天然气制甲醇生产工艺设计改进探讨_李庆林.pdf
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1、天然气制甲醇生产工艺设计改进探讨李庆林(长沙国顺安防技术咨询有限公司设计部,湖南长沙410000)摘要:调研了国内外制取甲醇的生产现状及发展趋势,介绍了国内外制甲醇的生产方法,并进行对比、分析。本设计选用天然气为原料生产甲醇,主要进行了蒸汽转换工艺及控制分析、合成工艺及控制分析、精馏工艺及控制分析,提出来设备设施选型、物料衡算和能量衡算、甲醇生产中的三废处理、甲醇生产的安全技术措施等方面的建议措施。关键词:甲醇生产工艺、设备设施设计与选型“三废”安全中图分类号:TQ223.1文献标识码:A文章编号:2095-0748(2023)01-0256-03引言甲醇是重要的化工生产原料,现有甲醇生产工艺
2、有:天然气制甲醇、煤制甲醇以及焦炉气制甲醇三种工艺,其中天然气制甲醇工艺应用最为广泛。1甲醇的性质以及制备方法1.1甲醇的性质甲醇存在于植物油脂、天然染料、生物碱等,自然界中很少存在游离态的甲醇2。甲醇为饱和醇,别名木酒精,分子式为 CH3OH,分子量为 32.04。甲醇是无色、透明、易挥发的易燃液体,闪点 11,沸点为 64.51,相对密度(水)0.79,甲醇蒸气与空气混合后形成爆炸性混气体,遇到静电火花、明火、高热能引起火灾、爆炸。甲醇蒸气密度大于空气密度,能在低洼处集聚,并顺风扩散至较远的地方,遇点火源引燃后着火,还会回燃。1.2甲醇制备方法木材、木质素经过干馏可得到甲醇,这也是一种制取
3、甲醇的方法。经过以上对比,本次工艺设计选用天然气制甲醇生产工艺1。2天然气制甲醇工艺技术2.1甲醇工业生产方法甲醇制取的主要原辅料有煤碳、原油、甲烷和含氢气、一氧化碳的工业废气等。德国的 Lurgi 公司于1971 年采用天然气和渣油为原料、低压生产工艺,促进了低压生产甲醇的进一步发展。内蒙古天野化工油改气联产 20 万 t/年甲醇项目、内蒙古博源联合化工有限公司年产能 500 万 t 级天然气制甲醇项目等国内生产企业均采用低压法制甲醇,已取得良好的经济效益。本次天然气制甲醇生产工艺已选用低压法。2.2以天然气为原料生产甲醇的工艺流程2.2.1天然气制甲醇流程天然气制甲醇的生产流程分为:天然气
4、转化、合成、精馏三个部分。具体工艺流程如下:天然气经转化反应得到合成气,合成气主要包括氢气、一氧化碳、二氧化碳,利用尾气锅炉回收余热,副产蒸汽。甲醇合成气经压缩机增压后,送至合成单元。在催化剂的作用下进行合成,合成的循环气经冷凝器冷凝后分离出粗甲醇,过量的气体经循环风机返回反应器中再次参加反应,以降低单耗,减少污染。粗甲醇经过精馏后,脱除其中的轻组分、重组分等杂质,进而得到产品精甲醇4。2.2.2天然气制甲醇反应方程式天然气主要成分是烷烃,甲烷占比较大,另含有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外还有硫化氢、二氧化碳、氮和水气和少量一氧化碳及微量的稀有气体,如氦和氩等。天然气中甲烷与水蒸气发生反应生成合
5、成气,合成气主要含有一氧化碳和氢气,一氧化碳与水蒸气再次发生变换反应得到甲醇。2.2.3工艺流程图(见图 1)3物料衡算和能量衡算3.1物料衡算3.1.1年生产规模1)设计产能:22 万 t 甲醇/年精甲醇甲醇含量收稿日期:2022-04-24作者简介:李庆林(1977),山东泰安人,本科,毕业于山东大学化学工程与工艺专业,中级职称,研究方向为化工安全管理、化工安全评价。总第 223 期2023 年第 1 期现代工业经济和信息化Modern Industrial Economyand InformationizationTotal 223No.1,2023DOI:10.16525/ki.14-
