污水处理厂运营方案模板.docx
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1、污水处理厂运营方案170资料内容仅供参考,如有不当或者侵权,请联系本人改正或者删除。目 录第一部分 市中心城区南部污水处理运营方案厂3第一章 工艺运营方案31 概 述32 项目概况及工艺介绍33设备安全操作规程34 单机试车方案35 联动试车方案36 生化系统调试方案37 污水处理厂运营方案3第二章 运行管理方案31 生产工艺管理办法32 设备管理制度及办法33 污水处理厂运营机构描述34 污水处理厂设施设备运行、 维护方案35 工艺技术革新方案36 环保运行方案37 节能节水方案38 职业安全卫生健康方案39 消防设施方案310 组织机构与人力资源配置311 人员培训方案312 紧急事故预案
2、313 安全生产314 项目设施的移交方案3第二部分 第三污水处理厂运行管理手册3第一章 污水厂操作人员班组设置及职责31 中控( 运行) 班职责32 化验班职责33 污泥脱水班职责34 机、 电维修班职责35 水质的管理36 工艺运行方案的研究与调整37 化验工作的全面管理3第二章 工艺规程31 废水提升泵站、 格栅井32 沉砂池33 生物倍增池34 鼓风机房35 紫外光消毒间36 污泥脱水间3第三章 其它有关的规章制度及规程31 中控室交接班制度32 配电房交接班制度33 配电房值班制度34 设备加油、 润滑管理制度35 机修工安全操作规程36 钻床安全操作规程37 砂轮机安全操作规程38
3、 电焊工安全操作规程39 电工安全操作规程310 生化培养箱使用操作规程311 生物显微镜操作规程312 电子天平使用管理制度313 化验室安全制度314 化学试剂管理制度315 安全用电制度316 机械维修工岗位职责317 维修电工岗位职责318 中控室值班岗位职责319 配电间值班人员岗位职责320 化验分析人员岗位责任制321 监测分析人员岗位责任制322 仪器分析人员岗位责任制323 门卫岗位职责324 收发室职责3第一部分 XXX市中心城区南部污水处理厂运营方案第一章 工艺运营方案1 概 述根据XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目招标文件( 下称招标文件) , 为响应招标
4、文件要求, 特编定本方案。针对XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目招标文件及可研报告的实际情况, 本方案多角度、 全面地对XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目运营管理进行了阐述。为确保污水处理厂安全、 正常运行, 出水稳定达标, 本方案中部分内容已经超出招标文件要求范围。2 项目概况及工艺介绍2.1、 工艺要求运行方案编制依据1. 城市污水处理厂运行、 维护及其安全技术规程(CJJ60-94); 2.城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918- ); 3.污水排入城市下水道水质标准( CJ3082-1999) ; 4.污水综合排放标准( GB8978-1996) ;
5、 5. 恶臭污染物排放标准(GB14554-93); 6. 水和废水监测分析方法(第四版); 7.XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目招标文件。2.2、 项目概况2.2.1概 述1. 规模及处理工艺XXX市中心城区南部污水处理厂BOT特许经营项目设计规模为15104m3/d。该厂采用A2O工艺, 除碳、 脱氮、 除磷、 沉淀出水等全部反应在A2O工艺内进行。水量 近期 : 15万m/d; 远期2030年: 25万m/d 2. 污泥处理XXX市中心城区南部污水处理厂产生的剩余污泥经带式浓缩脱水机脱水后送至指定垃圾处理场。2.2.2工艺介绍1、 工艺流程图 污泥回流进水预处理厌氧池缺氧
6、池曝气池二沉池消毒池出水 内循环2、 各个工艺段功能1、 厌氧反应器, 原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入, 本反应器主要功能是释放磷, 同时部分有机物进行氨化; 2、 缺氧反应器, 首要功能是脱氮, 硝态氮是经过内循环由好氧反应器送来的, 循环的混合液量较大, 一般为2Q( Q为原污水流量) ; 3、 好氧反应器曝气池, 这一反应单元是多功能的, 去除BOD, 硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。 4、 沉淀池, 功能是泥水分离, 污泥一部分回流至厌氧反应器, 上清液作为处理水排放。工艺特点1、 本工艺在系统上能够称为最简单的同步脱氮除磷工艺, 总水
