LNG三壁金属全容储罐绝热施工技术应用分析.pdf
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1、rquipment&Installation装置与安装LNGG三壁金属全容储罐绝热施工技术应用分析张正雄中化二建集团有限公司山西太原0 3 0 0 2 1摘要针对LNG三金属全容罐保冷工程工作量大、结构复杂,施工难度大,要求高的特点,结合工程实例探究三金属全容罐保冷系统各处的结构、施工顺序及施工方法。从而建立对应的控制措施,合理运用施工技巧及组织,确保施工顺利进行,最大程度上减少施工成本,节省施工时间,为后期工序施工及运行创造有利条件,产生良好的效益。关键词三金属全容罐罐底保冷层罐壁保冷层罐顶保冷层中图分类号TE821文献标识码B文章编号16 7 2-9 3 2 3(2 0 2 3)0 4-0
2、 0 2 5-0 4LNG是一种清洁、高效能源,具有安全、方便、快捷、污染小的优点,广泛用于石油化工、冶炼、车辆、居民燃气等行业。作为LNG储存的主要设备,三金属全容罐因其安全性高,综合经济性能好,在调峰储配站以及液化工厂中成为建设方的首选罐型。LNG的沸点是-16 2,其储存需要极低的温度,受温度影响大,温度升高会引起LNG气化,产生大量的BOG,加剧能耗,甚至会引起安全事故,因此LNG储罐保冷绝热系统施工显得尤为重要。从三金属全容罐罐底保冷层、罐壁保冷层和吊顶保冷层的结构形式以及施工工序和施工方法进行阐述。1LNG三金属全容罐LNG三金属全容罐为平底内吊顶、外拱顶、立式、三圆筒金属壁、全包
3、容常压储罐,由主容器、次容器、外容器、梯子平台、绝热系统、管道和阀门仪表系统等组成(见图1)。储罐基础采用架空式,整个设备坐落在高架式的基础底板上,设备基础采用自然通风、隔潮。三层LNG金属全容罐实物图如图2 所示。三金属全容罐有一个储存液体产品的主容器、一个贮存泄漏液体的次容器和一个贮存产品蒸发气的外容器,主容器与次容器之间气相连通,同时与外容器并不完全密封,与外容器顶部吊顶一起组成一个相对密闭的空间。主容器与外容器的气相部分通过吊顶通气孔相互连通,气相空间的压力完全由外容器承受。正常情况下,主容器储存全部的LNG,当主容器泄漏时,次容器装存主容器泄漏的全部液体,外容器容纳蒸发气并控制安全排
4、放。LNG三金属全容罐的优点:安全性高,综合经济性能好;在泄漏情况下,蒸发量小,各种工况下外罐、基础不会出现结霜结冰情况;三层结构全容罐的次液体容器与主容器之间的环形空间为空腔(没有绝热材料),主容器泄漏后的维修更简单、快捷、经济,无需做拔砂、装砂处理,维修时间缩短,维修维护成本低;三层结构全容罐主容器泄漏后,泄漏至次液体容器的液体纯洁度不受影响,维修时避免大量液体的损失 2 。油化工建 2 0 2.4 1 2 5 rquipment&Installation装置与安装次容器图1三层LNG金属全容罐示意图图2 三层LNG金属全容罐实物图2LNG三金属全容罐的保冷系统施工技术为了减少热量传人主容
5、器,降低储罐日蒸发率,储罐设置完善的绝热系统。储罐绝热系统由底部绝热层、夹层绝热层、吊顶绝热层组成。绝热系统施工过程具有施工难度大,施工质量要求高,工程量大等特点3,需要合理控制施工工序和施工方法。2.1罐底保冷系统2.1.1底部保冷层结构罐底保冷系统主要由混凝土找平层、泡沫玻璃砖和防潮垫组成(见图3)。主容器底部采用泡沫玻璃砖+珠光砂混凝土环梁绝热。主容器底板边缘板下方安装珠光砂混凝土环梁,泡沫玻璃砖厚度8 0 0 mm。整个底部绝热层安装之前在外容器底板之上浇注混凝土找平层,用于保证储罐基础及底板铺设时的不平度,混凝土找平层之上涂覆1层冷底子油,泡沫玻璃砖层与层之间铺设防水沥青卷材(不允许
6、搭接),泡沫玻璃砖与混凝土环梁之间间隙不超过2 0 mm,所有间隙之间必须填充压缩玻璃棉毡。泡沫玻璃砖上部设置混凝土找平层。2 化 工建设 2 3 .4 外容器主容器R12750主容器R12575R12100R12500底板?图3 底部绝热层结构示意图2.1.2底部保冷层施工工艺流程施工准备一混凝土找平层一涂刷沥青底漆一道一铺设沥青防水卷材一砌筑泡沫玻璃砖一铺设沥青防水卷材一泡沫玻璃砖一铺设沥青防水卷材混凝土支撑环梁一混凝土找平层一检查验收。2.1.3底部保冷层施工要求混凝土找平层:底部水泥板表面应抹平。在环梁区任意9 m圆周范围内的水平高差不应大于3 mm,在整个圆周上不应大于6 mm。环梁
7、区域外的任意位置最大水平高差不应大于13 mm。涂刷沥青底漆:在沥青涂层用滚筒刷进行滚涂,滚涂后沥青底油漆膜应均匀,不得有漏涂。铺设沥青防水卷材:沥青防水卷材铺设以对接铺设,不允许搭接,对接接触连接的沥青防水卷材四边必要时进行切边处理。对接处使用沥青密封。砌筑泡沫玻璃砖:泡沫玻璃砖的砌筑采用分层交叉倒退施工法,即从罐底圈壁板预留门相对的方向开始铺设。铺设泡沫玻璃砖时上下层压缝,同层错缝,铺设时应轻拿轻放,防止损坏棱角(见图4)。所有铺设的玻璃砖应确保每块都没有损坏,每层玻璃砖块与块之间应彼此对接,且间隙不大于2 mm,顶面应平整、无错位、无松动,相邻高差不大于1mm。边缘不规则泡沫玻璃砖应采用
8、自动或半自动切割,并防止在切割过程中损坏,不允许存在裂纹等缺陷。有预埋件和玻璃砖交错时,应保证玻璃砖上下错开的条件下,对实际做出调整,预埋件须按设计图样进行玻璃纤维棉填实或作保温处理,同时对预埋件进行拍照存档。环梁间隙要保持5 mm左右间隙,间隙要均匀,预制块安装完成后间隙内填充玻璃棉(见图5)。泡沫玻璃砖与环梁之间的间隙不超过2 0 mm,大于5 mm的间隙填充压R13450次容器R13375底板R13300R13650?R14300R14200外容器底板?rquipment&Installation装置与安装缩玻璃毡(压缩5 0%)。的2 台电动葫芦提升滑板作为操作人员的工作平台。(2)在
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