DB37∕T 4611-2023 在用铸铁烘缸安全运行评估技术规范(山东省).pdf
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1、 ICS 23.020.30 CCS J 74 37 山东省地方标准 DB37/T 46112023 在用铸铁烘缸安全运行评估技术规范 Technical specification for safe operation evaluation for in-service cast iron dryer 2023-05-11 发布 2023-06-11 实施 山东省市场监督管理局 发 布 DB37/T 46112023 I 目次 前言.II 引言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 评估前准备.1 使用单位的准备工作.1 4.1 评估人员.1 4.2 5 现场
2、评估的基本要求.1 原始资料审查.2 5.1 宏观评估.2 5.2 几何尺寸测量.2 5.3 壁厚测定.3 5.4 无损探伤.3 5.5 硬度测定.3 5.6 强度校核.4 5.7 耐压试验.4 5.8 评估等级、评估结论及评估周期的确定.4 5.9 6 评估报告.6 附录 A(规范性)工作压力0.5 MPa 时最小法兰厚度.7 附录 B(规范性)工作压力0.5 MPa 时最小法兰厚度.8 附录 C(规范性)不同直径规格缸体的计算厚度和设计厚度.9 DB37/T 46112023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注
3、意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省市场监督管理局提出并组织实施。本文件由山东省特种设备标准化技术委员会归口。DB37/T 46112023 III 引言 本文件是在贯彻落实 固定式压力容器安全运行技术监察规程 基础上针对在用铸铁烘缸安全评估项目的具体和细化的技术规范。DB37/T 46112023 1 在用铸铁烘缸安全运行评估技术规范 1 范围 本文件规定了在用铸铁烘缸安全评估前准备、评估实施、评估结论、记录与评估报告的具体要求。本文件适用于具备以下条件的在用铸铁烘缸安全评估机构为确保安全运行进行评估:造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于4 6
4、00 mm,设计压力不大于1.1 MPa的烘缸和烘毯缸(以下简称“烘缸”)。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 烘缸 drying cylinder 用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒状压力容器,在运转过程中,内通蒸汽将输送的表面物质烘干烫光。4 评估前准备 使用单位的准备工作 4.1 4.1.1 设备应停机,用盲板隔断蒸汽来源,同时设
5、置明显的隔离标志,不应用关闭阀门代替盲板隔断,应切断与烘缸有关的电源,采取有效措施,保证烘缸在评估期间不发生转动。4.1.2 拆除妨碍评估工作的导布、传动侧虹吸管等物件。4.1.3 卸掉排气、排水螺栓,清除烘缸内部冷凝水,拆除蒸汽入口与烘缸的连接面,必要时打开人孔或手孔,清理烘缸内部,并进行通风。准备好安全照明设备。4.1.4 还应参照 TSG 21 的要求做好评估的其他准备工作。评估人员 4.2 4.2.1 评估人员应取得压力容器检验员或以上及相关无损检测级以上资格。4.2.2 评估人员应认真负责,并了解铸铁烘缸可能产生的缺陷及其部位。5 现场评估的基本要求 评估机构应根据铸铁烘缸的损伤模式
