T∕ZZB 0665-2018 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机.pdf
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1、ICS 71.120.10 G 92 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06652018 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机 Side entry mixer for flue gas desulfurization absorption tower 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 结构及主要参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 6 9 标志、包装、运输、贮存 . 6 10
2、 质量承诺 . 7 附录 A(资料性附录) 侧搅拌用机械密封 . 8 附录 B(资料性附录) 遮断装置 . 10 附录 C(资料性附录) 减速机技术要求 . 11 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位:浙江长城搅拌设备股份有限公司。 本标准参与起草单位: 浙江方圆检测集团股份有限公司、 温州市工业设计院、 温州市机械工程学会、温州市科技情报所(排名不分先后)。 本标准主要起草人
3、:周国忠、翁文祥、吴亮、王洪群、虞培清、黄顺民、金建新、岳高东、吴庆鸿、杨洁、黄志坚、杭州明。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机 1 范围 本标准规定了烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机(以下简称搅拌机)的术语和定义、型号、结构及主要参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1184 形状和
4、位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 25145 搅拌设备名词术语 GB/T 30574 机械安全 安全防护的实施准则 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第 2 部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 GB/Z 18620.3 圆柱
5、齿轮检验实施规范第 3 部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验 GB/Z 18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第 4 部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 HG/T 2099 釜用机械密封试验规范 HG/T 2269 釜用机械密封技术条件 HG/T 3139.5 釜用立式减速机 FJ 系列圆柱圆锥齿轮减速机 HG/T 3796.9 板式螺旋桨搅拌器 JB/T 5558 减(增)速器试验方法 JB/T 6395 大型齿轮、齿圈锻件技术条件 3 术语和定义 GB/T 25145界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机 side entry mixer for fl
6、ue gas desulfurization absorption tower 用在烟气脱硫吸收塔,搅拌轴从搅拌槽的侧面置入槽内并配置了遮断装置的搅拌机。 3.2 遮断装置 shut-off 遮断装置的一部分安装于搅拌轴上,一部分安装于安装法兰上。维修更换机械密封时,在搅拌轴上的部件跟随轴移动至在安装法兰上的部件与其贴合,从而临时隔断槽内外以保持槽内介质不泄漏的装置。 3.3 上悬吊 upper sling 抵消搅拌机重力配置于减速机侧上方的承重部件。 3.4 下支撑 lower support 抵消搅拌机重力配置于减速机下方的承重部件。 4 结构及主要参数 4.1 结构 搅拌机主要由电机、减
7、速机、机架、机械密封、安装法兰、搅拌轴、搅拌器、遮断装置及承重部件(上悬吊或下支撑)组成,如图1所示。 说明: 1电机; 6搅拌轴; 2减速机; 7搅拌器; 3机架; 8遮断装置; 4机械密封; 9上悬吊 5安装法兰; 10下支撑。 图1 搅拌机结构 4.2 主要参数 主要参数如下: a) 搅拌机电机额定功率范55kW; b) 搅拌轴长度(从安装法兰面计算)1.5m; c) 搅拌器叶端线速度12m/s; d) 设计压力 0Mpa0.6Mpa; e) 设计温度 080。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备流体力学计算分析能力,能够利用模拟仿真软件以及激光粒子成像测速技术对搅拌机的搅拌
