T∕CWAN 0070-2023 铸铝搅拌摩擦焊接技术规范.pdf
《T∕CWAN 0070-2023 铸铝搅拌摩擦焊接技术规范.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《T∕CWAN 0070-2023 铸铝搅拌摩擦焊接技术规范.pdf(16页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、 团体标准 T/CWAN 00702023 铸铝搅拌摩擦焊接技术规范 Technical specification for friction stir welding of cast aluminum 2023-07-20 发布 2023-08-01 实施 中国焊接协会 发布 ICS 25.160.10 CCS J 64 T/CWAN 00702023 I 目次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.2 5 制造工艺.5 附录 A(资料性)铸铝部件常见结构及搅拌摩擦焊典型应用.9 附录 B(规范性)符号定义.12 附录 C(资料性)铸铝合金及搅
2、拌头资料.13 T/CWAN 00702023 II前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由航天工程装备(苏州)有限公司提出。本文件由中国焊接协会归口。本文件起草单位:航天工程装备(苏州)有限公司、广东鸿图南通压铸有限公司、安徽万宇机械设备科技有限公司、宁波旭升集团股份有限公司、孚斯威科技(嘉善)股份有限公司、广州瑞松智能科技股份有限公司、澳门发展及质量研究所、湖南坤鼎数控科技有限公司、江苏北人智能制造科技股份有限公司、艾因蒂克科技(上海)有限公司、北京石油化工学院、中国焊接协会焊接设备分会。本文件主要起草人:徐晓霞、刘后
3、尧、树西、张升芳、李继忠、焦向东、李宪政、朱志雄、唐国宝、谭立武、雷勋发、林涛、李丽、宋卫嗣、万龙、李文晓、郭达伟、李新松。T/CWAN 00702023 1 铸铝搅拌摩擦焊接技术规范 1 范围 本文件规定了YL101、YL102、YL104、YL112、YL113、YL117、YL302等铸造铝合金搅拌摩擦焊接的技术要求和制造工艺。本文件适用于汽车行业及其它行业焊接厚度为0.5 mm8 mm的铸铝材质部件的搅拌摩擦焊接制造,包括但不限于汽车领域的电控盒、电机壳、电池托盘等,其接头形式有对接、搭接和锁底接头等。铸铝部件常见结构及搅拌摩擦焊典型应用见附录A。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通
4、过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法 GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 14125 机械振动与冲击 振动与冲击对建筑物内敏感设备影响的测量和
5、评价 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金 GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测 GB/T 32563 无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法 GB/T 34630.1 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第1部分:术语及定义 GB/T 34630.2 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第2部分:焊接接头设计 GB/T 34630.3 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第3部分:焊接操作工的技能评定 GB/T 34630.4 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第4部分:焊接工艺规程及评定 GB/T 34630.5 搅拌摩擦
6、焊 铝及铝合金 第5部分:质量与检测要求 QJ 20045-2011 铝合金搅拌摩擦焊超声相控阵检测方法 T/CWAN 0012 焊接术语-压焊 T/CWAN 0033 铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范 T/CFA 0203113 压铸铝合金 3 术语和定义 GB/T 3375、GB/T 34630.1和T/CWAN 0012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。本文件中的缩写符号定义(已注明的除外)见附录B。退刀台 location for keyhole 在铸铝部件的结构设计中,用于搅拌摩擦焊匙孔引出停留的结构。焊缝下塌 weld collapse 焊缝区域过多金属穿过焊缝根部