6、识别,逐台制定评估方案,确定评估项目,实施评估。DB37/T 46112023 2 铸铁烘缸的评估项目主要有原始资料审查、宏观评估、几何尺寸测量、壁厚测定、无损探伤、硬度测定、强度校核、耐压试验等步骤。原始资料审查 5.1 5.1.1 参照 TSG 21 的规定审查出厂资料(产品合格证、质量证明书、竣工图、监检证书等)、注册登记资料,历次评估、维修改造资料,运行记录等资料。5.1.2 缸体和端盖的材质应符合表 1 要求。表1 烘缸和端盖材质 序号 设计压力 材质 1 0.3 MPa 不低于 HT200 2 0.3 MPa、0.5 MPa 不低于 HT250 3 0.5 MPa、0.8 MPa
7、不低于 HT300 4 0.8 MPa、1.1 MPa 不低于 QT500 5.1.3 灰铸铁烘缸的设计压力不应大于 0.8 MPa,球墨铸铁烘缸的设计压力不应大于 1.1 MPa。5.1.4 企业无法提供出厂资料,应由企业提供相应的见证资料证明容器的制造单位、制造时间、投用年月、使用状况等情况,并对所提供资料的真实性负责。设计压力不清楚的,准许工作压力按 0.3 MPa处理。宏观评估 5.2 5.2.1 采用目视、放大镜或视频内窥镜对内外表面缸体、封头及应力集中部位仔细观察,重点观察烘缸内外表面有无裂纹、腐蚀、划伤、铸造缩孔等缺陷,特别是缸体内表面锥颈过渡结构或圆弧过渡结构、缸盖大 R 过渡
8、等部位,发现可疑痕迹,应对其进行表面探伤,确定是否存在缺陷,并判定缺陷的大小及危害程度。5.2.2 检查烘缸内疏水管及疏水阀是否完好。5.2.3 检查缸盖螺栓及人孔螺栓是否齐全、完好。5.2.4 检查缸盖、人孔盖与缸体连接处的密封情况。5.2.5 缸体表面不允许任何裂纹存在,裂纹消除后还应重新检查,并应缩短评估周期。5.2.6 机械损伤、腐蚀、铸造缺陷允许深度,应满足安全使用最小厚度的要求。5.2.7 检查缸体有无补孔等缺陷。补孔应符合下列规定:a)铆钉直径不大于其长度,且不超过 8 mm,铆钉不松动脱落;b)相邻两补孔的中心距不小于两补孔直径之和;c)补孔的深度不超过壁厚的 40%;d)缸面
9、的补孔总数以每平方米计算,不超过 8 个,且在任意 100 mm100 mm 面积内的补孔数不超过 8 个;e)不焊接补孔。几何尺寸测量 5.3 现场测量直径、长度、圆弧过渡结构、锥颈与缸壁夹角、锥颈长度等。圆弧过渡结构的缸体r值应大于等于30 mm,并与缸体和法兰光滑过渡;对于锥颈过渡结构,锥颈与缸壁夹角应大于等于8,锥颈长度l应大于等于80 mm,锥颈与缸体和法兰光滑过渡。(见图1)DB37/T 46112023 3 图1 各种不连续结构的形状 壁厚测定 5.4 测定烘缸的壁厚,每只烘缸缸体测点应不少于12点,在距离缸体两端200 mm处及缸体中央部位选取三个截面,缸体三个截面上各均布四点
10、。必要时两端盖各测一点,人孔盖或手孔盖上测一点。对有疑问的可增加壁厚测定点数。最小壁厚应满足设计图纸或附录A、附录B、附录C。无损探伤 5.5 对宏观检查发现的可疑痕迹及评估人员认为有必要处应进行渗透探伤或磁粉探伤,重点探伤部位为缸盖轴间、凸缘、轴头及缸体圆弧过渡处。其他探伤方法。如评估人员认为必要时,可采用超声波探伤等方法进行无损探伤。硬度测定 5.6 5.6.1 存在以下情况之一时应进行硬度测定:a)对无原始资料的烘缸;b)首次进行评估时;c)两个评估周期中,至少进行一次硬度测定。5.6.2 硬度测定方法:测定点在离缸体两端 80 mm100 mm 范围内,每端各测两点,所测四点的硬度算术
11、平均值为缸面硬度值。所测硬度值应符合表2的要求。DB37/T 46112023 4 表2 缸体硬度要求 制造日期 外径 mm 硬度 HB 2002 年 12 月以前 2 000 170 2 000 190 2002 年 12 月以后 2 000 HB170、HB220 且缸面两端硬度差不大于 HB24 2 000 HB190、HB240 且缸面两端硬度差不大于 HB24 强度校核 5.7 烘缸厚度经测定必须满足相关标准及出厂资料的要求,对因裂纹、划痕、腐蚀等原因需打磨消除造成缸体及缸盖的减薄后壁厚小于图纸规定的,应进行强度校核,其中缸体最小壁厚满足表C.1的规定,缸盖最小厚度满足表A.1、表B
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