CR820_1180DP正交法退火工艺研究_王海龙.pdf
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1、图 1热模拟退火工艺CR820/1180DP 正交法退火工艺研究王海龙1,魏升辉1,许强1,逯志强1,艾兵权1,王玉慧2(1.唐山钢铁集团有限责任公司技术中心,河北唐山063000;2.唐山钢铁集团有限责任公司质量管理部,河北唐山063000)摘要:利用 Gleeble-3800 热模拟试验机对 1.2 mm 厚的 CR820/1180DP 开展正交退火工艺研究,分析其力学性能、组织规律与退火工艺要素的关系。正交试验结果表明:对 Rp0.2和 Rm影响大小优先级均为退火温度缓冷温度过时效温度;退火温度对 Rp0.2具有比较显著影响,对 Rm则具有一般显著影响;因大量合金元素的加入提升了过冷奥氏
2、体的稳定性,缓冷温度和过时效温度对 Rp0.2、Rm两指标均不存在显著性影响;材料的 Rp0.2、Rm随退火温度提升而大幅升高,组织逐渐由铁-马氏体双相组织向铁-马氏体-贝氏体多相组织转变,且铁素体软相大幅降低,马氏体、贝氏体含量大幅增加。为满足产品性能及提高产品局部成形性能,推荐在退火温度为 810、缓冷温度为 650、过时效温度为 280 的工艺下开展工业试制。关键词:正交试验;1180DP;退火工艺;显著性;显微组织;工业试制中图分类号:TG156.2文献标识码:A文章编号:1672-1152(2023)05-0032-030引言在全球绿色低碳转型大势不可逆转的背景之下,汽车轻量化势在必
3、行,车身结构减重是汽车轻量化的重要手段。运用薄规格先进高强钢进行车身结构设计可有效实现汽车轻量化。CR820/1180DP 作为双相钢系列的最高强度级别,主要用于制作门槛梁、保险杠、座椅加强板等,可以极大地提升车身碰撞安全性能,轻量化效果显著1-4。CR820/1180DP 合金成本高,生产难度大,其中以退火工艺最为关键。“正交试验法”是采用正交表合理处理多变量试验的一种非常重要的数理统计方法,优点在于通过安排更少的试验方案即可获得最优的试验结果,并预测出最优试验结果可能存在的变化区间5。基于此,本文采用正交试验法,利用 Gleeble-3800 热模拟试验机对 CR820/1180DP退火工
4、艺进行了相关研究。1试验材料及方法1.1试验材料试验材料选用 CR820/1180DP 对应冷硬钢带,厚度为 1.2 mm,酸轧压下率为 52%,化学成分如表 1所示。1.2试验方法如表 2 所示,考虑退火温度、缓冷温度、过时效温度三个关键工艺要素,每个因素选取三个水平开展正交退火工艺热模拟实验,选用 L9 正交表。利用Gleeble-3800 热模拟试验机对冷硬钢带进行退火热模拟试验,热模拟退火工艺如图 1 所示。对所得热模拟试样按 GB/T 228.12010 金属材料拉伸试验 第 1部分:室温试验方法 沿轧制方向切取标距为 50 mm的 P5 试样,并使用 Zwick Roell/Z10
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