T∕ZZB 0665-2018 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机.pdf

ICS 71.120.10 G 92 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 06652018 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机 Side entry mixer for flue gas desulfurization absorption tower 2018 - 10 - 26 发布 2018 - 11 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 结构及主要参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 5 8 检验规则 . 6 9 标志、包装、运输、贮存 . 6 10 质量承诺 . 7 附录 A（资料性附录） 侧搅拌用机械密封 . 8 附录 B（资料性附录） 遮断装置 . 10 附录 C（资料性附录） 减速机技术要求 . 11 前 言 本标准依据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江长城搅拌设备股份有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江方圆检测集团股份有限公司、 温州市工业设计院、 温州市机械工程学会、温州市科技情报所（排名不分先后）。 本标准主要起草人：周国忠、翁文祥、吴亮、王洪群、虞培清、黄顺民、金建新、岳高东、吴庆鸿、杨洁、黄志坚、杭州明。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机 1 范围 本标准规定了烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机（以下简称搅拌机）的术语和定义、型号、结构及主要参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB/T 25145 搅拌设备名词术语 GB/T 30574 机械安全 安全防护的实施准则 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮检验实施规范第 2 部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 GB/Z 18620.3 圆柱齿轮检验实施规范第 3 部分:齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验 GB/Z 18620.4 圆柱齿轮检验实施规范第 4 部分:表面结构和轮齿接触斑点的检验 HG/T 2099 釜用机械密封试验规范 HG/T 2269 釜用机械密封技术条件 HG/T 3139.5 釜用立式减速机 FJ 系列圆柱圆锥齿轮减速机 HG/T 3796.9 板式螺旋桨搅拌器 JB/T 5558 减（增）速器试验方法 JB/T 6395 大型齿轮、齿圈锻件技术条件 3 术语和定义 GB/T 25145界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌机 side entry mixer for flue gas desulfurization absorption tower 用在烟气脱硫吸收塔，搅拌轴从搅拌槽的侧面置入槽内并配置了遮断装置的搅拌机。 3.2 遮断装置 shut-off 遮断装置的一部分安装于搅拌轴上，一部分安装于安装法兰上。维修更换机械密封时，在搅拌轴上的部件跟随轴移动至在安装法兰上的部件与其贴合，从而临时隔断槽内外以保持槽内介质不泄漏的装置。 3.3 上悬吊 upper sling 抵消搅拌机重力配置于减速机侧上方的承重部件。 3.4 下支撑 lower support 抵消搅拌机重力配置于减速机下方的承重部件。 4 结构及主要参数 4.1 结构 搅拌机主要由电机、减速机、机架、机械密封、安装法兰、搅拌轴、搅拌器、遮断装置及承重部件（上悬吊或下支撑）组成，如图1所示。 说明： 1电机； 6搅拌轴； 2减速机； 7搅拌器； 3机架； 8遮断装置； 4机械密封； 9上悬吊 5安装法兰； 10下支撑。 图1 搅拌机结构 4.2 主要参数 主要参数如下： a) 搅拌机电机额定功率范55kW； b) 搅拌轴长度（从安装法兰面计算）1.5m； c) 搅拌器叶端线速度12m/s； d) 设计压力 0Mpa0.6Mpa； e) 设计温度 080。 