72-实体墩台施工作业指导书.doc
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1、中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 作业指导书新建海南西环铁路XHZQ-4标段实体墩台施工作业指导书编 号:受 控 号:编 制: 复 核: 审 核: 批 准: 有效状态:中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部二0一三年十一月目录1、编制目的12、适用范围13、编制依据14、职责15、机械材料2 5.2.1钢筋接头质量要求2 5.2.2模板质量要求2 5.2.3砼质量要求26、施工方法及工艺36.1施工程序36.2工艺流程36.3施工要求46.3.1模板46.3.2钢筋施工56.3.3混凝土浇筑66.3.4墩台身砼的养护76.3.5支承垫石和锚栓孔7 6.3.6施
2、工注意事项77、验收标准88、安全保证措施119、质量保证措施1110、应急措施12新建海南西环铁路XHZQ-4标实体墩台施工作业指导书1、编制目的明确实体墩台施工施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范实体墩台施工。2、适用范围本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标段工程桥梁实体墩台施工。3、编制依据铁路桥涵设计基本规范(TB 10002.1-2005 J460-2005)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010)新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准4、职责(1)项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。(2)总工负责确
3、定施工工艺、参数、质量标准。(3)安质总监负责确保施工过程的质量和安全。(4)工程部长负责编制施工方案及作业培训。(5)技术员负责技术交底及现场作业指导。(6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。(7)实验员负责质量检测。5、机械材料 5.1机械要求:120混凝土搅拌机2台;混凝土运输车6台;混凝土泵车1台;吊车1台;振动棒4台;钢筋调直机1台;弯曲机1台;切割机1台;切断机1台;电焊机23台;对焊机1台等。5.2材料要求:钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等均有合格证并经试验合格方可使用。砂、碎石为经过试验合格的产地出产,混凝土所用材料与配合比选定报告中使用的材料一致,所有材料均由工地材料厂按合同统
4、一采购统一供应,材料进场均有合格证并经试验合格方可使用。 5.2.1钢筋接头质量要求(1)纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求。(2)钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。(3)配置在同一截面内(焊接钢筋35d且不小于500mm内,绑扎钢筋接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于500mm内)受力钢筋接头应符合以下规定:1)焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉区不得大于25%;2)绑扎接头在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%;3)钢筋接接应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。(4)钢筋采用单面焊接时,焊接长度不得小于10d;采用双面焊接时,焊接长
5、度不得小于5d。5.2.2模板质量要求使用的模板应具有足够的强度和刚度,模板在安装前必须清理干净并涂刷脱模剂,模板拼装后必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。5.2.3砼质量要求墩台施工前墩身内、外轮廓线的准确位置。墩台混凝土连续一次浇筑完成,以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度:(1)用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。 (2)采用低水化热水泥,如矿碴水泥、粉煤灰水泥。(3)降低浇筑层厚度,加快混凝土散热速度。(4)混凝土用料避免日光曝晒,以降低用料的初始温度。(5)混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,不得随意调整。(6)混凝土运输采
6、用罐车,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。(7)天气炎热时,由于模板温度及模内温度都很高,混凝土水分易散失,宜在下午16时以后浇筑。6、施工方法及工艺6.1施工程序每个施工工序分别按照施工控制要点,对作业工序分别进行交底。各作业工序程序分别为:施工准备钢模制作中线复测承台顶层验收墩台钢筋绑扎墩台身模板安装检查验收浇注混凝土 6.2工艺流程 6.3施工要求6.3.1模板模板制作:模板采用大块整体钢模,选用8mm厚钢板面板。要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。模板加固应经过受力检算,加劲肋采用型钢。实体墩台身施工,模板框架采用14槽
7、钢,加劲肋采用50mm等边角钢加固。模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物,拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后,刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。6.3.2钢筋施工桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工,运至现场绑扎安装。钢筋的制作
8、和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求:运到现场的钢筋具有出厂合格证,表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直,无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求:桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求;钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度,且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹,因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块,以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋
9、总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接,并以闪光对焊为主;以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接;现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。6.3.3混凝土浇筑(1)混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输,泵送入模。(2)砼坍落度要严格按照试验的数据控制,砼自由倾落高度超过2m时,必须用滑槽或串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。(3)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。(4)浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,
10、并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距,插下下层5cm左右,防止碰撞模板钢筋及预埋件。(5)砼的捣固:砼的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织,规范操作。一是必须固定人员,责任到人,分片承包。二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。(6)混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。(7)浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢
11、筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。(8)在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时,应按冬期施工处理。(9)砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员),人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。6.3.4墩台身砼的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台,或用麻布围包墩台洒水养护,冬季采用覆盖保温方式
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