6、1362/n.2023.01.100图 1天然气制甲醇工艺流程简图经验交流天然气压缩机转化炉循环气联合压缩机合成塔蒸汽去管网甲醇精馏塔甲醇储罐2023 年第 1 期表 1粗甲醇含量(wt%):99.95%。2)年生产时间:每年 300 个工作日。3)产品中粗甲醇含量(见表 1)。3.2合成塔的热平衡计算天然气制甲醇通常涉及到化学热效应反应,在工艺生产的每一个环节中都可能存在能耗问题,也就是说天然气制甲醇要想彻底解决能耗问题几乎不可能,只能从某些关键环节来进行调整从而最大程度上降低天然气制甲醇的能耗。天然气制甲醇过程中,在蒸汽转化、甲醇合成以及甲醇精馏这三个阶段中能耗最为明显。要想降低天然气制甲
7、醇能耗,必须要提升蒸汽的转化温度、提高甲醇制作系统的运行效率、合成气优化最后平衡转化炉温度1。3.2.1计算公式已知条件:合成塔入塔气温度为 225,出塔气温度为 255,壳层为 4 MPa 的沸水;冷却上水温度为 20,冷却回水温度为 35;甲醇合成工段系统热损失为 4%。全塔热平衡方程式为:Q1-Qr=Q2+Q3+Q(1)式中:Q1为入塔气各气体组分焓,kJh:Qr为合成反应和副反应的反应热,kJh;Q2为出塔(各气体组分焓,kJh:Q3为合成塔热损失,kJh;Q 为沸腾水吸收热量,kJh。Q1=(G1Cm1Tm1)(2)式中:G1为入塔气各组分流量,m3/h;Cm1为入塔各组分的比热容,
8、kJ/(m3.k);Tm1为入塔气体温度,K。Q2=(G2Cm2Tm2)(3)式中:G2为出塔气各组分流量,m3/h;Cm2为出塔各组分的比热容,kJ/(m3 k);Tm2为出塔气体温度,K。4主要设备设施设计与选型合成反应器是天然气生产甲醇的重要的生产设备,甲醇合成反应器一般具有以下特点:催化床层温调节灵活、便于控制,能够快速转移反应热,并高效回收和利用反应热;反应器结构更合理,催化剂阻力更小、转化率更高;结构更紧凑,利用率更高。5甲醇生产中的“三废”处理5.1天然气废气处理天然气中主要含有甲烷,另外含有少量的乙烷、CO2、丁烷、CO、戊烷、H2S 等成分,正常情况下天然气能够完全参加反应,
9、不会造成空气的污染,但是当天然气不能完全参加反应,火灾发生事故时,大量天然气泄漏燃会造成空气污染,在泄漏范围形成爆炸性混合气体,造成火灾爆炸、人员中毒窒息。废气处理方法:提高转化率、控制好合成气中的CO2含量、未参加反应的废气进入尾气燃烧系统燃烧。5.2废甲醇处理生产系统的甲醇气体废气进入尾气燃烧装置进行焚烧处理。甲醇废液经具有资质的企业进行合法处理7。5.3废水处理废水主要有:装置地面的冲洗污水、蒸汽冷凝水、含甲醇污水等,进入污水处理站进行处理.6甲醇生产的安全技术措施6.1自动化控制系统甲醇、天然气都是重点监管的危险化学品,原安监总局出台了加强危险化学品建设项目安全设计管理的有关文件,要求
10、设计自动化控制系统,对工艺过程进行分析,判定工艺、工艺过程的危险性,设计安全仪表系统,保障生产过程的安全。DCS平常是动态的,用于日常生产控制运行。SIS平常是静态的,只有装置发生紧急状况时才动作,保证装置和设备的安全退守。整体而言,他们都是由控制系统硬件和软件+现场设备构成,功能不同。SIS对软硬件和现场设备的要求远高于 DCS,SIS 和 DCS 他们都属于控制系统,系统结构上也没有本质区别,DCS 和 SIS 的关系是相辅相成。6.2泄漏安全管理原国家安全监管总局针对化工企业泄漏管理出具了指导性意见,指出了化工企业泄漏的主要形式、明确了泄漏管理主要内容。在泄漏管理时应在以下基础加强设计:
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