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具备流体力学计算分析能力，能够利用模拟仿真软件以及激光粒子成像测速技术对搅拌机的搅拌效果进行分析测试，以确保搅拌机的选型设计能够满足需求。 5.1.2 应具有高效率的搅拌器、氧化空气喷枪和搅拌器冲洗水喷枪的设计能力，以确保氧化空气分布均匀以及停机后搅拌机能够正常重启。 5.1.3 搅拌机应具备带料维护机械密封的遮断装置，满足在线检修、维护及设备更换，可按需配备机械密封热敏保护装置，实现在线监测。附录 A 是侧搅拌用机械密封，附录 B 是一种遮断装置结构。 5.1.4 电机的额定功率应比它所驱动的设备长期连续运行所需功率多 15%以上的设计冗余。 5.2 工艺控制 5.2.1 搅拌器叶片应使用激光或等离子切割机数控下料，然后通过专用的压模一次成型，搅拌器组装后需做动平衡测试。 5.2.2 机械密封的密封环加工、储存以及机械密封整机装配工序需在专设的恒温车间完成。 5.3 材料与部件 5.3.1 针对脱硫吸收塔的复杂工况，所有接触被搅拌流体的部件材质应适用被搅拌物料的氯离子浓度及固含量，其耐磨损和腐蚀的性能应符合客户要求。搅拌器与搅拌轴的材料宜采用 022Cr17Ni12Mo2、00Cr22Ni5Mo2N、03Cr25Ni7Mo4N、00Cr20Ni25Mo4.5Cu 或更高性能的材料。其成分应符合 GB/T 20878的规定，并有检验合格证。 5.3.2 机械密封主体材质宜采用 022Cr17Ni12Mo2。弹簧材质宜采用哈氏合金。摩擦副应选用碳化硅与碳化硅的材料配对。密封端面的平面度应不大于 0.0006 mm，密封端面的粗糙度 Ra 值应不大于 0.1 m，其它项目应符合 HG/T 2269 的要求。 5.3.3 不允许搅拌轴分段，安装机械密封部位表面粗糙度 Ra0.8 m，轴径尺寸公差带取 h7。 5.3.4 减速机服务系数应不小于 1.8，其设计制造应符合 HG/T 3139.5 的规定，其余要求参见附录 C减速机技术要求，其试验方法与检验规则应符合 JB/T 5558 的相关规定。锥齿轮应采用锻造工艺，锻造后应进行正火处理，渗碳淬火后磨齿，材料宜采用 20CrMnTi 或 20CrMnMo，力学性能应符合 GB/T 3077的规定。也可采用如 17Cr2Ni2Mo 等更高性能的材料，力学性能应符合 JB/T 6395 的规定。 5.3.5 减速机箱体及机架为 HT200 铸造结构，铸件须经时效处理，以消除内应力，且不得有影响铸件质量的缺陷存在，铸件性能应符合 GB/T 9439 的规定。 5.3.6 电机应采用全封闭型式，空气冷却方式，电机绝缘等级为 F 级，温升按 B 级考核，电机防护等级 IP55，外壳、接线盒防护等级至少为 IP55，电机能效最低为 IE3。额定电压下，电机启动电流不超过额定电流 650%。 5.4 检测能力 5.4.1 应具备流场检测实验室。 5.4.2 应配备有激光色谱材料分析仪、有高精度三坐标测量仪、齿轮测量仪、光学平晶检测仪、动平衡仪等检验仪器设备。 6 技术要求 6.1 搅拌器 6.1.1 搅拌器的设计制造应符合 HG/T 3796.9 的规定,其几何精度还应符合图纸以及表 1 的规定。 表1 搅拌器几何精度 简图 精度要求 a) 尺寸m、m1、m2、b、按GB/T 1804规定的m级要求； b) 尺寸D、D2、h、h1、h2按GB/T 1804规定的c级要求； c) 尺寸B按GB/T 1804规定的v级要求； d) 角度0.5、0.5 ； e) 如果为叶片可拆式搅拌器，需保证螺栓孔与螺栓的间隙不超过0.3 mm。 6.1.2 搅拌器应先做静平衡试验再做动平衡试验。静平衡采用旋转搅拌器达到随遇平衡为合格。动平衡以实测不平衡重量小于许用不平衡为合格。许用不平衡重量的计算公式： nDGmm55. 9= . (1) 式中： m许用不平衡重量，单位为克（g）； G 平衡精度等级（本标准按G=6.3 mm/s执行），单位为毫米每秒（mm/s）； m 搅拌器的重量，单位为千克（kg）； n 搅拌器动平衡试验转速，单位为转每分钟（r/min）； D 搅拌器直径，单位为米（m）。 6.2 整机要求 6.2.1 外观 6.2.1.1 非机加工的金属外表面应涂漆、整洁、无损伤，漆层厚度80 m。 6.2.1.2 减速机应配备适当的齿轮注油润滑装置，并带有油观察镜或标尺以便充油和放油使用。 6.2.2 装配质量 6.2.2.1 减速机输出轴处搅拌轴的径向跳动小于 0.04 mm。安装机械密封部位的轴径向跳动不大于100/dmm，轴向窜动不大于 0.2 mm。安装搅拌器部位轴的静态摆动量不超过 0.5 mm/m,搅拌器叶端摆动量不超过 10 mm。 6.2.2.2 紧固件不应有松动现象。 6.2.3 安全与防护 6.2.3.1 运动部件应设置防护罩，且应标明电机的转动方向，并应符合 GB/T 30574 的相关规定。 