机加工厂工艺人员岗位竞聘.doc
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4、冲击韧性等。注:工艺性能包含铸造/锻造/成型、机加工、装配等方面的性能,有非去除材料(如铸造、成型)、去除材料(切削等)方面的性能。机械性能主要体现在这四方面的性能,除此以外,还有疲劳强度等性能。2、普通灰口铸铁的基体组织有 铁素体、 铁素体和珠光体 、 珠光体三种,因石墨的存在,具有良好的减震性和耐磨性。注:铁素体即纯铁,塑性、冲击韧性、疲劳强度好,但强度、硬度低;珠光体是铁碳合金,渗碳体含量为0.77%,渗碳体是碳渗入铁的晶体结构中,改变了铁的晶体结构,强度、硬度高,但塑性、冲击韧性相对较差,即又硬又脆。珠光体因渗碳体含量适中,不但强度、硬度高,而且塑性、冲击韧性均较好,但切削性能不如铁素
5、体,疲劳强度差,因此一般在高强度铸铁中珠光体含量较高,但疲劳强度(含冷、热疲劳)要求高的铸铁(如排气管)就要求珠光体含量不能太高。石墨在灰口铸铁中普遍存在,使晶体组织产生滑移,使铸铁强度、硬度、韧性变差,但具有良好的减震性和耐磨性。石墨在铸铁中具有片状、条状、蠕虫状、球状等不同形态,形态不同,性能差异较大,石墨形状及其数量(百分比)相应形成了灰口铸铁(片状石墨多数)、可锻铸铁(条状石墨占多数)、球墨铸铁(球状石墨占多数)、蠕墨铸铁(蠕虫状石墨占多数)等,一般铸铁中多种石墨形状同时存在,但其性能则主要由占多数的石墨形状决定。莱氏体的渗碳体含量高,又硬又脆。白口铁中莱氏体含量高,切削性能差,容易导
6、致崩刃。一般铸铁须避免莱氏体的产生。3、为提高机械性能,改善切削性能和为淬火做组织准备,一般需要对钢材进行 正火 处理。注:一般金属热处理主要有淬火(提高硬度)、正火(提高机械性能,提高强度、冲击韧性)、退火(降低应力、硬度,提高切削性能)、回火(降低应力)等几种。4、影响工序能力的因素主要有5M1E,即 人 、机 、 料 、 法 、 环 、 测 。5、生产纲领即 年产量 ,是划分生产类型的主要依据。6、螺纹加工时因 清根 困难,一般需要留有退刀槽。注:孔螺纹加工主要用成形刀(如丝锥)、螺纹铣刀(加工较大孔、大孔或非标螺纹、大螺距螺纹等)、车刀(加工较大孔、大螺距螺纹、非标螺纹等)等进行加工,
7、丝锥加工时切削锥长度除锥螺纹(切削锥长度大于锥螺纹孔深度)外,一般为0.8P3P(P为螺距),丝锥顶住底孔时容易损坏丝锥,因此凡用标准丝锥加工的螺孔,底孔深度均须大于螺纹有效深度(指全牙螺纹长度)约2P3P。螺纹铣刀、车刀加工时深度差可达0.5P。 轴(外)螺纹加工主要用板牙、车刀、螺纹铣刀进行加工,由于清根困难,一般需留退刀槽,退刀槽小于孔螺纹的底孔与螺纹有效深度差。7、为确保关联要素高的位置精度,一般需要工件在 一次 定位、装夹中完成加工。8、一般金属切削率等于1减去 成品质量与 毛坯 质量的商。注:金属切削率是衡量铸造水平的重要指标之一,一般铸铁铝合金。国内铸铁的金属切削率均超过20%。
8、9、 六点定位原理 是指用定位元件限制了 6 个自由度,工件在空间的位置就完全确定了。注:六点定位原理是机构、定位等分析所用的最基本的原理。10、465曲轴箱所用特种合金铸铁由于 珠光体 含量高达90%,强度较高。(井口卷)410曲轴箱所用特种合金铸铁由于 珠光体 含量高达90%,强度较高。(井口卷)11、统计显示,加工成本与加工误差是成 反比 关系的。注:加工精度每提高一级,成本有时候会增加几倍,甚至超过十倍。加工精度一般情况下指尺寸、形位精度,国家标准(GB/T1800.3-1998)中尺寸精度共有20个公差等级,形位精度。1418级属于铸造、锻造等非去除材料方式常用的公差等级,1214级
9、属于机械加工自由精度等级(即未注尺寸公差等级,使用中又细分为最粗、粗糙、中等、精密级,根据使用要求及场合决定,企业标准会规定自由公差等级,目前较多企业将13级规定为自由公差等级,在无特别说明/要求情况下,尺寸公差按照T/2,T为自由公差),一般911级属于中等精度,78级属于高精度,56级属于精密级精度(如工装等),24级属于量检具级精度,011属于量块级精度(但量块另有专门的等和级,相互间没有对应关系)。有时候为了降低加工成本,常使用分组方法。如曲轴孔、曲轴直径采用分组装配(轴瓦厚度控制较好,否则还需对轴瓦厚度进行分组),降低了加工精度要求,确保了较高的装配精度。国家标准(GB/T1184-