8、效果进行分析测试,以确保搅拌机的选型设计能够满足需求。 5.1.2 应具有高效率的搅拌器、氧化空气喷枪和搅拌器冲洗水喷枪的设计能力,以确保氧化空气分布均匀以及停机后搅拌机能够正常重启。 5.1.3 搅拌机应具备带料维护机械密封的遮断装置,满足在线检修、维护及设备更换,可按需配备机械密封热敏保护装置,实现在线监测。附录 A 是侧搅拌用机械密封,附录 B 是一种遮断装置结构。 5.1.4 电机的额定功率应比它所驱动的设备长期连续运行所需功率多 15%以上的设计冗余。 5.2 工艺控制 5.2.1 搅拌器叶片应使用激光或等离子切割机数控下料,然后通过专用的压模一次成型,搅拌器组装后需做动平衡测试。
9、5.2.2 机械密封的密封环加工、储存以及机械密封整机装配工序需在专设的恒温车间完成。 5.3 材料与部件 5.3.1 针对脱硫吸收塔的复杂工况,所有接触被搅拌流体的部件材质应适用被搅拌物料的氯离子浓度及固含量,其耐磨损和腐蚀的性能应符合客户要求。搅拌器与搅拌轴的材料宜采用 022Cr17Ni12Mo2、00Cr22Ni5Mo2N、03Cr25Ni7Mo4N、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 或更高性能的材料。其成分应符合 GB/T 20878的规定,并有检验合格证。 5.3.2 机械密封主体材质宜采用 022Cr17Ni12Mo2。弹簧材质宜采用哈氏合金。摩擦副应选用碳化硅与碳化硅的材料配
10、对。密封端面的平面度应不大于 0.0006 mm,密封端面的粗糙度 Ra 值应不大于 0.1 m,其它项目应符合 HG/T 2269 的要求。 5.3.3 不允许搅拌轴分段,安装机械密封部位表面粗糙度 Ra0.8 m,轴径尺寸公差带取 h7。 5.3.4 减速机服务系数应不小于 1.8,其设计制造应符合 HG/T 3139.5 的规定,其余要求参见附录 C减速机技术要求,其试验方法与检验规则应符合 JB/T 5558 的相关规定。锥齿轮应采用锻造工艺,锻造后应进行正火处理,渗碳淬火后磨齿,材料宜采用 20CrMnTi 或 20CrMnMo,力学性能应符合 GB/T 3077的规定。也可采用如
11、17Cr2Ni2Mo 等更高性能的材料,力学性能应符合 JB/T 6395 的规定。 5.3.5 减速机箱体及机架为 HT200 铸造结构,铸件须经时效处理,以消除内应力,且不得有影响铸件质量的缺陷存在,铸件性能应符合 GB/T 9439 的规定。 5.3.6 电机应采用全封闭型式,空气冷却方式,电机绝缘等级为 F 级,温升按 B 级考核,电机防护等级 IP55,外壳、接线盒防护等级至少为 IP55,电机能效最低为 IE3。额定电压下,电机启动电流不超过额定电流 650%。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备流场检测实验室。 5.4.2 应配备有激光色谱材料分析仪、有高精度三坐标测量仪、齿轮
12、测量仪、光学平晶检测仪、动平衡仪等检验仪器设备。 6 技术要求 6.1 搅拌器 6.1.1 搅拌器的设计制造应符合 HG/T 3796.9 的规定,其几何精度还应符合图纸以及表 1 的规定。 表1 搅拌器几何精度 简图 精度要求 a) 尺寸m、m1、m2、b、按GB/T 1804规定的m级要求; b) 尺寸D、D2、h、h1、h2按GB/T 1804规定的c级要求; c) 尺寸B按GB/T 1804规定的v级要求; d) 角度0.5、0.5 ; e) 如果为叶片可拆式搅拌器,需保证螺栓孔与螺栓的间隙不超过0.3 mm。 6.1.2 搅拌器应先做静平衡试验再做动平衡试验。静平衡采用旋转搅拌器达到
13、随遇平衡为合格。动平衡以实测不平衡重量小于许用不平衡为合格。许用不平衡重量的计算公式: nDGmm55. 9= . (1) 式中: m许用不平衡重量,单位为克(g); G 平衡精度等级(本标准按G=6.3 mm/s执行),单位为毫米每秒(mm/s); m 搅拌器的重量,单位为千克(kg); n 搅拌器动平衡试验转速,单位为转每分钟(r/min); D 搅拌器直径,单位为米(m)。 6.2 整机要求 6.2.1 外观 6.2.1.1 非机加工的金属外表面应涂漆、整洁、无损伤,漆层厚度80 m。 6.2.1.2 减速机应配备适当的齿轮注油润滑装置,并带有油观察镜或标尺以便充油和放油使用。 6.2.
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