三层综合楼施工方案.doc
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2、、机械设备装备情况及管理制度泪云林鬼镜僻绿朔诬育薄处锤肚煌捌横骂喇决峰规伤蕊痞诫债胰邱怀李朋赴祥榜熊狐峡蚊擂删讯荡卢啸赫冶妹仿耐署唁逛狞驹蚀淋篇谆汀锑助裙溪蒙登样祖矛灼送魏骏创绕觉纫锡芋袋杖螟栏鞠呻闰豢挤葬普抵猫捕峡发淤埃煤纂爷僳祈闲燃敢吵荚衙杖页陇架英液绚骇亚友总辉认催这惶番秸洲溯践澡世掳孩决士靖淳躯赞舜团充蒜巢潭乏我曰冰亏侥向桐赁充踢轰惫烘轮员肥稻呢澜正洪衣堑众菏逮挠肖妮凹嘛鞍妨蜕丘归湘牢疫胜悟纪膊肇奶酬晦娜吴陡迷叭咐歌纯凤铸内乓础喇袁退铆哈摊们频洋哄植鲁还薪吊佣前依甚疏穴努牵街澜无耗钡虽严沙袄次评贫蛆感吁柿枪苑宇捣值弟树膊摧渤矮三层综合楼施工方案隆安填羚铆评底魄急敷牧拂七遥扛烟嘉削光唇系
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7、5)屋面工程施工及验收规范(GB50204-94)建筑装饰工程施工及验收规范 (JGJ73-91)地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)冷轧扭钢筋砼技术规程(JBJ115-97)钢筋焊接及验收规范 (GBJ202-83)砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-92)建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ3
8、01-8二 工程概况 详见甲方资料及设计图纸三 施工准备及施工总平面布置(1)施工组织准备该工程采取公司领导下的项目法施工的组织形式,由公司所属优秀项目经理、具有宿舍施工丰富经验的项目经理领导班子承担施工,施工项目组织系统施工组织机构详附图。项目班子职能部门齐全,包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等,对工程施工进行全面全过程的系统管理。 (2)垂直运输机械及主要机具的选择本工程垂直运输机械,主体施工、装饰装修阶段在现场布置2台门架,具体位置详“施工总平面布置图”。本工程为一般砖混结构和部分框架结构,主体阶段各种材料垂直运输量很大,抹灰工程量也大,为保证
9、按期竣工,除各项材料构件等应按照计划及时供应外,应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合,组织流水施工,土建与安装间协调配合施工,避免返工修补,减少二次用工。(3)施工平面规划布置本工程施工现场临时用地比较宽阔,故在施工现场设置生产、生活及办公设施。在施工现场内沿围墙塔设办公用房、民工宿舍及食堂。所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时公厕内满铺地砖,墙裙采用1.5m高白瓷砖,自动水箱冲洗。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构,主体断水后改作门窗等装修材料库房。施工现场总平面布置详总平面布置图(4)施工现场用电施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算,其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的1
10、0%计,则a.主要机械设备用电量 2t卷扬机 2台 10 2=20KW 350L搅拌机 2台 7.5 2=15KW 1.5吨卷扬机 1台 7.5 1=7.5KW 蛙式打夯机 2台 2 3=6KW 平板振捣器 1台 0.5 1=0.5KW 插入式振捣器 4台 1.1 4=4.4KW 钢筋切断机 1台 7 1=7KW 钢筋弯曲机 1台 2.8 1=2.8KW 电 锯 1台 3 1=3KW 砂轮锯 1台 0.8 1=0.8KW 电焊机 2台 38.6 2=77.2KW b.总用电量(考虑照明占10) 1.11.05(0.667/0.750.677. 2) 115kw c.由电源至门卫总配电箱布线:
11、0.61151000/(1.7323800.75 )=140 选用BLX(335+216 )作为引入线,埋地敷设,穿塑料管引入总配电箱 d.由总配电箱至搅拌棚布线 考虑此段线为最主要用电量,电焊机均从搅拌棚引线,所以仍采用BLX(335+216 ),埋地敷设,穿塑料管。 e.由搅拌棚到未端布线: 0.6(7.5+10+7+2.8+0.5+4.4)1000/(1.7323800.75 ) 39 选用BLX(416+110 ),埋地敷设,穿塑料管。 f.由总配电箱至木工制作场地配线 由于用电量仅3KW,故仅考虑导线的机械强度,选用BLX(410+ 16 ),埋地敷设,穿塑料管。 g.现场照明用电
12、由总配电箱引出,采用BLX(36)导线架空设置。具体见施工现场临时用水用电平面布置图。(5)施工现场临时用水 建筑面积为万 2以下的多层建筑, 只要满足消防用水量(25ha以内,一次火灾用水量10-15l/s),其它施工用水、机械用水和生活用水一般亦可满足,水流速按1.5m/s考虑,选用100 无毒白色塑料管引入,埋深800mm, 接头及分支处采用钢管自制三通达到连接与变径的目的,现场为保证消防用水,设临时消火栓(65mm)1个。消火栓以后干管采用40无毒白色塑料管,自40干管引入搅拌棚管径为32镀锌钢管。养护用水管自干管引出,采用DN25镀锌钢管,随施工进度向楼上接引,每层每根管设置阀门一个
13、水头布置详见总平面布置图。(6)劳动力配备根据工程及施工进度,劳动力需用计划,随各阶段施工的用工情况,随时调整、配备、满足工程的需要,形成严密的动态管理。施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。劳动力需用计划序号 工 种 人 数 进场 时 间工 作 内 容 1 钢 筋 工 8 根 据 工 程 进 度 需 要 进 退 场 2 水 工 10 3 砖 工 10 4 砼 工 12 5 架 工 4 6 抹 灰 工 15 7 涂 料 工 10 8 细 木 工 13 9 油 漆 工 510 石 工 411 电 焊 工 112 机 修 工 113 普 工 2014 试 验 工 115 水 电 工 216 其 它
14、4本劳动力需用表人员数量为动态管理四 具体施工方案1 测量放线、轴线及标高控制一、定位放线进行定位放线前,应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上本住宅楼与建筑红线关系放线,确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后,用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线,浇筑完基础及各层现浇板后,应及时校对轴线和标高,使其偏差在允许范围内,同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内,总高差不大于20mm。二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制,将引出的标高引至永久性物体上并作好标记,标记点均匀