6.2.3.2 产品说明书应有安全注意事项和有关警示内容。 6.2.4 运转试验 6.2.4.1 运转试验前应按减速机给定油位注入足够的润滑油，润滑应充分，运行 1h 后，油温温升不超过 25 。 6.2.4.2 运转试验前充入搅拌槽内的流体液面必须高于搅拌机的安装位置以防止机械密封干磨，轴径大于 80 mm 时，泄漏量应不大于 5 mL/h；轴径不大于 80 mm 时，泄漏量应不大于 3 mL/h。 6.2.4.3 运转平稳正常，应无冲击和异常，距离设备 1 m 处噪声应不大于 78 dB（A）。 6.2.5 在线检修试验 使用拆装辅具更换机械密封时，遮断装置应起到临时隔断槽内外以保持槽内介质不泄漏的作用。 7 试验方法 7.1 搅拌器 7.1.1 对照图纸及表 1 用游标卡尺及角度尺检测尺寸及角度。 7.1.2 搅拌器静平衡及动平衡试验方法按 HG/T 3796.6。动平衡试验需要在动平衡机上进行，试验转速不得小于 960 r/min。 7.2 整机要求 7.2.1 外观 采用目测和油漆涂层测厚仪进行检测，外露表面不得有凸瘤、凹陷等缺陷。 7.2.2 装配质量 7.2.2.1 整机完成安装后手动盘车，用百分表测量搅拌轴减速机输出轴处、机械密封处、搅拌器处的轴跳动以及搅拌器叶端的跳动值。 7.2.2.2 采用目测方法检测紧固件 7.2.3 安全与防护 采用目测方法检测。 7.2.4 运转试验 7.2.4.1 减速机油温温升测定方法按照 JB/T 5558 的规定。 7.2.4.2 机械密封泄漏量的测定方法按照 HG/T 2099 的规定。 7.2.4.3 在设计转速下运行，采用目测方法，运转平稳无杂音，依据 GB/T 16769 测定噪音。 7.2.5 在线检修试验 按照说明书更换机械密封，参照附录B验证遮断装置。 8 检验规则 8.1 出厂检验 8.1.1 出厂前要对搅拌机逐台进行检验，合格后方可出厂。 8.1.2 检验项目按表 2。 8.1.3 出厂检验判定：检验项目应全部合格，当有不合格时，允许返修复检，直至合格。 8.2 型式检验 8.2.1 凡属下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品投产前的定型鉴定； b) 正式投产后如产品的设计、工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时； c) 12 个月以上长时间停产后重新投产时； d) 用户提出并在合同中有特殊要求时； e) 质量监督部门认为必要时； 产品的生产周期最长不超过 3 年要进行一次型式检验。 8.2.2 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取至少一台进行检验。 8.2.3 型式检验项目按表 2。 8.2.4 型式检验判定：检验项目全部合格，则判定该批次型式检验合格；有一项或者一项以上不合格，应加倍抽样对该项目检验，若仍有一项或者一项以上不合格，则判定该批次型式检验不合格。 表2 检验项目 序号 检验项目 检验类型 本标准所属条款 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 搅拌器 6.1 7.1 2 外观 6.2.1 7.2.1 3 装配质量 6.2.2 7.2.2 4 安全与防护 6.2.3 7.2.3 5 减速机油温温升 6.2.4.1 7.2.4.1 6 机械密封泄漏量 - 6.2.4.2 7.2.4.2 7 噪音 6.2.4.3 7.2.4.3 8 在线检修试验 - 6.2.5 7.2.5 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 搅拌机在明显位置上应有产品标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定，标牌应包括下列内容： a) 产品名称及型号； b) 产品编号； c) 额定功率； d) 设计压力； e) 设计温度； f) 额定转速； g) 重量； h) 出厂日期； i) 制造厂名称及厂址。 9.2 包装 9.2.1 包装应符合 GB/T 13384 的规定。 9.2.2 随同产品提供的技术文件应放在塑料代内并固定在箱子内壁上，内容包括： a) 产品合格证及装箱单； b) 产品使用说明书。 9.2.3 产品装箱发运时，应在箱内加以固定，做好防止变形措施，并要适合于陆路、水路运输及装载要求，包装箱铺设防水材料。 9.2.4 出口产品的包装箱中适当地方放置干燥剂、防腐剂、湿度计，包装箱应有防水，防潮措施。且包装箱应采用熏蒸木或是压制木制作。 