DL∕T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则(电力).pdf
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1、DL / T 1965 2019 I ICS 27.100 J 83 备案号:-20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1965 2019 回转式翻车机系统运行维护导则 Guideline for operation and maintenance of rotary car dumper system 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1965 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 安全管理 . 1 4 运行 . 3 5 维护 . 6
2、附录 A (规范性附录) 翻车机系统维护的内容、标准及周期 . 7 附录 B (规范性附录) 翻车机常见故障及处理方法 . 13 DL / T 1965 2019 II 前 言 本标准是按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则第一部分:标准结构和编写给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力燃煤机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:大唐京津冀能源开发有限公司。 本标准主要起草人员:李翔宇、方占岭、代东、高建辉、门幸、胡瑞清、汪永升、吴建新。 本标准为首次发布。 本标准在执
3、行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条 1号,100761)。 DL / T 1965 2019 1 回转式翻车机系统运行维护导则 1 范围 本标准规定了回转式翻车机的运行、 维护和安全管理的一般要求, 以及翻车机常见故障及解决办法。 本标准适用于火力发电厂、 港口用回转式单车翻车机系统, 多车翻车机系统可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 (包括所有的修改单) 适用于本文件。 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安
4、全要求 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花弹性联轴器 GB/T 5843 凸缘联轴器 GB/T 6069 滚子链联轴器 GB 26164.1 电业安全工作规程(热力和机械部分) GB 50150 电气设备交接试验标准 GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 7015 回转式翻车机 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 7934 胀紧联结套 型式与基本尺寸 JB/T 8712 星轮减速器 JB/T 9050
5、.1 圆柱齿轮减速器 第 1 部分:通用技术条件 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接技术规程 3 安全管理 3.1 人员安全 3.1.1 运行和维护人员应是经过培训考试合格的专职人员,对设备进行生产操作和维护时应经过授权。 3.1.2 运行人员作业中应遵循 GB 26164.1 的相关规定。 3.1.3 维护人员作业中应遵循 GB 26164.1、GB/T 6067、GB 50229 的相关规定。 3.1.4 运行和维护人员应掌握与翻车机使用相关的基础知识,包括: a) 主要机构的工作原理、技术参数; b) 仪器、仪表及按钮、手柄的使用方法; DL / T 1965 2019 2 c) 维护、
6、保养的基础知识; d) 简单故障的处理方法; e) 紧急情况的应急处置措施; f) 安全防护装置的性能与使用; g) 熟知消防逃生路径。 3.1.5 运行和维护人员作业期间应遵守与翻车机相关的运行和维护规程,在机上作业时应注意设备上的安全标识。 3.1.6 作业期间,运行人员应专注操作与监控,不应疲劳作业,不应离开岗位或者交付未经授权的人员代为操作。 3.1.7 作业期间,出现危及设备、人身安全的情况时应紧急停机。 3.2 操作安全 3.2.1 翻车机仅用于设计物料的翻卸,不应用作除此之外的任何用途。 3.2.2 翻车机不应超设计允许的出力和超运行范围使用。 3.2.3 翻车机各机构运行速度应
7、符合设计和工况要求,不能超速运行。 3.2.4 翻车机各机构正常启停应使用启停操作开关,不应用急停和限位开关。 3.2.5 设备发生故障未消除以前,严禁启动设备;发生事故后,应按“四不放过”的原则进行处理。 3.2.6 夜间作业应照明良好,照明中断时应立即停机。 3.2.7 作业过程中应保持通讯畅通。 3.3 维护安全 3.3.1 设备维护前,翻车机应停放在安全区域,切断相关机构的动力和控制电源,并上锁。上机入口处应设警戒线或者安全标示牌。 3.3.2 设备维护前应进行作业危险性识别和安全风险告知。 3.3.3 在全部停电或部分停电的电气设备上工作,应采取停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装
