第四节--施工工艺.docx
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-第四节 施工工艺本工程施工主要经历施工准备、施工过程、系统调试、系统验收四个阶段,对设备材料采购检验加以规划,以利于施工质量的提高和施工计划的实现,各阶段采取可靠的技术措施,发扬我司“严、细、实、快”的工作作风,以工期为核心,用质量及安全作保证,达到我司对业主的承诺。1 施工准备a 生产准备:开工前,与业主、监理及土建单位联系,做好现场施工临时设施、用电线路、用水管线及场地等设置工作,使生产场所、生活场所具备施工条件。b 技术准备:做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸的内容,对图纸存在的问题在图纸会审中提出并及时
2、解决。检查复核各专业施工图的可能冲突点,认真分析、预测可能出现的问题,提出方便施工的合理化建议。c 施工工艺准备:根据本工程的结构类型和具体情况,结合以前的施工经验,编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。d 技术交底准备:做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质量总监、工程技术部向项目经理部、施工班组进行技术交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准及安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进
3、行详细的交底。e 材料供应准备:认真做好材料计划,根据进度要求编制各项材料供应计划,对于甲方供应的设备也应根据工程进度要求到达时间提交监理及甲方,并按时组织人力按照计划组织分批进场。加强材料管理,制定完善的管理方法,对材料的采购、入库、保管和发放,必须严格按我公司ISO9001质量认证中有关程序文件做,加强防火、防盗工作。2 施工工艺流程2.1 施工总体规划(1)在现场的加工场地形成加工流水线,以提高加工质量,保证合格率。(2)采用工程样板质量制的原则,全面展开施工。(3)采用平行施工和流水作业相结合的施工方法,对各施工区域积极配合土建的进度而合理安排工序。(4)各专业工程分别采用先进的施工技
4、术和施工设备。2.2 消防水系统(水喷淋、消火栓系统)施工2.2.1 施工内容包括支吊架制安,管道连接、安装,管道、阀门、喷头、报警阀、水泵房设备的安装,屋面水箱及稳压装置的安装,管道防腐及标识,系统单体调试,联动调试等内容。2.2.2 施工工艺流程2.2.2.1 自动喷水系统施工工艺流程准备工作 喷淋系统主管、配件及支吊架的加工、制作和安装 喷淋系统水平环管配件及支吊架的加工、制作和安装 喷淋系统支管、配件及支吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程验收 检查试压 喷头安装 湿式报警阀、水泵接合器等设备组体的安装 水泵房设备(水泵、泡沫罐安装) 系统试压 设备试运转(水泵等) 管道及系统设备的标
5、识 系统单体调试 联动调试 预验收 消防验收。2.2.2.2 消火栓系统施工工艺流程准备工作 消火栓系统主管、配件及支吊架的加工、制作和安装 消火栓系统水平环管配件及支吊架的加工、制作和安装 系统支管、配件及支吊架的加工、制作和安装及进行隐蔽工程验收 检查试压 消火栓安装 水泵接合器等设备组体的安装 水泵房设备 系统试压 设备试运转(水泵等) 管道及系统设备的标识 系统单体调试 联动调试 预验收 消防验收。2.2.3 施工工艺2.2.3.1系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:(1)系统给件、管件及其它设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格
6、证;(2)喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格,并经深圳市消防主管部门备案登记,准予使用。(3)管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求: 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮; 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺; 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。表面应无折损、皱纹等缺陷; 法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。(4)喷头现场检验应符合下列要求:A 喷头的型号、规格应符合设计要求;B 喷头的高标、型号、公称动作湿度、制造厂及生产年月等标
7、志应齐全;C 喷头外观,应无加工缺陷和机械损伤;D 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;E 闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%,但不得少于5只,试验压力为3.0Mpa;试验时间不得少于3min。(5)阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:A 阀门的型号、规格应符合设计要求;B报警阀及雨淋阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;C雨淋阀、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁,无异物堵塞;D水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;E报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为2倍额定工作压力,试验时