9.2.5 外壁应有明显的文字标记，文字标记应清楚、整齐、保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括： a) 收货单位地址； b) 产品制造厂、产品名称、型号； c) 净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。 9.3 运输 运输和吊装过程中，应稳起、稳放，直立放置，不得倒置。 9.4 贮存 应贮存在清洁以及防止雨、雪浸蚀的地方。 10 质量承诺 10.1 生产厂家对于产品质保期内出现的质量问题，应提供及时免费服务。 10.2 正常使用工况下，机械密封的质保期为设备验收合格后一年或货到现场 18 个月，整机（不含机械密封及易损件）的质保期为设备验收合格后 36 个月或货到现场 42 个月，以先到为准。 10.3 生产厂家在接到买方通知后，保证 2 小时内给予答复，省内 24 小时到达现场、国内 48 小时到达现场，国外协商预约。 10.4 生产厂家可以根据客户需求提供产品在线监测服务，记录异常工况并做出预警。 附 录 A （资料性附录） 侧搅拌用机械密封 A.1 侧搅拌用机械密封基本结构 见图A.1。 说明： 1螺栓及垫圈； 15防转销； 2限位板； 18介质端动环； 3旋转轴唇形密封圈； 19主体； 4螺栓及垫圈； 20轴承 5轴用弹性挡圈； 21轴套； 6旋转轴唇形密封圈； 22轴承压盖； 7油杯； 23螺栓及垫圈 8、11、12、14、16、17O 形圈； 24自紧下压板； 9弹簧； 25自紧环； 10静环内套； 26自紧上压板。 13介质端静环； 图A.1 侧搅拌用机械密封基本结构 A.2 侧搅拌用机械密封在侧入式搅拌机上的应用 侧搅拌用机械密封为单端面全不锈钢本体内置轴承并带轴套的集装式平衡结构。 应用于侧入式搅拌机上， 搅拌轴通过锥面安装在减速机箱体内的空心轴内， 配合釜内侧的遮断装置以及釜外侧的临时辅助支撑和拆卸维修辅具，方便现场带料更换维修。 附 录 B （资料性附录） 遮断装置 B.1 遮断装置基本结构 见图B.1。 说明： 2减速机； 4机械密封； 4-1机械密封轴上紧固部件； 8遮断装置； 10临时辅助支撑； 11拆卸维修辅具。 图B.1 遮断装置基本结构 B.2 遮断装置在侧入式搅拌机上的应用 遮断装置安装于搅拌轴上。 需要时借助拆卸维修辅具、 机械密封轴上紧固部件和临时辅助支撑把搅拌轴向釜外拉至遮断装置的密封部位紧密贴合并固定下来，便可进行机械密封的装卸和维修。 附 录 C （资料性附录） 减速机技术要求 C.1 减速机箱体与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合下列规定： a) 尺寸精度公差为 H7； b) 圆柱度应按 GB/T 1184 中的 6 级； c) 表面粗糙度应符合Ra3.2 m。 C.2 减速机箱体主要配合止口的尺寸精度、形位公差精度等级应符合下列规定： a) 箱体与法兰止口配合的公差为 H7/h7； b) 各轴承孔轴心线的同轴度应按 GB/T 1184 中的 6 级。 C.3 锥齿轮副的制造精度不应低于GB/T 11365 中的 6 级。 C.4 齿坯采用锻造工艺，锻造后应进行正火处理。渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层的碳浓度与模数m的对应关系应符合表C.1 的规定。 表C.1 渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度 模数 mm 1m1.5 1.5m2 2m2.75 2.75m4 4m6 6m9 9m10 有效渗碳层深度 mm 0.20.5 0.40.7 0.61.0 0.81.2 11.4 1.21.7 1.32.0 渗碳层碳浓度 % 0.71.0 齿面硬度 HRC 5862 心部硬度 HRC 3240 C.5 齿坯顶锥母线跳动公差和基准端面跳动公差应符合表C.2 中的规定。 表C.2 顶锥母线和基准端面跳动公差 单位为毫米 大于 到 顶锥母线跳动公差 基准端面跳动公差 外径或 基准端 面直径 - 30 0.015 0.006 30 50 0.020 0.008 50 120 0.025 0.010 120 250 0.030 0.012 250 500 0.040 0.015 500 800 0.050 0.020 C.6 齿厚和侧隙的要求应符合GB/Z 18620.2 中的相关规定。 C.7 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的要求应符合GB/Z 18620.3 中的规定。 C.8 齿轮表面接触斑点接触率的要求应符合GB/Z 18620.4 中的规定。 C.9 减速机中的轴承内圈应紧贴轴肩或定距环，用 0.05 mm塞尺检查不应塞入。用手转动轴，轴承运转应轻快灵活，使用寿命应大于 40 000 h。 _