灰土桩施工技术交底217图文.pptx
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1、一、工程概况一、工程概况 第三合同段起止里程为第三合同段起止里程为K11+000K11+000K21+000K21+000,全长,全长1010公里,位于安阳公里,位于安阳县境内县境内。其中多处为湿陷性黄土地基,为了消除其湿软特性,提高地基承载力,其中多处为湿陷性黄土地基,为了消除其湿软特性,提高地基承载力,对桥头过渡段进行灰土挤密桩地基处理,灰土挤密桩桩顶标高以上铺对桥头过渡段进行灰土挤密桩地基处理,灰土挤密桩桩顶标高以上铺设设30cm30cm厚厚10%10%灰土垫层灰土垫层。本标段灰土桩处理总工程量为。本标段灰土桩处理总工程量为63509m63509m,灰土挤密桩,灰土挤密桩桩长桩长6m6m
2、的桩间距为的桩间距为1.5m1.5m,桩长,桩长8m8m的桩的桩间距为间距为1.3m1.3m,呈,呈等边三角形布置等边三角形布置,处,处理范围为理范围为两侧坡脚线以内两侧坡脚线以内。二、试桩地点二、试桩地点二、试桩地点二、试桩地点 灰土桩试验段选定为K17+161-K17+181段,长度20米,处理平均宽度54.7米,平均填土高度6.9米,桩长8米,桩间距1.3米,计划试桩9根。三、试桩工期安排三、试桩工期安排三、试桩工期安排三、试桩工期安排 计划在2016年2月26日进行试桩。试验内容:主要确定灰土挤密桩每层填料厚度、夯击次数以及最佳灰土配合比、土的最佳含水率。试验目的:为更好的控制施工质量
3、,总结出科学合理的施工作业参数,进行试验段数据总结。确定出科学合理的填层厚度及相应的夯击遍数,将其推广到全段灰土挤密桩施工作业中,指导全段灰土挤密桩施工。1 1、通过试桩,确定以下主要参数、通过试桩,确定以下主要参数、通过试桩,确定以下主要参数、通过试桩,确定以下主要参数:(1 1)、灰土每层填料厚度;)、灰土每层填料厚度;(2 2)、灰土每层夯击遍数;)、灰土每层夯击遍数;(3 3)、灰土的最佳配合比;)、灰土的最佳配合比;(4 4)、施工用土的最佳含水量;)、施工用土的最佳含水量;(5 5)、最佳的机械配套和施工组织。)、最佳的机械配套和施工组织。2 2、试桩过程的每一个工序都要进行跟踪检
4、测,取得必、试桩过程的每一个工序都要进行跟踪检测,取得必、试桩过程的每一个工序都要进行跟踪检测,取得必、试桩过程的每一个工序都要进行跟踪检测,取得必要而准确的检测数据,做好详细的记录,妥善保管,要而准确的检测数据,做好详细的记录,妥善保管,要而准确的检测数据,做好详细的记录,妥善保管,要而准确的检测数据,做好详细的记录,妥善保管,作为总结和分析的依据。作为总结和分析的依据。作为总结和分析的依据。作为总结和分析的依据。3 3、检测:、检测:(1)灰土挤密桩所用石灰中活性CaO、MgO含量不低于60%,粒径不大于5mm,夹石量不大于5%。(2)土料中有机质含量不得超过5%,不得有冻土和膨胀土,使用
5、时应过20mm筛。(3)挤密桩桩孔填夯密实度应符合设计要求,孔内填料应分层回填夯实,填料平均压实度不低于97%,压实度最小值不低于93%,垫层压实度不应低于95%。(4)桩孔质量检验后应在成孔后及时进行,所有桩孔均需检验并作出记录,检验合格后方可进行夯填施工。(5)随即抽取夯后桩长范围内灰土平均压实度,抽检的数量不小于桩总量的1%,且不得少于9根,必要时还需要检测消石灰与土的质量比。(6)抽检处理深度内桩间土的挤密系数,检测探井数量不少于总数的1%。(7)成桩14d-28d后进行承载力检验,检验数量不少于总桩数的1%。序 号 姓 名职 务备 注1胡朝财项目经理负责全面组织、协调管理工作2赵 斌
6、项目总工负责施工方案的设计及交底3蔡 平生产副经理负责现场施工组织4吴照新质检部负责人负责质量监督,内业资料整理5刘小刚现场技术负责人负责现场质量控制,报验6王雪阳技术员负责现场控制工作7王小明试验室主任负责材料、配合比质量工作8时 健试验员负责材料检验、试件留样工作9程小杰试验员负责现场试件、检测工作10匡建国专职安全员负责现场安全序号名称规格型号单位数量备注1履带式打桩机W1001台2 2提升式夯机1.2T 台2 3夹杆式夯机 自动填料式台2 4小铲车LG-08台1 5挖掘机徐工台1 6装载机ZL50台1 7小推车斗式台4 8发电机120KW组1 (1)土料:采用取土场或挖方段的粘性土及塑