10、1996)中形位精度等级一般划分为12个等级。不同的形位公差项目所对应的精度划分略有不同,各等级所对应尺寸公差等级不同,与使用要求密切相关。未注形位公差分为H、K、L三个等级,H级最高,L级最低。表面粗糙度只设定具体数值,未设定等级。通常尺寸公差、表面形状公差小时,表面粗糙度参数值也小,但并不存在确定的函数关系。一般情况下,对应关系为:T0.6IT,Ra0.05IT,Rz0.2IT;T0.4IT,Ra0.025IT,Rz0.1IT;T0.25IT,Ra0.012IT,Rz0.05IT。(T为形状公差,IT为尺寸公差)。滚动轴承、圆锥、螺纹、齿轮、丝锥等有专门的公差精度等级。12、已知封闭环极限
11、尺寸和组成环的基本尺寸,一般采用 等公差法 或 等精度 法计算、分配各组成环的公差。注:一般情况下,尺寸相近的采用等公差法;尺寸相差大的采用等精度法。在计算出公差后,再查表对应标准的公差等级进行数据处理分配公差,不能对应标准公差等级的尺寸组成环数越少越好。13、一般夹具的制造精度误差值为零件该尺寸公差值的 1/31/5 。注:在实际应用中,需要根据零件的精度等级、设备情况确定。如加工中心自带测量头,则可降低夹具制造精度,通过实际检测值进行相对值的加工。如在一些精度差的设备上加工精度较高的零部件,则需提高夹具的制造精度。14、一面两销(圆柱销、菱形销)定位时,基准位移误差表现在 位移 误差和 转
12、角 误差两个方面。注:一面两销(圆柱销、菱形销)定位加工较高精度的尺寸时,需要严格控制销与孔德配合间隙。对于精度等级在67级以上的尺寸(位置)精度时,还需要考虑采用自定心胀紧方式进行定位,以消除位移误差和转角误差,确保质量稳定。15、夹具在设计时,夹紧应保证但又不能破坏 定位 ,夹紧力的大小应保证在加工时 工件位置不变 ,但又不能使工件 产生变形 ,夹紧后应具有 自锁 功能。注:夹具设计的基本要求:安全、可靠、操作简便等。16、数控编程数值计算内容包括 基点 与节点的计算、 刀位点 轨迹计算和辅助计算。注:手工编程最基本的两种计算。一般五轴加工中心采用自动编程。17、为解决刀痕误差,须尽量避免
13、沿零件轮廓的 法向 切入,尽量按 切向 切入。18、切削油的 粘度 越高,加工时减摩效果越好。水基切削液的 PH值 越高,防锈性能、耐腐蚀性能越好。注:水基切削液的PH值越高,碱性越强,防锈、耐酸腐蚀性越强,但太高容易导致碱性腐蚀。因此,合适的PH值范围一般为810。19、为保证和提高机械加工精度,从误差减少的技术上看,有误差 预防 技术和误差 补偿 技术。20、工艺方案的优劣比较、选择,一般是通过 技术经济 分析、计算来确定的。二 、选择题(120题为单选题,每题1分;2125题为多选题,每题2分,多选、漏选均不得分,共计30分)1、如果工件定位面精度较高,夹具定位元件的精度也较高,为增加加
14、工时的刚度,可以使用 C 方式。A、完全定位 B、欠定位 C、过定位 D、局部定位2、长圆柱销可以限制 D 个自由度。A、1 B、2 C、3 D、43、45钢属于 B 钢。A、低碳 B、中碳 C、高碳 D、合金4、以下 D 不是精基准的选择原则。A、基准重合原则 B、互为基准原则 C、自为基准原则 D、基准稳定原则注:精基准的选择原则主要有基准重合原则、互为基准原则、自为基准原则、基准唯一原则。5、对刀具使用寿命影响最大的工艺参数是 A 。A、切削速度 B、转速 C、切削深度 D、进给速度注:刀具使用寿命的影响因素较多,工件材质、理化性能、切削液、工艺参数(线速度(切削速度)、切削深度、进给速
15、度等)、刀具几何参数、材质、工艺等,在工艺参数中,线速度影响最大,在刀具选用时,首先考虑选择合适的线速度。数控机床、加工中心所使用的刀具为高效刀具,线速度远高于常规刀具。选用高效刀具,既要考虑切削效率,选择较高的线速度,又要考虑刀具消耗(刀具使用成本),在工艺设计中特别需要考虑高效刀具的经济线速度,在应用中,特别需要考虑性价比高的刀具。6、以下 C 过盈配合可以用于传递力矩和轴向力。A、H7/js6 B、H7/p6 C、H7/v6 D、H7/f6注: H7/js6 为过渡配合,用于有较高精度要求但又需要更换的场合;H7/p6为过盈配合,用于配合精度要求高但很少更换的场合;H7/v6 为大过盈量
16、配合,用于无键联合等传动力矩相对不大的场合,较大的力矩一般使用键、花键、皮带轮、齿轮等传动方式;H7/f6为间隙配合。7、以下 D 不遵守最大实体原则。A、 B、 C、 D、 注:A遵守最大实体原则,B遵守最大实体原则和可逆要求;C为要素、基准均遵守最大实体原则;D遵守最小实体原则。8、已知A轴中心线位置为(12.01,15.08),B轴中心线位置为(12.04,15.04),则A、B轴的同轴度误差为 D 。A、0.05 B、0.06 C、0.08 D、0.1注:同轴度、径向跳动均以直径大小表示,同轴度为各方向偏差的平方和开方后数值的2倍。但圆度、圆柱度均以半径大小表示,请注意区分。9、在采用
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