6.5%其他固定_
4、/其他可变8.2%/1.8%维修一人工8.4%13.1%随着环保要求的提高,炼厂排放也成为重点关注的问 题,尤其是CO2的排放。因此能耗控制的好坏既直接影响到炼厂现金操作费用 的高低,又影响到炼厂生产排放问题,因此节能对炼 厂来说十分重要。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC内常用指标:综合能耗单位能量因数耗能参加美1所罗门公司的炼油企业绩效分析外目前互相对比用能量密度指数(EID指标中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOP
5、EC能量密度指数(EII):美国所罗门公司与1981年建立的评价能耗水平的指标。起初考虑平均Eli=100:考虑了炼油工艺装置的工艺水平、结构、复杂度和利 用率不同,对装置能耗产生的影响。能源密度指数就是炼厂实际能耗与按照其装置构成和 操作情况计算的标准能耗的比值。2006年的绩效评价对各装置的标准值或者公式进行了 较大的改动。因此新老方法相比EH数值变大。中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:(1)常压装置(标准常压蒸播为例)旧公式:3+1.23*(原油API)新公式:如果APD45
6、,85,如果 APIv45,15+0.35*D/870*(100-常渣体积收 率*095+0.67*(闪蒸区温度-93.634*LN闪蒸区压力+233.29)中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:(1)减压装置(标准减压蒸储为例)旧公式:15+L23*(原油OAPD 新公式:如果APD45,85,如果 APk45,15+0.35*D/866*(100减渣体积收率*0.95+0.71*(闪蒸区温度-59.82*LN闪蒸区压力.380.44)中国石化集团公司经济技术研究院Economics
7、&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:(1KBTU=O.O252千克标油)(1)某常压装置D=0.857,常渣体积收率=65.6%,闪蒸区温度=325,闪蒸区压力=2242(mmHg)折算标准=10.6千克标油/吨(2)某减压装置D=0.903,减渣体积收率=41.8%,闪蒸区温度=375,闪蒸区压力=33(mmHg)折算标准=11.8千克标油/吨常减压标准=183千克标油/吨原计算公式:常压标准=84千克标油/吨,减压标准=807千克标油/吨显热=67千克标油/吨,常减压标准=20.4千克标油/吨 中石化2007年常减压平均为:1
8、0.5千克标油/吨中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:(1)减粘减渣减粘:140(23)常渣减粘:140(23)(2)延迟焦化新:125(20.6)新:100(16.5)旧参数:180(30)新:200(33)中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:(所罗门包括常规气分)蜡油催化:IH:70+40*(焦产率Wt%)新:65+COKE*55重油催化IH:70+40*(焦产率Wt%
9、)新:35+COKE*55中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:蜡油催化:焦炭收率5.5%10:290(51.1)新:367.5(64.8)中石化某装置:42千克标油/吨 重油催化:焦炭收率7.5%旧:370(64.9)新:447.5(78.5)中石化某装置:55.17千克标油/吨中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:加氢裂化旧公式:300+0,08*(反应压力(psig)15
10、00)%柴油+1.5*(%蜡油+%其余产品)新公式:0.6(VGOdesul+Dieseldesul)+1.6(VGOToLt+DieselToLt)+0.07H2ConsVGOdesul二重蜡油以上产品收率(体积)VGOToLt=原料中蜡油含量一重蜡油以上产品收率(也可能=0)Dieseldesul=柴油产率 VGOToLtDieselToLt=100-VGOdesul-VGOToLt-Dieseldesul氢耗:单位每桶每立方英尺中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:高压加氢裂化氢
11、耗:433NM3/M3,反应压力:164.2巴,原料100%蜡油,柴油收率26.5%,重蜡油收率3.6%(重量)旧公式:3351(58.3)新公式:326.4(56.8)实际能耗:45千克标油/吨中压加氢裂化:氢耗:200NM3/M3,反应压力:108.8巴,原料100%蜡油,柴油收率36.9%,重蜡油收率38%(重量)旧公式:204.5(358)新公式:197.7(34.7)实际能耗357千克标油/吨中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:催化重整旧公式:连续重整:3.56*(C5+R
12、ON)-133半再生重整:3.56*(C5+RON)-120新公式:连续重整:185+0.27*所有反应器入口和出口温度差半再生重整:210+0.37*所有反应器入口和出口温度差中国石化集团公司经济技术研究院Economics&Development Research Institute,SINOPEC各主要装置标准值计算:催化重整连续重整:C5+辛烷值=96,反应器总温差=210新公式:295.7(65.1)+预加氢 70(15)旧公式:213.8(47.1)+预加氢70(15)实际:82.9千克标油/吨(范围稍有差距)半再生重整:C5+辛烷值=93.5,反应器总温差=148 新公式:290
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