8、间应为5min。阀瓣处应无渗漏。(6)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。2.2.3.2水泵安装(1)水泵检查a应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件,损坏和锈蚀等,管口保护和堵盖完好;b应核对泵的主要安装尺寸并应与设计相符。(2)泵的安装 a水泵安装前应进行基础交接验收,其尺寸、位置、标高应符合设计要求。 b水泵找平、找正。用水平尺测量其纵横向水平度,要求水平度不超过0.1/1000,水泵找正在水泵外缘以纵横中心线位置立桩,并在
9、空中拉相互交角90的中心线,在两根线上各挂垂线,使水泵的轴心和横向中心线的垂线垂合,使其进出口中心与纵向中心线相垂合。 c地脚螺栓不垂直度不大于1/1000。安装前地脚螺栓上的油脂和污垢应消除干净。并在二次灌浆混凝土强度大到75%后,将螺母拧紧,且露出1.55个螺距。 d水泵吊装采用三角架和倒链进行,吊装时钢丝绳应系在泵体和电机吊环上,不允许系在轴承座或轴上作为吊点。2.2.3.3水泵配管(1)配管安装应在二次灌浆混凝土强度达到75%,水泵经过精校以后进行。(2)配管时,管道与泵体连接不得强行组对,且管道重量不能附加在泵体上。(3)水泵吸水管采用偏心管连接,并使平面朝上,斜面朝下且吸水管应有沿
10、水流方向连续上升的坡度,坡度为0.005。(4)水泵吸水管上的控制阀门不应使用蝶阀。(5)水泵出水管上应安装止回阀和压力表,并应安装检查和试水用的放水阀、压力表及泄压阀。压力表量程应为工作压力的22.5倍。2.2.3.4水泵结合器的安装(1)水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、水泵接合器。单向阀的流向应朝向室内管网。(2)组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上,以避免各法兰连接处承受非轴向外力。(3)管道穿过井壁处需用粘土填塞,并在内外两面用Mu7.5级水泥砂浆填补封口。地下式水泵接合器也应有与消火
11、栓相区别的标志;墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0.7m,并应与建筑物的门、窗、孔、洞保持1.0m以上距离,且注有作用范围的标志。(4)与水泵接合器连接的地下管道在回填前,必须用环氧煤沥青作加强防腐处理。2.2.3.5阀门的安装(1)所有阀门安装前应检查其型号、规格是否合乎设计要求,外表有无损坏,检查阀杆、阀瓣升动是否灵活,并上紧填料压盖螺母,作一次全开,全闭操作,检查阀瓣结合面有无缺陷,有无卡住和不到位的现象,否则进行维修,并作压力试验,强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验时间为5分钟,合格后方可安装。(2)水平管道上的阀门安装位置,应尽量保
12、证手轮朝上或倾斜45安装,严禁朝下安装。(3)法兰阀门安装,其法兰盘应与钢管法兰盘平行,误差小于2mm,螺栓应对称均匀上紧。(4)螺纹阀门,应保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有2扣的预留量,紧阀门的出口端应装设活接,以便检修。(5)报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后再进行辅助管道连接。报警阀按设计位置安装,距室内地面高度为1.2米,水力警铃安装于泵房外墙。(6)阀门安装应注意其方向性,截止阀、止回阀、报警阀不允许反装。2.2.3.6管道安装管材及连接方法(见下表)公称直径管材连接方法DN100镀锌钢管丝扣连接DN100 250镀锌钢管沟槽式连接 喷淋管道应设置防晃支架,支吊架焊缝应进行
13、外观检查,并清除药皮。焊点表面不得有漏焊,气孔、裂纹、咬肉等缺陷,支架固定采用膨胀螺栓锚固。 沟槽连接管的支架应特别注意,对于公称直径大于100mm管线,除按上表考虑支架外,还应在卡箍两侧500mm范围内增设支架,以避免支架不均导致管网漏水。见下图 DN100及以上管线卡箍连接支架示意图(3)断管与套丝 a断管:钢管采用砂轮切割机或管子割刀切断,砂轮切割机断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,使用管子割刀时,应始终让割刀在垂直于管子中心线的平面内平稳切割,不得偏斜,每转2周进刀一次。严禁一割到底,断管后要将管口断面的铁屑、毛刺清除干净。 b套丝:镀锌钢管均采用套丝机套丝,套丝时按管径尺寸分次套
14、制丝扣,管径1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套34次。(4)沟槽连接方式的技术措施 a管道轧槽1、对焊接钢管轧槽前,应对轧槽处焊缝进行铲平处理,以免轧槽时焊缝开裂。2、轧槽时应使管道中心与轧轮轴线平行,轧轮转速不宜过快。3、管道进场前除按规定进行质检外,在每次轧槽前必须测量壁厚,一经发现壁厚低于C点要求的,一律不得使用.4、压槽应注意的问题:首先,沟槽式管道连接所用镀锌钢管镀锌层不宜太厚且应薄厚均匀,以减少轧槽时镀锌层破裂的几率。轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管的尺寸是否匹配,以使轧槽的深度和宽度与钢管所用沟槽连接件相吻合。其次,轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行,
15、轧轮的转动不宜过快,手动液压装置要均匀用力,以避免出现上述质量问题。 b管道钻孔1、根据所开孔径选择合适的圆钻,把链条钻孔机与管道用链条锁紧,降低钻孔时钻头的振动而偏移;2、钻孔时应将钻孔机朝上,即孔朝下,以免铁屑掉入管中;3、钻孔时应注意:在用开孔机开孔之前,要根据所开孔径的大小选择合适的圆锯,把开孔机与管道用链锁锁紧,降低开孔时圆锯的振动,延长圆锯的使用寿命。开孔时,要控制开孔钻头的行进速度,速度过快或用力过猛会损坏圆锯卡箍及圆锯本身。另外,开孔时最好让开孔机朝上即管道开口向下,这样在开口过程中可以防止因铁屑掉进管内而增加冲洗难度。 c管道连接:1、安装前应除去管端毛刺,并在管端及垫圈涂润