7、力停留时间少于其它类工艺; 2、 在厌氧( 缺氧) 、 好氧交替运行条件下, 丝状菌不能大量增殖, 不易发生污泥丝状膨胀, SVI值一般小于100; 3、 污泥含磷高, 具有较高肥效; 4、 运行中勿需投药, 两个A段只用轻轻搅拌, 以不增加溶解氧为度, 运行费用低; 存在的待解决问题: 1、 除磷效果难再提高, 污泥增长有一定限度, 不易提高, 特别是P/BOD值高时更甚; 2、 脱氮效果也难再进一步提高, 内循环量一般以2Q为限, 不宜太高; 3、 进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧, 减少停留时间, 防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现, 但溶解氧浓度也不宜过高, 以防循环混合液
8、对缺氧反应器的干扰。XXX市中心城区南部污水处理厂的设计进、 出水水质见下表; 项 目进水水质( mg/L) 出水水质( mg/L) 去除率( ) BOD51002080CODCr2506076SS2002090NH3-N208( 15) 60TN252020TP2.51.060PH6969-粪大肠菌群数( 个/L) 1000备注: 实际污水处理排放需执行( GB18918 ) 一级排放标准B标准要求, 即CODcr60 mg/L, NH3-N8( 15) mg/L。( 括号外NH3-N指标为水温12时的数据要求, 括号内为水温12时的数据要求。) 3设备安全操作规程3.1、 粗格栅机操作规程
9、开机前检查格栅开动前, 操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常, 并按规定对格栅进行润滑、 保养。开机步骤合上格栅机电源。将转换开关置于手动位置, 起动格栅运转, 观察格栅运转、 排渣和卸渣情况, 有无杂音、 异常。若有异常, 应立即停车, 按规定给予解决, 排除。格栅手动运转正常后, 可投入自动运转状态, 操作者并守机十分钟, 观察运转情况, 以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。格栅运行过程中如有杂物卡住, 应能自动停车报警, 此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障, 恢复生产。格栅运转中如发生异常情况, 操作者应及时发现, 并按下紧急停车按钮, 切断电源, 并
10、报告生产科, 组织人员查明情况, 排除故障。停机步骤格栅工作完毕, 操作者必须切断格栅电源, 并对格栅进行清理保养, 填写工作记录。3.2、 提升泵操作规程启动前检查泵的控制柜安装完毕, 即可起动。起初, 泵出口阀门全关或微开, 待泵正常运行后, 再逐步打开出口阀至需要工况。启动步骤泵运行时, 可进行手动或自动控制切换。电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值( 一般为125) , 热敏电阻会动作断开, 自动停泵等待检查。如果发生过热状况, 必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号, 必须检查负载, 要求拆卸
11、水泵, 全面检查, 更换零件。泵运行时, 水漏进电缆接线腔, 漏水检测探头会发出警告信号, 发生此情况需打开接线腔盖子, 更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。泵长时间停止运行时, 需测量绝缘好坏, 才能重新运行。如果绝缘电阻小于2M, 则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆, 然后检查电缆线连接线腔, 最后检查绕组。在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封, 水漏进油腔至一定程度时, 就发出信号。尽管这样, 泵还能够短时间运行。为使损坏最小, 建议立即检修。拆卸水泵, 更换机械密封。在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效, 造成油水进入电机腔, 浮子开关发出信号, 并关闭
