JB∕T 12118-2015 电袋复合除尘器袋区技术条件.pdf
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1、JCS 13.020.40 J88 备案号:49802-2015J 中华人民共和国机械行业标准JB/T 12118-2015 电袋复合除尘器袋区技术条件Fabric field area technical conditionsof electrostatic-fabric integrated precipitator 2015-04-30发布2015-10-01实施? L It aIll雀、. . _,._.,. .、 句v,、中华人民共和国工业和信息化部发布JB!f 12118-一2015目次前言.”.”. . . . . . . . . . II I 范围.”.I 2规范性引用文件.”
2、.I 3 术语和定义.-. I 4分类,.2 4 I 结构.”.2 42 分类.“. 2 5 技术要求.-2 5.1 基本要求“. 2 52 设计选型要求”.”.3 53 清灰装置要求-.3 54主要零部件要求. 4 5.5 材料要求.4 5.6 制造要求.“目目目”目”目目“.4 57 电气控制要求.4 58 防锈及外观要求.5 5.9 安全要求.5 5.10现场安装要求.”.5 6试验方法”.”.6 61 主要件的试验方法. 6 6.2 电气控制装置试验”.”.”.6 6.3 上位机控制系统控制功能试验。.6 64 防锈及外观要求检验.”.665 焊接质量检验. 7 6.6袋区气密性试验”
3、.7 67其他检验“.”.”.7 7检验规则.”77.1 检验分类.7 7.2 出厂检验.田”.7 7.3 安装检验.田”.”.8 7.4 型式检验.”.8 7.5 判定规则. 8 8标志、包装、运输和贮存.8 8.1 标志.“”.8 8.2 包装、运输和贮存.8 表1袋区检验项目及要求.8 I JBtr 12118一2015目lj 本标准按照GBtr1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会CCMIF厅C7)归口。本标准起草单位:福建龙净环保股份有限公司、西安西矿环保科技有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、中机生产力促进中心
4、、龙岩空气污染治理技术研究中心。本标准主要起草人z陈奎续、林宏、张晖栋、李海波、蔡伟龙、姜圆、朱召平、肖华生、谢美华、吴清文。本标准为首次发布。II JBff 12118-2015 电袋复合除尘器袋区技术条件1 范围本标准规定了电袋复合除尘器袋区(以下简称袋区)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于电力、建材、冶金、化工、轻工等行业的除尘、物料回收工程中使用的电袋复合除尘器袋区。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
5、文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB厅985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐圾口GB厅985.2埋弧焊的推荐坡口GB4053 (所有部分)固定式钢梯和平台安全要求GBff 6388运输包装收发货标志GB厅8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 13277.1-2008压缩空气第1部分z污染物净化等级GB厅13384机电产品包装通用技术条件GB厅16845除尘器术语GB厅27869电袋复合除尘器HJ,厅 327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋B厅4711压力容器涂敷与运
6、输包装JB/T 5000.12重型机械通用技术条件第12部分z涂装B厅5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范B厅5911电除尘器焊接件技术要求B厅5915袋式除尘器用时序式脉冲喷吹控制仪B厅5916袋式除尘器用电磁脉冲阀JB/T 5917袋式除尘器用滤袋框架JB厅8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T 11644 电袋复合除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范TSGR0003 简单压力容器安全技术监察规程3 术语和定义GB厅16845、GB厅27869界定的以及下列术语和定义适用于本文件。JB厅12118-20153.1 3.2 3.3 3.4 3.5 清灰装置dust