16、滑油,将垫圈置于垫圈座上;2、标准沟槽连接时,二管端间可留6.4mm间隙。3、钻孔式卡扣连接时,将三(四)通卡扣置于管道开孔处;4、上紧螺栓,使垫圈与管道密封。5、 沟槽连接件在安装过程中应注意:首先沟槽连接件在安装过程中要注意对橡胶垫圈的保护,沟槽连接件的密封主要是通过橡胶垫圈与管道之间的压紧实现的,橡胶垫圈的完好是管道不发生渗漏的前提。因此,安装之前应除去管端的毛刺,并在垫圈及管端涂以润滑油,使之易于安装,避免受到划伤。其次应适当增加妨晃支架的数量,虽然理论上分析,刚性接头可使管子正向夹紧,能抵抗管子的弯曲载荷,但在实际施工时发现,沟槽连接管道在调直后较其它连接方式易于弯曲,因此,在安装时
17、应适当增加防晃支架。2.2.3.7喷头安装喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求,商标、型号、公称动作温度、制造厂家及生产年月等标志应齐全,外观应无加工缺陷和机械损伤,并无装饰性涂层,喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批重抽查1%,但不得少于5只,试验压力为3.0MPA;试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于10只。重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。2.2.3.8报警阀组安装(1)报警阀组的安装应先安装水源控制阀、
18、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施;(2)报警阀组附件的安装应符合下列要求:水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施;(3)湿式报警阀组的安装应符合下列要求:a应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警;b报警水流通道上的过滤器应安装在延时器前,且便于排渣操作的位置;(4) 报警阀组附件安装要求:a 压力表安装在报警阀上便于观测的
19、位置:b 排水管和试验阀安装在便于操作的位置:c 水源控制阀安装应便于操作,且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。(5) 报警阀功能试验:当打开报警阀试水阀门放水时,延时不超过90S后,水力警铃能发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,压力开关应接通电路报警并启动水泵。关闭报警阀试水阀门,水力警铃应停止报警,压力开关停止动作,延时器停止出水。(6) 水力警铃和报警阀的连接采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为15mm时,其长度不大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时,其长度不应大于20m;安装后水力警铃的启动压力不小于0.05Mpa。2.2.3.9 水流指示器、信号阀、排气阀、控制阀、节流装置、
20、压力开关、末端试水装置、水泵接合器安装要求(1) 水流指示器的安装在管道试压和冲洗合格后进行,其规格、型号符合设计要求;(2) 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向与水流方向一致,安装后其浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。(3) 信号阀应安装在水流指示器之前的管道上,与水流指示器之间的距离不小于300mm。(4) 排气阀的安装应在管网试验和冲洗后进行;排气阀应安装在配水干管顶部配水管的末端,确保无误。(5) 控制阀的规格、型号和安装位置应符合要求,安装方向正确,阀内清洁,无堵塞、无溢漏。主要控制阀要加设启闭标志,隐蔽处的控制阀在明显处设指示其位置的标志。(6) 压力开关要竖直
21、安装在通往水力警铃的管道上,且不许在安装中拆装改动。(7) 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。(8) 水泵接合器的安装高度为1.1米,与门、窗、孔、洞的净距离不小于2米,且不宜装于玻璃幕墙下方。2.2.3.10 室内消火栓箱安装(1)必须取下箱内的水枪、消防水带等部件,不允许用钢钎撬,锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内,而应将消防箱平稳地放入定好位后,四周缝隙用填料填补饱满。(2)消火栓栓口应朝外,栓口中心距地面为1.1m,允许偏差为20mm。(3)消防水带与连接头绑扎好后,应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。(4)室内消火栓安装高度距地平1.1m,减压孔板安装于水平支管
22、上,并距弯头5倍管径,孔板安装于法兰盘之间。并加=5mm橡胶垫。2.2.3.11 系统试压和冲洗管网安装完毕后,对其进行强度试验、气密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验用水进行。试压用的压力表不少于二只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5-2倍,对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板要具有突出于法兰的边牙,且作明显标志。系统试压过程中出现泄露时,要停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后再试。(1) 水压试验a 当系统设计工作压等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4Mpa;当系统设计工作压力大于1.0Mpa
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