7、性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或用耕植土:土料过筛,其粒径不应大于15mm。(2)石灰:采用III级以上新鲜的块灰,使用前1-2d消解并过筛,其颗粒不应大于5mm,不得夹有未熟化的石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。(二)、施工工序(二)、施工工序灰土挤密桩采用振动沉管法成孔,内击锤夯击回填夯实成桩。处理灰土挤密桩采用振动沉管法成孔,内击锤夯击回填夯实成桩。处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量,当土的含水率低于区段地基土的含水量宜接近最佳含水量,当土的含水率低于12时,宜时,宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前46
8、d完成,完成,需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。层中。(1 1)、桩位布置)、桩位布置为确保桩位置的准确无误,施工时先放出边线后,按设计要求,用为确保桩位置的准确无误,施工时先放出边线后,按设计要求,用石灰粉撒好每一个桩的准确位置,桩间距为石灰粉撒好每一个桩的准确位置,桩间距为1.3m,呈等边三角形布置,呈等边三角形布置,施工范围为两侧坡脚线以内,施工完成后将桩顶夯实并铺设施工范围为两侧坡脚线以内,施工完成后将桩顶夯实并铺设0.3m的的10%灰土垫层。灰土垫层。灰土挤密桩按正三角形布置,r为桩间距
9、灰土桩地基处理断面图灰土桩地基处理断面图 (2)桩机就位:)桩机就位:机机械械按按布布置置好好的的桩桩位位就就位位,沉沉管管上上刻刻划划刻刻度度线线,桩桩机机保保持持垂垂直直,用用吊吊锤锤检检查垂直度,垂直度偏差不大于查垂直度,垂直度偏差不大于1.5%。(3)成孔工艺:)成孔工艺:锤锤击击成成孔孔按按隔隔排排跳跳打打进进行行,采采用用沉沉桩桩机机将将与与桩桩孔孔同同直直径径钢钢管管打打入入土土中中拔拔管管成成孔孔。开开始始成成孔孔阶阶段段要要轻轻击击慢慢沉沉,打打入入设设计计深深度度后后,立立即即关关闭闭油油门门,桩桩管管停停滞滞1min后后开开始始缓缓慢慢均均速速地地拔拔锤锤。成成孔孔后后清
10、清底底夯夯实实、夯夯平平,夯夯实实次次数数不不小小于于8击击,若若孔孔底底含含水水量量较较大大时时应应先先填填筑筑1020cm混混合合料料后后再再进进行行底底夯夯,已已成成孔孔后后进进行行孔孔中中心心位位移移、垂垂直直度度、孔孔径径、孔孔深深检检查查,合合格格后后进进行行下下道道工工序序施施工工或或用用盖盖板板盖盖住住孔孔口口防防止止杂杂物物落落入入。夯夯锤锤不不宜宜在在土土中中搁搁置置时时间间过过长长,以以免免摩摩阻力增大后提拔困难。阻力增大后提拔困难。(4)灰土混合料的拌和:)灰土混合料的拌和:石石灰灰、土土要要满满足足要要求求并并过过筛筛,拌拌和和场场集集中中拌拌和和均均匀匀后后运运至至
11、现现场场,按按预预定定配配合合比比拌拌制制灰灰土土混混合合料料。混混合合料料需需拌拌和和均均匀匀,混混合合料料中中不不应应含含有有大大于于20mm的的土土块;并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。块;并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。拌拌和和应应在在灌灌桩桩前前提提前前进进行行,消消石石灰灰与与土土的的质质量量配配合合比比为为12%,原原状状土土测测定定实实际际含含水水量量确确定定施施工工配配合合比比。拌拌和和后后确确保保灰灰土土含含水水量量接接近近最最优优含含水水量量,允允许许偏偏差差不不得得大大于于2%。混混合合料料拌拌和和后后现现场场可可根根据据“手手捏捏成成团团、落落地地散
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