8、设遮栏等保证安全的技术措施,并应由运行人员或有操作资格的人员执行。 3.3.4 在翻车机工作区域进行动火作业,应办理相应的动火作业措施票,采取可靠的隔离措施后方可进行作业。 3.3.5 存在粉尘、油液、油脂等易引起火灾和爆炸的危险封闭区域中进行焊接、气割和打磨等作业,应履行审批手续,作业前进行充分的通风、清理,确认无安全隐患后,方可进行操作。 3.3.6 因维护工作而拆卸机电安全设施时,应在工作完成后立即恢复原状。 3.3.7 维护工作应由经过专业培训的人员实施,特种作业人员应具备相应资质。 3.3.8 作业人员应正确使用工器具,不得违规操作。工作结束前,工器具应全部清点并回收,所采取的临时措
9、施应全部恢复。 3.3.9 设备试运时的送电及启停操作应由运行人员进行。 3.4 环境安全 3.4.1 当翻车机运行的环境温度高于 30时,应提前检查以下设备系统: a) 冷却设施可靠投运; b) 发热元件散热设施可靠有效; c) 液压、润滑系统更换粘度高一号的液压油(脂)。 DL / T 1965 2019 3 3.4.2 当翻车机运行的环境温度低于-15时,应提前做好以下措施: a) 检查防冻、防滑及保温等措施落实到位; b) 检查带加热装置的设备,并确保加热及控制装置完好; c) 无保温措施管路内的积水提前放尽; d) 防寒取暖措施应布置到位; e) 对受低温影响的测量精度元器件应采取对
10、应措施; f) 液压、润滑系统应更换粘度低一号的液压油(脂)。 3.4.3 雨雪天,应确保翻车机系统室外设备防雨装置完好、排水设备可靠,轨道上的刮雪装置应可靠投运,防滑措施可靠。 3.4.4 测风装置、夹轨(轮)器、轨道逆止器等应可靠投运。 4 运行 4.1 操作模式 4.1.1 翻车机有就地操作、集中手动操作、自动操作三种操作模式,可通过操作台转换开关和上位机来选择。 4.1.2 正常作业时,应选用自动操作或集中手动操作模式。 4.1.3 就地操作模式只在调试运行时使用,各设备间无联锁。 4.2 正常运行 4.2.1 启动前检查 a) 上位机供电正常,操作系统灵活可靠,各种信号反映正确; b
11、) 翻车机、拨车机、推车机、迁车台架构无变形,各平台及行走机构检查通道无杂物堆积; c) 拨车机、翻车机、迁车台、推车机处于原位,且拨车机大臂处于抬起位; d) 翻车机、迁车台平台轨道与路轨对准; e) 电动机、减速机、联轴器液压系统等连接牢固,无松动; f) 各传动齿轮与齿条之间无杂物,无断齿; g) 减速机、缓冲器、液压系统油位正常,无漏油现象; h) 制动器摩擦片无严重磨损,无油污; i) 各润滑点润滑良好; j) 电动机、控制开关接线完好、无碰撞、无损坏。 4.2.2 重车进车具备的条件 a) 当采用静态轨道衡(包括翻车衡)时,轨道衡应完好备用,具备称重条件; b) 入厂煤采样器完好备
12、用,具备采样条件; c) 翻车机翻转机构在零位,靠车板、压车粱在原位; d) 拨车机大臂在 90位置; e) 迁车台对准重车线,迁车移动平台上无车,涨轮器打开,对位销对位; f) 推车机返回原位,空车线逆止器在上轨; g) 夹轮器在松开位置; DL / T 1965 2019 4 h) 输送系统已正常启动,具备卸煤条件。 4.2.3 各种模式启动操作方法 4.2.3.1 自动操作 a) 将拨车机、翻车机、迁车台、推车机停在原位; b) 将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控” 位; c) 将主操作台上转换开关切至“上位机操作”; d) 在上位机上选择夹轮器、拨车
13、机、翻车机、迁车台、推车机 “自动”方式; e) 点击上位机“自动启动”,系统投入自动运行。 4.2.3.2 集中手动操作 a) 将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控”位; b) 将主操作台上转换开关切至“上位机操作”; c) 在上位机上进行各设备操作; d) 夹轮器的操作:在上位机选择夹轮器分控画面,选择“手动操作”,点击不同按钮,可实现夹 轮器油泵启、停,夹轮器的夹紧与松开操作; e) 拨车机的操作:在上位机选择拨车机“手动操作”,打开拨车机控制面板或分控画面,点击不 同按钮,可实现拨车机油泵启、停,行走启、停,拨车机牵车方向、接车方向的高速、中速、 低速
14、的运行和停止,大臂的升、降,轻、重钩销的提、落操作; f) 翻车机的操作:在上位机选择翻车机“手动操作”,打开翻车机控制面板或分控画面,点击不 同按钮,可实现翻车机油泵启、停,靠车机构的靠车、靠返及停止,夹紧机构的夹紧、松开及 停止,倾翻机构的倾翻、返回及停止; g) 迁车台的操作:在上位机选择迁车台“手动操作”,按下不同按钮,可实现迁车台油泵启、停, 迁车台涨轮器的涨紧、松开,对位销的对位与退位,以及迁车台的迁车和返回; h) 推车机的操作:在上位机选择推车机“手动操作”,按下不同按钮,可实现推车机油泵启、停, 推车机的推车、返回,逆止器的上轨和下轨操作。 4.2.3.3 就地操作 a) 夹