7、形成过量塌落焊缝金属的现象。焊缝下塌示意图见图1。T/CWAN 00702023 2 图1 焊缝下塌示意图 黏铝 sticky aluminum 铸铝件焊接过程中,搅拌头轴肩及针部表面黏着铝料,导致轴肩特征及针部螺纹不明显的现象。黏铝示意图见图2。图2 黏铝示意图 4 技术要求 焊接母材 4.1.1 Al-Si、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg 类铸铝的成分及质量应符合 GB/T 15114、GB/T 15115、T/CFA 0203112等相关标准的规定。常用铸铝合金见附录 C。4.1.2 铸铝搅拌摩擦焊接部位的表面应无明显凸起颗粒物或为机加工面,无影响焊接质量的流痕、拉伤、冷隔等铸造缺陷
8、,应符合相关技术文件或技术协议的要求。4.1.3 铸造浇口、飞边、溢流口、隔皮和顶杆痕迹等应避免留在焊接范围内;如无法避免,应进行清理,允许留有的凸起或凹陷不得大于 0.5 mm。4.1.4 在搅拌头轴肩覆盖区域内,铸件不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷,无夹渣等颗粒物杂质;不应存在聚集型或单个直径大于 0.5 mm 的气孔或缩孔缺陷,且相邻两个孔洞间距不小于搅拌针根部直径。4.1.5 铸铝部件设计时建议留有退刀台以便引出搅拌摩擦焊匙孔。退刀台可以选用铸铝部件焊后待加工的光孔或螺纹孔等。退刀台尺寸根据搅拌头轴肩尺寸进行确定,见表 1。4.1.6 焊接接头设计应参照 GB/T 34630.2,接
9、头设计形式见表 2。表1 退刀台尺寸 序号 搅拌头轴肩尺寸(D)退刀台直径或最小宽度(M)1 D 8 mm M D+2 2 8 mmD 12 mm M D+4 3 10 mmD 20 mm M D+6 焊缝质量 T/CWAN 00702023 3 焊接接头质量等级划分为三级:级接头:受力要求高,适用于承受很大交变载荷或重要受力的关键焊缝;级接头:受力要求较高,适用于承受较大载荷的重要焊缝;级接头:受力要求一般,适用于其他承受较小载荷的一般焊缝。焊接接头质量等级由设计人员根据焊件结构特点、工件使用条件、受力情况、重要程度及工艺上的可能性,会同工艺人员综合评定后确定。级、级接头应在设计文件中注明,
10、未注明的为 级接头。焊接质量要求除参照GB/T 34630.5外,还应满足下列要求。4.2.1 尺寸要求 焊接深度及焊缝宽度要求见表2。焊缝尺寸还应符合客户设计文件或技术图纸相关要求。表2 焊接接头形式及尺寸要求 序号 接头形式 要求 图示 焊接深度(t)焊缝宽度(a)1 对接接头 t=min a D 2 搭接接头 t0 0.2min 或0.5 mm,取较大值 a D,a0 1 3 锁底接头 t max a D 4.2.2 表面质量 对于焊道边缘的焊接飞边毛刺,若焊道后期进行加工,则清理易掉落的飞边毛刺;若焊道后期不进行加工,则须保证焊道边缘无凸起的飞边毛刺。焊缝表面质量要求应符合表3的规定,
11、焊缝表面缺陷示意见图3。表3 焊缝表面缺陷 序号 缺陷类型 焊缝等级 级 级 级 1 表面沟槽 不允许 不允许 不允许 2 焊缝下塌 满足客户需求 满足客户需求 满足客户需求 3 表面下凹 h0.3 mm h0.5 mm h0.8 mm a)表面沟槽 T/CWAN 00702023 4 b)焊缝下塌 c)表面下凹 图3 焊缝表面缺陷示意图 4.2.3 内部质量 常见焊缝内部缺陷类型及质量要求应符合表4的规定,焊缝内部缺陷示意见图4。表4 常见焊缝内部缺陷类型及质量要求 序号 缺陷类型 焊缝等级 级 级 级 1 裂纹 不允许 不允许 不允许 2 未焊透 不允许 h 0.1 h 0.15 或1.0
12、 mm,取较小值 3 隧道孔洞 h 0.2 mm 当 2 mm时,h 0.3 mm;当 2 mm 8 mm时,h 0.15 或0.4 mm,取较小值 当 2 mm时,h 0.6 mm;当 2 mm 8 mm时,h 0.3 或0.8 mm,取较小值 4 界面曲钩 h 0.05 h 0.2 h 0.4 a)裂纹 b)未焊透 c)隧道孔洞 T/CWAN 00702023 5 d)界面曲钩 图4 焊缝内部缺陷示意图 4.2.4 接头强度 对于铸态条件下的搅拌摩擦焊接对接接头,其室温抗拉强度应满足:a)级接头的抗拉强度应不低于母材金属抗拉强度下限的90%;b)级接头的抗拉强度应不低于母材金属抗拉强度下限
13、的80%;c)级接头的抗拉强度应不低于母材金属抗拉强度下限的70%。焊前处理 焊前应按照GB/T 34630.5中4.6.2的要求对待焊部位进行清洁处理,去除部件表面氧化皮、油污以及其他对焊缝质量有危害的多余物。5 制造工艺 作业环境 5.1.1 铸铝部件的搅拌摩擦焊接区域应保持清洁和良好通风,环境温度-10 40,相对湿度不大于85%;超出范围的环境条件,制造厂和用户协商确定;5.1.2 设备冷却及自动工装所需的压缩空气压力应满足使用要求;5.1.3 振动源与设备之间的距离按照GB/T 14125执行。焊接设备 5.2.1 焊接设备应具备焊接速度、转速、焊接压力值及压入量等工艺参数调整功能,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- TCWAN 0070-2023 铸铝搅拌摩擦焊接技术规范 CWAN 0070 2023 搅拌 摩擦 焊接 技术规范
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【wang****ing】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【wang****ing】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。