7、cleaning device 去除过滤介质上所粘附的粉尘层,恢复过滤介质过滤能力的装置。脉冲间隔pulse interval 脉冲清灰时j顺序工作的两个相邻脉冲阀喷吹动作的时间间隔。清灰压力dust cleaning pressure 脉冲阅工作前与脉冲阀连通帕喷吹管jetpipe 连接各喷嘴与战挥间股脉冲清灰压缩气体合理分配至各4 分类4.1.1袋4.1.2机4.1.3电4.2 分类5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 袋区应符合GB厅27869的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造、安装、调试、检验。5.1.2 清灰系统应具有在线清灰、离线清灰功能。当电区出现故障时,袋区
8、应有相应的措施。5.1.3 低压行喷式脉冲清灰及低压回转式脉冲清灰的脉冲间隔应不低于4s。5.1.4 低压行喷式脉冲清灰用气应采用压缩空气或洁净气体。当采用压缩空气时,其净化等级应符合GB/T 13277.l的要求,环境温度小于或等于10时,固体粒子、水、含油莹的净化等级为6、3、4;环境温度大于一10时,固体粒子、水、含油盘的净化等级为6、4、4。当采用洁净气体时,其质量应符合以上要求。5.1.5 袋区的整体布置宜进行CFD气流分布模拟实验,并根据实验结果对袋区整体布置进行调整。CFD气流分布模拟实验模型应包括进口烟道、壳体、灰斗、多孔板、滤袋、导流片、出口烟道等,并设定与2 JB/T 12
9、118-2015 其对应的边界条件。5.2 设计选型要求5.2.1 袋区整体布置应按照烟气下进风与侧进风相结合的多维进风方式进行设计。5.2.2 当袋区采用分室结构时,袋区各室的烟气流量偏差宜不大于5%。5.2.3 单个分气箱的容积应符合脉冲阀一次脉冲喷吹耗气后,分气箱内压降不超过原喷吹压力30%的要求。5.2.4 低压行喷式脉冲清灰压力直为0.3MPa,低压回转式脉冲清灰压力直为0.085MPa。5.2.5 脉冲阀规格选型应根据清灰滤袋面积、粉尘性状等确定。5.2.6 脉冲清灰周期应根据袋区阻力、粉尘性质等进行调整设定。5.2.7 清灰系统的管路系统应分几路设置,每路管路应符合在一个脉冲阀喷
10、吹后、下一个脉冲阀喷吹前快速补气的要求,使各分气箱的气压迅速恢复至喷吹设定的压力值。每路管路应设有单独隔断阀门,便于在线对脉冲阀进行检修。5.2.8 低压行喷式脉冲清灰的清灰气源应在除尘器附近设置有储气罐,储气罐的数量和容积应根据除尘器规格大小确定。每个储气罐的容积应不小于ld;储气罐后应设有过滤器和调压器,以便对压缩空气进行再次清洁和调压,过滤器和调压器应设有旁路检修管路。5.2.9 低压行喷式脉冲清灰及低压回转式脉冲清灰压缩气体最大耗气茧的选取宜按以下规定:a)低压行I质式脉冲清灰最大耗气量按公式(1)计算。Q=N.q.a/W. (1) 式中:e一一最大耗气量,单位为立方米每分Cm3/mi
11、n)(标态,干基);N一一脉冲阀个数,单位为个;q一一单个脉冲阀喷吹气盐,单位为立方米每次(m3次)(标态,干基);a一一安全余量系数,取1.3;W一一清灰周期,单位为分(min)。b)低压回转式脉冲清灰最大耗气量按公式。)计算。Q=S.f3160 (2) 式中:e一一最大耗气量,单位为立方米每分Cm3/min)C标态,干基):S一一除尘器袋区总过滤面积,单位为平方米(m2);F一一质量浓度系数,单位为米每分Cm/min),当除尘器入口粉尘质量浓度小于或等于200g/m3 (标态,干基)时取0.15,大于200g/m3 (标态,干基)时取0.2。5.3 清灰装置要求5.3.1 喷吹管应设有引流
12、短管。5.3.2 喷吹管应设有可靠的定位和固定装置,定位和固定装置应方便拆装。5.3.3 当喷吹管长度大于3m时宜分段联接设计,联接方式应可靠。5.3.4 低压回转式脉冲清灰装置回转主管与花板中心的同心度公差为2mm:喷嘴口离花板面的高度应为100mm5mm。5.3.5低压回转式脉冲清灰装置的受力和转动部件应置于除尘器本体保温区之外,应能实现不停机保养维修。5.3.6 低压回转式脉冲清灰装置的回转机构驱动电动机功率应不小于0.37kW,电动机与减速器应合理3 JB(f 12118-2015 匹配,长期、稳定、可靠运行。5.3.7 每个分气箱应设置有排污阀门。5.3.8 离线清灰除尘器宜有分室结
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