圆管涵施工方案.doc
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1、永蓝高速公路YLTJ01第二 施工队 开工报告圆管涵施工组织设计一、工程概况工程概况:圆管涵孔径为150,其长度为5.5m,基础为C20混凝土, 洞身:C30孔径150预制钢筋混凝土圆管5.5米。二、施工总体安排1 人员、劳动力组织安排施工技术负责人:许开福施工现场负责人: 测量负责人: 质检试验负责人: 机械负责人: 施工技术负责人:负责圆管涵施工技术工作,控制工程进度和工程质量,并对现场施工员进行详细的技术交底。 施工现场负责人职责:负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。测量负责人职责:负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作,配合监理做好测量验收工作,做好施工测量记录。质检实
2、验负责人职责:负责圆管涵施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作,配合监理做好验收工作,监督圆管涵施工质量,进行质量自检工作,及时反馈施工质量情况。机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位,以确保工程现场需要,保证机械完好率,监督各机手按操作施工。劳动力计划安排施工二队技术工人5人,普通工人10人。2、主要机械设备、仪器主要施工机械设备、仪器一览表名 称规格型号生产厂家数量(台)挖掘机CAT320C美国卡特1自卸汽车15m3第一汽车制造厂2砼搅拌楼750山东机械总厂1砼运输车6m3山东机械总厂2砂浆搅拌机JQ350柳洲机械总厂1振岛器ZN50中国南宁2汽车吊QY16中国柳洲2冲击夯BS60
3、Y德国WACKER2全站仪尼康DTM452C日本1水准仪DSZ-2苏州13施工进度计划安排:圆管涵施工计划安排为:2009年5月11日至2009年6月09日 ,工期30天。4临时工程准备工作(1)施工便道从K8+720处的横向便道进入,纵向便道已开通。(2)圆管涵施工用电、用水圆管涵施工现场用电以配备1台40KW发电机,用于振动棒振捣和抽水,施工用水就地抽水。混凝土高邮市力度拌和场生产,混凝土运输车通过纵向施工便道运至圆管涵施工点。(3)圆管涵材料准备工作施工用管节材料由指挥部圈管厂统一生产;水泥已经通过合同谈判确定了主要材料供应商签约,以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场,满足工程
4、的需要;片石、碎石、砂已经通过试验确定好地材的料场。施工现场材料管理由专人负责。三、圆管涵主要施工方法一、圆管涵施工工艺1、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置,测出地面高程,以确定基坑开挖深度,然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。2、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填,基坑回填时,要进行夯实,夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理,其处理宽度根据基础处理深度按3545角放坡至基底标高处加宽。3、管基
5、砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑,第一次浇筑管基底下部分,待管涵安装完后,浇筑管底第二次上部混凝土,在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高,浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。4、混凝土管安装及加固(1)钢筋混凝土管圈管厂购置,并抽样检验报监理工程师审批,其各项技术指标必须满足设计规范的要求。(2)管基混凝土分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板,将现浇C20混凝土流槽入模,插入式振捣器振捣密实,浇筑时注意预留管壁厚度,混凝土初凝前拉毛养生,保证与管座混凝土紧密结合,达到要求强度后,准备安装管节。接缝完成后进行护管混
6、凝土的第二次浇筑,方法同上。(3)混凝土管采用16T吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊,人工配合安装,管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。(4)管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞,外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽,用沥青麻絮填塞,然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周(麻布宽15cm),并用铁丝将麻布扎紧。 5、台背回填:混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后,采用砂性土分层对称回填夯实,分层松铺厚度不得大于15cm,压实度必须达96%以上,管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则,并做到在基本相同的
7、标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆,车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。每层回填都要做压实度检验,压实度检测结果应符合技术规范要求。二、圆管涵施工注意事项(一) 管节在对头拼接时,堵塞缝隙的麻絮,上半圈应从外往里堵塞,下半圈应从里向外堵塞;(二) 管节预制运输、存放时,应注意轻放,堆放的底面应平整,必要时铺设510cm的砂垫层,使受力均匀,以免管节开裂;(三) 洞顶填土厚0.51.0m时,管顶路基及管身两侧,在不小于两倍孔径范围内,应用含灰量9%的石灰土每20cm一层,分层夯实,压实度达到96%,或使用天然级配砂石料保持最佳含水量
8、每20cm一层,分层夯实,相对密度达到96%;(四) 涵洞应设上拱度,其数值视基底土的种类按下表确定。但入口流水槽的高程不应低于中心管节流槽的高程。涵洞的上拱度基底名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑态的黏性土及老黄土H/50注:1、H为线路中线处自涵洞流水槽面至路面的高度;2、基底土属软塑态的黏性土或新黄土时,上拱度可适当加大;3、基底土为岩石、涵洞顶上填方厚度不足2m以及坡度较陡的涵洞,可不设上拱度。(五) 涵洞全长范围内,每46m应设一道沉降缝;(六) 施工时,必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确,对斜交管涵应首先配置两端的斜管节,其余按2m标准管
9、节配置,余下不足2m的管节以0.5m正管节调整,当管节长度之和与实际涵长的微小差值时,应将差值平分于上下游两端。为避免放样时的误差,可将一端洞口端墙于管节安装完毕后,再行浇筑;(七) 施工时,当管顶复土厚度小于0.5m时,应严禁重型车辆通过;(八) 圆管涵一般采用“反开挖”施工方法。三、 混凝土端墙工程施工四、质量保证措施(一)、建立完善的质量检查组织机构:我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系,成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理小组,设立专门的自检机构质检科,配备专职质检工程师,控制工程总体质量,利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制,形
10、成第二级监控系统。项目经理部下设的队部均成立质量自检小组,分别由队部负责人及技术负责人任正、副组长,并配备专职的技术人员,把好质量自检关,形成第一级监控系统。(二)、建立严格的质量检查程序:作业班(组)在每一道工序过程及完成后,由队部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检,合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质检组复查,合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师,请监理工程师进行检查。(三)、健全质量保证措施:1)、工程开工前,组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范,每个工程开工前进行技术交底,时时处处坚持质量第一
11、,真正把工程质量看作是企业的生命。 2)、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表,严格按监理程序办事,根据合同条款的要求,在监理工程师的监督和指导下施工,并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。3)、自检员、试验人员必须跟班作业,工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现场。4)、对于雇请的合同制民工,我们将尽量使其从事的施工项目单一化,以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。5)、实行质量一票否决制,当质量与进度发生矛盾时必须服从质量要求。6)、采用各种途径,提高施工人员技术素质,利用雨天和施工间隙,请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法,组织技
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