12、电机, 泵不能起动。更换机械密封, 电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此, 潜水泵需要拆开以便定子( 加机壳) 、 转子分别烘干。定子必须在80以下, 烘大约24小时。用空气把转子吹干净, 在室温下, 干燥大约23天。停机步骤关闭阀门;断开电源; 让潜水电泵完全停止运行; 在泵提起时, 不允许起动。3.3、 细格栅机操作规程开机前检查格栅开动前, 操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常, 并按规定对格栅进行润滑、 保养。开机步骤合上格栅电源, 给格栅送上电压。将转换开关置于手动位置, 起动格栅运转, 观察格栅运转、 排渣和卸渣情况, 有无杂音、 异常。若有异常, 应立即停车, 按规定给
13、予解决, 排除。格栅手动运转正常后, 可投入自动运转状态, 操作者并守机十分钟, 观察运转情况, 以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。格栅运行过程中如有杂物卡住, 应能自动停车报警, 此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障, 恢复生产。格栅运转中如发生异常情况, 操作者应及时发现, 并按下紧急停车按钮, 切断电源, 并报告生产科, 组织人员查明情况, 排除故障。停机步骤格栅工作完毕, 操作者必须切断格栅电源, 并对格栅进行清理保养, 填写工作记录。3.4、 鼓风机操作规程开机前检查 清扫通风廊道, 检查空气过滤器是否需要更换、 清洁。检查各转动部位, 确认润滑脂、 油已
14、经添加到规定位置。检查设备内部有无杂物, 设备各部件无松动, 排气阀门保持在打开状态, 以便于机组在无负荷状态。开机步骤先用手沿风机旋转方向盘动联轴器, 检查并保证无异常现象。点动风机, 检查旋转方向是否正确及声音有无异常现象。在保证上述项目正常情况下, 启动电机, 使机组空载运行。空载运行5分钟后, 如无异常情况, 调节风量, 使机组进入正常负荷状态。正常运行时, 应定时巡检轴承、 润滑油温升及震动情况, 并经过电流、 风压等参数, 并记录。停机步骤调节系统压力及风量, 关闭电源。3.5、 带式脱水机操作规程开机前检查滤带上是否有杂物, 滤带是否张紧到工作压力, 清洗系统工作是否正常, 刮泥
15、板的位置是否正确, 油雾器工作是否正常。开机步骤加入絮凝剂, 启动药液搅拌系统。启动空压机, 打开进气阀, 将进气压力调整到0.3MPa。启动清洗水泵, 打开进水总阀, 开始清洗滤带。启动主传动电机, 使滤布运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、 污泥进料电机和絮凝搅拌电机。将进气压力调到0.6MPa、 , 让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度, 使处理量和脱水率达到最佳。开机后检查滤带运转是否正常, 纠偏机构工作是否正常, 各转动部件是否正常, 有无异响。停机步骤关闭污泥进料泵, 停止供污泥。关闭加药泵、 加药系统、 停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽, 滤带空转并把滤池清洗干净。
16、打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。依次关闭主传动电机、 清洗水泵、 空压机。将气路压力调整到零。3.6、 潜水搅拌机 操作规程启动前检查启动设备前, 应检查搅拌机是否完好, 设备周围有无障碍物, 以免影响设备的正常运转。检查油室内是否有足够的油, 有无漏油现象及密封状况。电缆线有无破损、 折断, 电缆线的入口密封是否完成若电机或控制箱检修过, 起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致, 并进行点动试验, 观察搅拌机的运转方向是否合乎要求。若搅拌机停止一段时间没运行时, 在启动前应对电机作绝缘测试, 确认正常后再做点动试验, 观察搅拌机的运行电
17、流, 若电流太大, 则不能直接开启泵运行, 否则易出现过载而损坏电机。启动步骤1、 合上闸后应检查运行情况是否正常, 有无卡阻及出现异常响声等现象。2、 及时发现并清除杂物, 以免累积过多而影响设备的正常运行。3、 若搅拌机停止一段时间没运行时, 再启动点动试验发现电流过大, 则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行搅拌机。4、 做好设备运行情况的各种详细记录。停机步骤1、 确认搅拌机所处的工作位置;2、 按控制柜上的停止开关;3、 让搅拌机完全停止运行;4、 记录开、 停机时间。3.7、 排污泵操作规程启动前检查检查管路并保证通畅, 无杂物。开机步骤起动泵及泵运行时, 池液位必须达2.00M以
