锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施.doc
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1、锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施国家对环保要求的逐渐提高,大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差,液态氨损耗大,脱硫塔喷头堵塞,脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。锅炉排出的烟气在脱硫上,工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺,即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫,脱硫效率能达到98%以上。在脱硝上,目前常用SNCR脱硝工艺,使用氨水作为还原剂,脱硫效率在50%以上,且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。1锅炉烟气脱硫脱硝概述1.1脱硫工艺锅炉烟气脱硫,指的是除去烟气中的SO、SO2等
2、硫化物,以满足保护环境的要求。按照不同的工艺,可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点,主要如下:第一,能够捕捉多种有害气体,从而提高脱硫效率;第二,脱硫过程节水节电、降低了运行成本;第三,脱硫设备操作简单、维修量少,能够适应复杂环境,有利于日常管理和维护;第四,不同工艺能够处理不同含硫量的烟气,或者采用联合工艺,能够提高脱硫效果。1.2脱硝工艺锅炉烟气脱硝,指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱硝工艺上来看,主要包括两种类型:一是从源头上治理,减少煅烧期间生成的NOx含量,常见如使用低氮燃烧设备;或者调整配料方
3、案,使用矿化剂降低熟料温度;或者炉和管道分段燃烧,从而控制温度高低。二是从末端治理,降低烟气中的NOx含量,目前应用广泛,常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。以SNCR脱硝工艺为例,在小型机组中的脱硝效率为80%以上,在大型机组中的脱硝效率为25%-40%,常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段,优势在于占地面积小、工程造价低,而且适用于老厂改造工程。2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理2.1.1主要原因主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段,堵塞二级循环泵喷头,使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液氨投入量太大,脱硫塔pH值太高,影响硫酸
4、铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露,导致烟气中粉尘进入脱硫装置,这时二级循环泵喷头流通不顺畅,由于堵塞造成浓缩段封闭,同时温度升高,硫酸铵结晶颗粒太小,分离效果差。2.1.2解决措施一般脱硫系统在开车前,首先要进行试车实验。脱硫系统检修后,最少进行两天水联动试车,并对脱硫塔、循环槽进行清理。水联动试车结束后,观察喷头及泵体运行情况,保证不堵塞喷头防止堵塞。降低对液氨的投入量,对脱硫塔进行整体的调整控制,确保脱硫塔出口烟气稳定。同时控制脱硫塔pH值。将一、二级循环泵的入口过滤器换成管道过滤器,篮式过滤器密闭性差,杂质颗粒会堵塞喷头,影响出料效果。还可以改进锅炉除尘系统,一般使用较为广泛
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