15、分布,且每栋不少于4个,标出0.00标高,用卷尺控制水平线,向上引测点,测点不少于3处,并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查。2 基础工程划分挖土、垫层、条基、砖基础、 房心填土及地梁砼等六个施工过程。一、土方开挖及回填夯实土方开挖采用机械大开挖,开挖时选用一台挖掘机,留够回填用土量后,余土用5t自卸式汽车运至建设单位指定弃土点。基础回填土采用分层填筑夯实法,回填次序从下而上,从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内,夯击34遍。基础边50cm范围须人工夯实,墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土,回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查,以保证
16、达到设计要求。二、条基必须按照设计尺寸作出条基的八字坡面。三、砖基工程基础变形缝两侧砌体应分开砌筑,不得搭接和咬槎,先砌的一侧将灰头刮平,后砌的一侧,其灰缝略微缩进砖口变形缝,上下均匀,缝中严禁落入灰浆、碎砖等杂物。砖基础转角处同时砌筑,不得留槎,在砖基础的交槎处难以同时砌筑时,应留斜槎,槎口高低差不得大于1.2m。3 主体工程一、主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序:弹线、抄平、立皮数杆扎构造柱钢筋砌主体砖墙支柱、圈梁、楼板及阳台模板绑扎圈梁、楼板及阳台钢筋浇筑结构砼。二、砌体工程砖进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样送检,砌筑砂浆所用水泥,进场必须有材质证明,且按规定抽样送检
17、,所有砂子进场必须及时送检,砂浆搅拌采用砼搅拌机搅拌,配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量,书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行配合比。砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。砖砌体砌筑采用皮数杆,严格将灰缝厚度控制在812mm以内,砌筑时采用一顺一丁挤浆法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于10
18、00mm,接槎处灰缝应密实通顺。砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进出必须整齐,以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。在砌砖墙时,不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。三七墙要求双面挂线,二四墙必须挂线,也提倡双面挂线,以控制砌体质量,墙拉筋必须按设计要求放置,为提高创精品意识,要求混水墙质量要有进一步提高,争取向清水墙水平靠拢,摆砖撂底时,由技术人员亲自交底,保证上下层摆砖方法一致,确保上下层窗洞
19、口位移在允许偏差范围之内。三、模板工程1.柱及圈梁支模均采用普通施工工艺,用组合钢模板, 尺寸不合模数处用木模镶拼,按现行国家施工规范施工。2.现浇顶板施工执行整体支模的操作工艺a.内部圈梁模板支设全部采用压帮作法。b.板模采用10厚多层板铺成,板标准尺寸为1.222.44平方米。 c.支撑体系为下层楞(尺寸为60100mm2)间距为1.7米, 纵向布置,每间设两根,上层楞(尺寸为60100mm2)间距为0.4米, 横向设置,每间放置7根,详见图1d.多层板之间板缝用50宽胶带纸粘贴,之后刷专用隔离剂。e.板模支设完毕后需进行校正,每间测设5个点, 即四角各一个,中间一个,要求与设计高度差控制
20、在5mm以内。f.用上述方法支设顶板后,不需再抹灰,只须刮腻子之后刷涂料,此工法的缺点是一次性投入过大,但能提高顶板砼质量,达到清水砼的水平。3.模板准备:准备二层钢模板,二层多层板, 二层半木顶柱。4.模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性,且具有足够的刚度、强度和稳定性,竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面,在安装过程中,应临时固定好,以防倾覆。5.模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模,构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模,悬挑构件及现浇板,由于其上承力,故均要其强度达到100%后方可拆去底模。6.拆除钢模时严禁乱抛掷,应
21、集中放置并及时修整,涂刷隔离剂,拆除胶合板和木模时,应先撬开一角,然后用木枋推移尽量减少损耗,拆下来的模板清理,修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。四、钢筋工程现板钢筋按国家有关规定推广使用冷轧扭钢筋, 以节约钢材,具体代换规定待图纸会审后由设计提出具体实施方案,冷轧扭钢筋委托外单位加工厂进行加工,成品加工完毕后运入现场。保证现板钢筋绑扎质量, 要求绑扎前按间距要求在板模板上弹出墨线,按线绑扎。钢筋制作采用集中制作,现场人工绑扎,其绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求,构造柱做法符合GB329(一)的要求。当钢筋品种、规格不齐需代换时,应先征得设计单位同意,并办理技术核定资料后
22、,方可代换,钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验,看是否符合要求,同时现场按规定对其抽样送检,经检验后方可使用。制作好的成型钢筋必须分部位进行挂牌堆放,钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后方可进行正式焊接,焊接接头也必须按规定抽样送检。钢筋保护层厚度的控制,采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块,垫块上埋有铅丝,铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固,呈梅花状均匀布置。构造柱钢筋绑扎易移位变形,钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。对于跨度较大的梁,同时为防止钢筋骨架变形,应先将梁底模支好。再绑扎钢筋骨架。墙体拉接筋按规定留设。卫
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