18、上。手动转动泵主轴, 手感应轻松、 连续、 转动均匀, 无明显卡滞振动感觉。打开进泥阀, 并打开进泥管放气阀和泵体放气阀, 将内部气体排出, 到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。起动电机, 观察电流变化及泵起动情况, 到达规定转速后慢慢打开出泥阀门, 并调整到工艺要求的工况。如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况, 则要及时停泵, 查明原因, 给予排除后再次起动。两次起动时间必须相隔15分钟以上。泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况, 如有不正常的振动、 杂音、 空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。绝对避免泵空转, 以免损坏橡胶轴承, 并应避免长时间在关闭出口
19、阀门情况下运转。停机步骤关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。关闭电源, 停止泵的运转。4 单机试车方案4.1、 机械设备单机试车1、 水泵额定负荷下连续试运行2h轴承温升滚动轴承70C滑动轴承60C, 运转温升35C运行状况无异常噪声, 平稳, 无较大振动各法兰连接处无渗漏, 螺栓无松动填料函压盖处松紧适当, 应有少量水滴出, 温度不应过高润滑油油箱内应注入按规定润滑油到标定位置2、 鼓风机额定负荷下连续试运行离心式和轴流式通风机2h罗茨式和叶氏式鼓风机4h轴承温升滚动轴承最高温度80C, 最高温升40C滑动轴承最高温度70C最高温升35C油路和水路无漏油、 漏水现象3、 粗细格栅除污机左、
20、右两侧钢丝或链条与齿耙动作同步动作, 齿耙运行应保持水平, 齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀, 保持35mm, 齿耙与格栅片水平, 不得碰撞各限位开关动作及时, 安装可靠, 不得有卡住现象导轨与二侧抢攀间隙5mm左右, 运行时不应有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动, 至少保持有2只滚轮滚动移动式格栅除污机的进退机构( 小车) 应与齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确, 不应有缠绕跳槽现象链轮主、 从动链轮中心面应在同一平面上, 不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作, 全程动作各5次以上, 动作准确, 无抖动卡阻现象4
21、、 搅拌设备溶液、 混合搅拌机以水为介质试运行2h( 水的体积占整个容器容积2/3以上) 额定负荷运转运行小型搅拌机4h( 负荷介质体积2/3容器容积) 大、 中型搅拌机24h( 负荷介质体积2/3容器容积) 整机运行状况运行平稳, 无异常振动和噪声絮凝搅拌机额定负荷下试运行2h整机运行状况运行平稳, 无异常振动和噪声机械搅拌澄清池搅拌机整机运行状况运行平稳, 无异常振动和噪声试验过程中转速和叶轮转速由最低速缓慢调至最高速, 叶轮由最小开启度调至最大开启度空负荷试运行最高转速下2h正常投产后连续运行最高转速、 最大开角下24h溶药搅拌机整机运行平稳, 无异常振动和噪声连续试运行2h5、 污泥脱
22、水用带式压滤机连续空载运转2h连续满负荷运转4h轴承温升滚动轴承70C, 运转温升40C滑动轴承60C, 运转温升30C滤带运行中偏离中心线40mm滤带使用寿命104h4.2、 电气设备单机试车序号设备名称验收内容验收标准备注1电动机检查项目电机外壳完整, 接线正确, 接地良好。盘动电机转子时应转动灵活, 无碰卡现象。额定电压400V以下, 常温下电机绕组的绝缘电阻0.5M。电动机的保护、 控制、 测量、 信号等回路的调试完毕,达到动作、 指示正常, 即启动前的检查项目已按GB50150标准试验完成。试车项目电机在空载下做第一次启动, 检查电机的旋转方向是否正确, 有无异常声音。空载运行时间为
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