大体积承台工程施工方案1.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-基础及承台大体积工程砼施工方案一、基础及承台大体积砼施工(一)、施工工艺1、工艺流程大体积混凝土承台及扩大基础施工时,由于混凝土单位时间内浇筑量大,混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形,同时变形还受到结构内外的约束,承台容易产生裂缝,所以,施工中必须采取有效的措施和方法,防止混凝土有害裂缝的产生,保证承台施工的质量。根据承台型式,混凝土采用分层浇筑,同时,布设冷却水管,采用自然通水冷却混凝土浇筑产生的水化热,其施工工艺流程:砂浆垫层底模-模板制安-钢筋制安-冷却管及测温元件的安装-混凝土灌注-混凝土养护。2、施工方法及要求(1)、施工准备钻
2、孔灌注桩施工完毕后,进行桩基检测,检测合格后支护开挖基坑至设计标高,灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。(2)、模板工程管段桥梁承台均埋置在地面线以下,故承台外观并没特殊要求。施工用模板拟采用2.0m0.3m和1.0m0.3m的定型钢模拼装成大块钢模,再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间,以保证保护层厚度;外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧,保证位置准确。在承台四周用50钢管搭设脚手架,便于模板安装及混凝土浇筑。(3)、钢筋工程(1)钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行,然后运至施工场地内。(2)在绑扎承台钢筋前,先进行承台
3、的平面位置放样,在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置,准确安放钢筋。(3)竖向增设一些20钢筋作为承台钢筋的支承筋,保证每层钢筋的标高,以免钢筋网的变形太大。(4)在绑扎承台顶网钢筋时,将墩身的竖向钢筋预埋,预埋件的位置采用型钢架定位,确保预埋位置,经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。(4)、冷却管及测温元件的安装1)、冷却管采用25焊接钢管,接头采用钢接头,拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场,钢筋绑扎完毕后,80a80a-2*802570806060200冷却水管的布置平面图说明:1、本图尺寸以cm计。2、冷却水管为25焊接钢管。进水口8080a(int(b/80
4、)-1)80b钻孔灌注桩施工工艺流程图a-2*80出水口按设计位置安装,接头处先涂上油漆再拧紧,可防止混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后,进行试通水,检查管路通水正常方进行下一道工序。2)、测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装,安装时将元件安装固定在设计位置,保证位置准确、固定牢固,将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度,用胶布包裹导线端头,避免弄脏。同时,引出的导线要逐一编号,便于温度监测。3)、冷却水管的布置a)冷却水管采用25mm钢管,布置间距为80cm。冷却管的布置考虑以下原则:能保证各层冷却管能独立通水,且拆模不影响通水;每层要分多根独立管道,以使砼冷却均匀;能根据测温结
5、果调节各管路通水量。c)抽水循环冷却,通水时间从砼覆盖冷却管开始,以后根据测温结果调节通水量直至停水。(5)、混凝土工程混凝土采用集中生产,溜槽或输送泵浇筑施工。混凝土的浇注A、混凝土浇筑前,必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理,对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查,确保位置准确。B、混凝土浇筑的准备过程中,必须对机械设备进行全面检修,对材料准备情况进行核查,对各岗位的人员逐一落实。浇筑时应选择一天中气温较低时进行,混凝土的浇筑温度不得超过28C。C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑,可利用混凝土层面散热,同时便于振捣,分层厚度为30cm。层内从承台短边开始,由两边向中间浇筑。并在前层混
6、凝土初凝之前,将次层混凝土浇完毕,保证无层间冷缝发生。D、混凝土的振捣,采用插入式振捣器,操作中严格按振动棒的作用范围进行,严禁漏捣。振捣时应快插慢抽,严格控制振捣时间,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面,或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。E、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m,浇筑时应视情况设置溜槽或串筒,必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”,浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。F、在中线附近低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水,如在浇筑过程中遇到降雨,应用彩条布遮盖承台上空。G、混凝土施工完毕后,在初凝之前对混凝土表面进行抹压收光,以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。H
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