提高须条中纤维伸直平行度的措施_王学元.pdf
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1、综合述评提高须条中纤维伸直平行度的措施王学元(杭州精纱信息技术有限公司,杭州 )摘要:为改善须条中纤维的伸直平行度、提高成纱质量,分析梳棉工序锡林道夫三角区纤维握持转移、粘连转移和飘附转移时,弯钩纤维的成因及纤维排列形态;探讨梳棉、并条工序提高纤维伸直平行度的具体措施以及流程的合理配置;介绍重量法测试纤维伸直平行度原理、所需物品、操作步骤和注意事项。指出:须条中纤维的伸直平行度是衡量梳棉、并条、粗纱等工序半制品纤维排列结构的重要指标;梳棉工序通过优选针布、适当提高锡林转速、加大凝聚比、优化隔距、适当降低梳棉机产量、理顺气流状态、提高设备运行状态、适当增大棉网张力,并条工序通过合理设计牵伸倍数及
2、牵伸分配、优化罗拉隔距以及保证设备状态良好;通过掌握奇数法则、根据牵伸型式合理分配牵伸负荷、合理控制各工序的温湿度和半制品回潮率等方面实现工艺的合理配置,可以提高纤维伸直平行度;采用重量法测试纤维伸直平行度具有操作简单方便、重现性好、准确性高等特点,根据各工序半制品的纤维伸直平行度指标采取相应措施,对提高成纱质量效果显著。关键词:伸直平行度;转移;握持;梳棉;并条;牵伸;重量法中图分类号:文献标志码:文章编号:()(,):,;,收稿日期:作者简介:王学元(),男,山东巨野人,工程师,主要从事棉纺技术与产品质量管理方面的研究。】【第 卷第期 年月 ,:;梳棉纤维转移过程及其影响保证纤维在须条中具
3、有良好的伸直平行度,是须条在牵伸过程中纤维有序变速的关键因素。但在须条中(特别是在生条中),纤维的伸直平行度往往难以达到理想状态,造成牵伸过程中产生较大的附加不匀和较多的节结等疵点。梳棉过程中,纤维在锡林道夫三角区的转移,主要有握持转移、粘连转移和飘附转移种方式。握持转移由于锡林针齿的线速度远大于道夫针齿的线速度,在道夫针齿抓取锡林针齿携带纤维的过程中,如果道夫针齿对纤维的握持力大于锡林针齿,那么在气流和锡林针齿摩擦力的作用下,会迅速形成纤维后端被道夫针齿握持,前端被锡林梳理并呈向前伸展的状态,最终被转移到道夫针布棉网上,从而在生条中形成后弯钩纤维。在生条中,后弯钩纤维的比例较大(具体受工艺条
4、件、纤维特性和针布配置的影响),按根数计约占全部纤维的 。这些纤维在生条中排列的形态特点是:纤维的后端呈弯钩状态,前端伸直平行度较好,排列方向较为一致(纤维主体部分的平行度较好),在后工序牵伸过程中,通过采取相应的工艺技术措施可以获得较高的伸直平行度(绝大多数会被完全拉直)。粘连转移部分未被锡林针齿有效握持的纤维,与被道夫针布有效握持的纤维产生粘连,受摩擦力作用而被粘带到道夫棉网上,完成纤维转移。这部分纤维的比例,与梳棉机的梳理质量、纤维特性、锡林道夫针齿的握持能力等因素有关。其在生条中的排列形态特点是:纤维伸直平行度相对较好,但分离度较差,在后工序牵伸过程中容易形成集束变速,影响纤维的正常运
5、行状态,导致牵伸附加不匀升高,节结增多。飘附转移未被锡林针齿有效握持的纤维,在气流的作用下飘附到道夫针面上,完成纤维转移。这部分纤维的比例,与梳棉机的工艺条件、气流状态、锡林针齿的握持能力等因素有关。其在生条中的排列形态特点是:纤维形态具有不确定性,如一端弯钩、两端弯钩、不规则、扭曲、缠结等,且定向度较差,有些纤维甚至会出现与棉网运行方向呈现倾斜、垂直等排列形态,因此在后工序的牵伸过程中,对纤维的正常变速影响较大,会导致牵伸附加不匀升高,节结增多。受纤维转移方式的影响,在生条或熟条或粗纱中会存在卷曲、弯钩、粘连、横斜(相对于须条轴向)等各种不规则形态的纤维,这些纤维在须条轴向的有效投影长度小于
