冲压工艺与模具设计(17).ppt
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1、4-3 非直壁旋转体零件拉深成形的特点一、曲面形状零件的拉深特点1、曲面形状零件的拉深不能简单的用 拉深系数来衡量成形的难易程度。2、圆筒形件拉深,毛坯的变形区局限于 压边圈下面的环行部分。3、球面零件拉深时,毛坯的凸缘部分与中间部分 都是变形区,在很多情况下,中间部分反而是主要的变形区 (起皱不仅仅在凸缘部分产生,也可能在中间部分产生,尤其对于薄板材料)4、锥形零件的拉深特点 凸模接触面积小,压力集中,容易引起局部变薄及自由面积增大,压力圈作用相对减弱。悬空带过大,容易起皱。5、抛物面零件的拉深特点 具有球面零件和锥形零件加工的特点 但是其相对高度增加,头部更尖,更易开口,且母线形状更加复杂
2、,拉深时变形区的位置,受力情况,变形特点更复杂。(常常采用橡皮液囊一次成型)高度越大,直径差越大越困难。回弹也比较严重,较球面零件的拉深更为困难。a、直壁回转拉深在拉深工艺中是最简单的,因其变形区容易控制。b、随着底部形状不同,难度逐渐增加,球面、锥面、抛物形体是在筒形基础上底部变化而来的 c、此拉深变形是拉深与胀形两种变形方式的复合,且同时具有拉深和压缩类变形的特点 解决这类问题的方法 加大凸缘尺寸 增加压边圈下面的摩擦系数 增大压边力 采用拉深筋 采用反拉深 软模拉深 d、抛物线成型较之锥形体使用更多,更容易出现变形量过大,使底部断裂,拉深过程中要求最后一步进行胀形。一般对成型件的几何参数
3、控制不是很严,惟独对抛物线形状要求比较严格。二、球面零件的拉深方法 1、拉深系数为恒数 m=0.71 拉深系数不决定拉深的难易程度。毛坯的相对厚度 t/D是选择拉深方法的依据。2、按照几何形状分类 *毛坯直径D较小时,毛坯不易起皱,但移动回弹较大,故采用带底拉深模。*当毛坯直径D较大时,起皱将成为必须解决的问题,常采用强力压边装置,或者带拉深筋的模具。也有增加工艺凸缘进行拉深,拉深后切除工艺余量,提高制件质量。*当 t/D 3%,不用压边圈,但是需要校正(有底)*当t/D=0.5%3%,采用带压边圈的拉深模*当t/D 0.5%时,则采用有拉深筋的凸凹模 或者反拉深模,加拉深筋h=(0.10.2
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