15、轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关置于“就地”位; b) 夹轮器的就地操作:在夹轮器旁就地控制箱上,按下不同按钮,可实现夹轮器油泵启、停,夹 轮器的夹紧与松开操作; c) 拨车机的就地操作:在拨车机旁就地控制箱上,按下不同按钮,可实现拨车机油泵DL / T 1965 2019 5 启、停,传 动启、停,拨车机牵车方向、接车方向的高速、中速、低速的运行和停止,大臂的升、降,轻、 重钩销的提、落操作; d) 翻车机的就地操作:在翻车机旁就地控制箱上,按下不同按钮,可实现翻车机油泵启、停;靠 车机构的靠车、靠返及停;,夹紧机构的夹紧、松开及停;,倾翻机构的倾翻、返回及停止; e
16、) 迁车台的就地操作:在迁车台旁就地控制箱上,按下不同按钮,可实现迁车台油泵启、停;迁 车台涨轮器的涨紧、松开;对位销的对位与退位;以及迁车台的迁车和返回; f) 推车机的就地操作:在推车机旁就地控制箱上,按下不同按钮,可实现推车机油泵启、停;推 车机的推车、返回; g) 逆止器的就地操作:在逆止器旁就地控制箱上,按下不同按钮,可实现逆止器的上轨与下轨。 4.2.3.4 各种模式停运操作 a) 自动操作点击“自动停止”,翻车机系统停运; b) 手动操作点击各设备分控“停止”,相应设备停运; c) 机旁操作按下控制箱上停止按钮,相应设备停运; d) 出现异常时,按下系统中任一处紧急按钮均可停运。
17、 4.2.4 运行中巡检内容 a) 电气控制柜发热、异音、异味情况; b) 电动机地脚固定、超温、超振现象及电流、电压值; c) 滑缆滑动、卡涩、固定情况; d) 制动器动作情况; e) 保护开关外观、固定情况; f) 减速机固定、温度、振动情况; g) 传动齿轮与齿条啮合紧密、振动情况; h) 轨道与路轨对位情况; i) 液压系统压力、温度、振动、液压元件固定情况; j) 煤斗篦子清洁、下煤畅通情况; k) 车辆在道轨上运行平稳情况; l) 卸车中粉尘控制情况。 4.3 急停和复位 4.3.1 遇到以下紧急情况时,应按下急停按钮: a) 威胁人身安全; b) 火灾; c) 威胁设备安全; d
18、) 电气设备有异常气味或冒烟; DL / T 1965 2019 6 e) 液压系统发生剧烈振动、漏油严重; f) 运行中的电流表指示超过额定值; g) 夜间现场照明全部中断; h) 接到急停命令。 4.3.2 故障复位应同时满足下列条件,才可按下故障复位按钮: a) 设备故障消除,经查可以恢复运行; b) 汇报值班负责人,并得到班长同意。 4.4 注意事项 4.4.1 发现异常电机电流指示突然增大,异常噪声、振动等异常应及时停机检查处理,未查清原因不能重新启动。 4.4.2 非特殊情况,除运行值班员外任何人不准操作设备。 4.4.3 各液压系统应在工作要求范围工作,无超温现象。 4.4.4
19、车辆在道轨上应运行平稳,无掉轨、脱轨、不到位现象。 4.4.5 在进行翻车时(包括试车),应确保翻车机平台上无人员和其它物品,篦子上无人员及积煤。 4.4.6 冻车严重时不得翻卸,必须采取对应措施。 4.4.7 不得超载运行。 4.4.8 车体严重变形不符合翻车条件时,不得翻车。 4.4.9 车体未全部进入翻转或移动平台不得操作。 4.4.10 应采用专用工具把铁靴放在轨道上, 止挡车厢溜车, 不能直接用手把铁靴放在轨道上。 5 维护 5.1 翻车机应进行定期维护,维护周期分为日检、周检、月检、半年检、年检。 5.2 翻车机系统维护的内容、标准及周期见附录 A。 5.3 翻车机系统各设备给油周
20、期和方法应符合制造厂家要求。 5.4 翻车机常见故障及处理方法见附录 B。 DL / T 1965 2019 7 附录 A (规范性附录) 翻车机系统维护的内容、标准及周期 翻车机维护的内容、标准及周期见表A.1。 表A.1 翻车机维护的内容、标准及周期 序号 项目 内容 标准 周期 1 运行 运行情况 接卸煤正常、运行平稳无异常响声、无颤动设备符合“四保持”标准 每天 2 翻车机本体转子 C 型梁 前梁、后梁与平台的高强螺栓连接牢靠、无变形 每天 大齿轮 大小齿轮啮合正常,齿侧间隙为 1.53.5mm 每天 润滑良好 齿面完整无变形、无断齿无较大麻点、齿块固定牢靠 小齿轮 小齿轮转动灵活,接
21、触位置符合要求,润滑良好 每天 转子托辊 转动灵活,接触部位光滑,润滑良好销轴连接完好 每周 铁轨 双轨固定正常,轴向无窜动,端部间隙15mm 半年 周向止挡 完整无变形,位置正确 每月 平台格栅板 固定牢靠无松动、无破损孔洞、无积煤 半年 DL / T 1965 2019 8 喷淋装置 喷嘴出水正常、角度合适、喷洒基本能够覆盖车厢 每周 3 夹紧装置 压车梁 上向下夹紧压的车梁位置基本一致,动作同步 每天 缓冲块 缓冲块完整无较大破损,压车时缓冲块与车厢接触 每天 油缸 油缸伸缩自由,活塞杆光亮无损伤、无漏油 每周 上下铰链轴完好,动作正常、润滑正常,运行时无异常声 每周 响;活塞杆护套完好
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