钣金工艺师的经验手册.docx
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1、1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司全部机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工xx公司、xx公司、xx公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件G/ 104-92 一般公差线性尺寸的未注公差WIT0-8 钣金机械制造工艺基本术语全部相关x企业技术规范3 基本要求3.1在生产中,每个员工、每道工序都必需按图纸、工艺、标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时,按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时,按 /T 84m级加工。.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不全都时,按工艺要求加工。35机柜外形按允许公差的正公差加工,机箱外形按允许
2、公差的负公差加工。3.6门的外形按允许公差的负公差加工,严禁消灭正公差。3.7未注公差要求的孔,按GB/T 1-92 级的正公差并偏上加工。3.8全部产品因电镀或热浸锌必需开工艺孔时,所开工艺孔应在产品正面不行见的位置。3.8各种铝合金面板,外形未注公差时,按GB/T 1802 f级的负差且偏下加工。3.9对于压铆后折弯的工艺挨次,在编排工艺时要特殊当心,太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10板材厚折边又太小的状况,必需把无法折到位的局部尺寸留多点余量,折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺挨次。3.11除特殊说明外毛刺方向必需在折弯内边,所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。4 下料补充要求4.1
3、冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差(每批全都性好)立柱用料100mm03100m0.412门板用料100mm0.51000.8其它结构件0.54.铝型材长度允差. K0.5T4.对于其它有色金属材料如,:当 T$0.时,=T一般折弯2: (R0 =9)L=A+KK值取中性层弧长.当T1. 时K=.T2. 当T/15时K.注:当用折弯刀加工时 R2.0,=0处理一般折弯3 (R0)L=+B+K 当T 时 =02当T$.时 K=(u/90)注:为0时的补偿量一般折弯 (R 90)L=AB+ K1. 当T1. 时 =0.5当T/1.时 K=04TK值取中性层弧长注: 当R.0, 且用折刀加工时,则按R
4、=来计算,AB依倒零角后的直边长度取值折(直边段差).1. 当/5T时, 分两次成型时,按两个0折弯计算2.当HT时,一次成型, =A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(非平行直边段差) 开放方法与平行直边折方法相同(如上栏),高度H取值见图示Z折3(斜边段差).1 当H2T时j当70时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 开放长度=开放前总长度+K (此时=.2) k当70时完全按Z折1(直边段差)的方式计算. 当H/时,按两段折弯开放(R=0 9).Z折4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切开放时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚
5、处理,然后按Z折1(直边段差)方式开放2. H2,请示后再行处理抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为X,并加上修正系数01): . 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则按下列原则取值:T0.5时取S=100.50时取S=7%T0.时取S=5%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值若抽孔用来铆合, 则取S0%T,H+T+04 (注: T是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.015)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;. 当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取.0反折压平LA+B-0.3T(
6、=0.)1. 压平的时候,可视实际的状况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折3反折压平故在作开放图折弯线时,须按0折弯线画,如图所示:N折1. 当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B计算, K值依附件中参数取值.2. 当折以其它方式加工时,开放算法参见 “一般折弯(R 90)”假如折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:LA+B+H+K (K=0开放系数) 备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值b.对于方形抽孔和外部包角的开放,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按折弯开放附件一:常见开放标准数据1直边段差开
7、放系数.N折开放系数6.3折床加工留意事项6.3.1折弯加工挨次的基本原则:6.3.1. 由内到外进行折弯.6.3. 由小到大进行折弯.3.3先折弯特殊外形,再折弯一般外形.6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉6.32. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,假如使用5则折弯系数也要相应加大, 假如使用5T1V则折弯系数也要相应减小(表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表材质料厚折弯系数5 T V(外尺寸)5T V(内尺寸)5T-1(内尺寸)5T+1V (内尺寸)(2- )*T Kk*T= T = k* = KA.1.6*1.0=1203810
8、=.380100.5025.0=01.51.64*.=.460361.5 (7V)=540.6*1.50.40.47.5.522.1.6*2.=2.*.(10V)=0.04*2. (8)0.9404*.0(12V)=0.251.*2.5.04*.5 (2V)1.0.482.5 (0V)=120.412(1V)=033.0.*3.0=44*3.0 (1)=1.20.48*.0(0V)=14041*.0(14)=2SU.1.*6=1102*0.6=0.120.416.05=0.*8=.4.2*0.8=016.30.8=0240.0*08=.041.9*1.1.81*00.23161=030.02*
9、.0041.2.83*1.=2.1*1.2=0.2033*.2040*1.=01.5182*5=.73.8*1.5 (7V)=0.27=2.01.2.=3.62*20(10V)=0.4.6*2.()=0.72.072.0(2V)=.4PCC.8.=12408=.320.0.=.3.25*0.2.01.0=.5.35*10=035046*1.=460.80=.81.265*=2.00.*.2=042.62=0.50.23*1.=0.2.51.65*12.50.53*.5 ()=05531.5=0.680.15=0.62.172.0=330.3. (10V)=0.6.5*.0 (8V)=0.2.0
10、(2V)=038.1.*.33.91.3*2.3(1V)=0.69=.51.65*2.4.10.35*25 (1V)=0.8.33折弯的加工范围:折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如 1.的材料使用4V的下模则最小距离为2m.下表为不同料厚的最小折边:料厚折弯角度90料厚折弯角度9最小折边V槽规格最小折边V槽规格0.143.5V151.6.5V0.4.6.V106510V.0.95421.12V0104.56V2.29.516V1.124.56333.5142V1.31457.5456.32V注:如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折
11、弯后再修边,或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:板料厚度.80.9.01.1131.51.62.2.5最小距离2025.0.4.0.5反折压平:当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L25t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。电镀工件的折弯必需留意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特殊说明)。段差从图中可看出段差的干涉加工范围.依据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时接受断差模或易模成形,大于.倍料厚时接受正常一正一反
12、两折完成.斜边断差:当斜边长度l小于5倍料厚时接受断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时接受正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差7板金加工的连接方式及其工艺7.1连接方式种类:焊接,拉(螺)钉铆接,抽孔铆合,TX铆接(我司目前没有应用)等。7焊接:定义焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程,使两个分别表面的金属原子接近到晶格距离(0.30.5nm),形成金属键,从而使两金属连为一体,达到焊接的目的。焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊熔化极氩弧焊和点焊最为常见所以下面重点介绍这三种焊接方式焊缝连接及其符号国标GB324-8焊缝符号表示法规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定为了简
13、化图纸上焊缝一般应接受焊缝符号来表示但也可接受技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号帮助符号补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上帮助符号补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等,脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特殊适用于全位置管道对接焊,它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是钨电极的载流力量有限,电弧功率受到限制,致使焊缝熔深浅,焊接速度低,所以,钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。基本符号是表示焊缝横截面外形的符号。国标GB2-88中规定的13
14、种基本符号见表-3。焊缝帮助符号是表示焊缝表面外形特征的符号。国标B488中规定的三种帮助符号见表-4。焊缝帮助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而接受的符号。国标24-88中规定的补充符号见表7。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB348中规定的16个尺寸符号见表7-。基准线(实线)基准线(虚线)焊缝补充符号焊缝尺寸符号帮助符号指引线基本符号表-4: 焊缝帮助符号序号名 称示意 图符 号说 明平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2凹面符号焊缝表面凹陷3凸面符号焊缝表面凸起表75:焊缝补充符号序号名 称示 意 图符 号说 明带垫板符号表示焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号表示三面带
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