6、纤维的实际长度,因而在后续的牵伸过程中会对须条的均匀度造成不利影响。纤维在须条中的有效投影长度与其实际长度的差异程度,可以用伸直平行度来表示,即纤维伸直平行度等于纤维在须条轴向投影长度()占纤维伸直长度()的百分比。在须条中,纤维的平均伸直平行度可用各根纤维的平均投影长度与各根纤维的平均长度之比来表示。梳棉工序提高纤维伸直平行度的措施提高生条纤维伸直平行度的着力点根据纤维在锡林道夫三角区种转移方式及纤维的形态特点,梳棉工序提高纤维伸直平行度的主要着力点为:优选针布规格、工艺参数等,尽量提高生条中握持转移的纤维比例;提高设备运行状态,优化工艺参数,减少粘、缠、堵、挂,改善梳理效果,提高纤维分离度
7、,尽可能保证纤维在锡林道夫三角区的转移处于单纤维状态,减少纤维间的纠缠和粘连,以减少生条中粘连转移的纤维比例;理顺梳棉机的气流状态,保证锡林道夫三角区气流不出现紊乱,同时优选针布和工艺,提高针齿握持纤维的能力,以减少生条中飘附转移的纤维比例。提高生条纤维伸直平行度的措施)优选针布。根据所纺纤维的特性,优选适宜的锡林、道夫、盖板针布,确保纤维在锡林道夫三角区转移时,道夫针齿对纤维具有足够的握持能】【力,锡林针齿在保证梳理性能的前提下有效向道夫针布转移纤维。同时,保证各梳理器材对纤维的梳理效果,提高纤维的分离度和转移过程中的单纤维率。)适当提高锡林转速。在纤维转移过程中,在保证道夫针布对纤维有效握
8、持的前提下,适当提高锡林转速,使纤维前端得到锡林针齿更为有效的梳理,减少纤维弯钩。)加大凝聚比。提高锡林与道夫针齿表面的线速比,使被道夫针布有效握持的纤维可以更好地被锡林针布梳理,提高锡林针布对纤维的梳理次数和梳理力度。)优化隔距。适宜的梳理、转移隔距,可以提高梳理效果,顺利完成纤维的转移,特别是适当减小锡林道夫隔距,可以有效提高道夫针布对纤维的抓取能力和握持效果,有效提高握持转移的纤维比例,从而改善生条中纤维的排列结构。)适当降低梳棉机产量。在其他生产条件不变的情况下,较低的单产可以保证每根纤维被针齿梳理的次数,从而提高梳理效果,使纤维得到充分分离、伸直和定向。)理顺气流状态。在梳棉机运行过
9、程中,稳定、顺畅的气流是提高梳棉机梳理质量、保证纤维顺利转移的必要条件。若气流不稳定或不顺畅,特别是锡林道夫三角区出现紊乱气流时,会造成道夫针布抓取纤维困难、飘附转移纤维比例增加的问题,导致棉网中的纤维结构混乱。)提高设备运行状态,防止针布损伤、毛刺,杜绝大小漏底糊花、挂花,减少针布塞花、缠花,避免棉网清洁器、吸风管道堵塞,保证纤维经过锡林、道夫时具有良好的棉网结构。)适当增大棉网张力,使棉网中的纤维在张力牵伸的状态下受到拉伸,或纤维间产生适度的相对位移,使棉网中部分弯钩较小或弯曲程度较小的纤维得到一定程度伸直,有效提高纤维的定向度。并条工序提高纤维伸直平行度的措施由于生条中含有大量的弯钩纤维
10、,使纤维的伸直平行度较差、排列结构紊乱。因此,并条工序的工艺配置应以“有效伸直纤维、改善须条内在结构”为基本原则。根据喂入须条中纤维弯钩的主要方向,头并应以有效伸直前弯钩纤维为主,二并应以有效伸直后弯钩纤维为主。并条工序要想提高须条中纤维的排列结构,必须掌握“牵伸顺畅、通道光洁、运行良好、不缠不绕”的技术原则。合理设计牵伸倍数及牵伸分配牵伸倍数及牵伸分配应根据纤维弯钩方向优化设计。)由于头并是含有较多后弯钩的生条经过倒向以后喂入,因此头并在配置牵伸工艺时,应重点考虑提高前弯钩纤维的伸直效果,总牵伸倍数宜偏小控制且不大于并合数,最好采用根并合,以保证较小的总牵伸倍数。前区牵伸倍数应不大于,过大会
11、对前弯钩纤维产生负面影响,防止半熟条中棉结增长率过高;后区牵伸倍数宜偏大掌握,可采用倍。)喂入二并的须条中后弯钩纤维较多,在配置二并牵伸工艺时,应重点考虑后弯钩纤维的伸直效果,总牵伸倍数可以等于或稍大于并合数,可以采用根并合。在保证不出疙瘩条的前提下,后区牵伸倍数宜偏小控制,以不大于倍为宜。优化罗拉隔距)喂入头并的须条中,纤维排列结构较差,且前弯钩纤维较多,因此要偏大配置后区罗拉隔距,以保证前弯钩纤维具有足够的伸直空间。)喂入二并的须条,经头并整理后纤维排列结构有了明显改善,但还有较多的后弯钩纤维,因此与头并相比,二并的罗拉隔距以保证后弯钩纤维的有效伸直为原则,可适当偏小掌握(加大罗拉隔距对后
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