DB37∕T 3445-2018 半潜式PE管架平台建造及检验技术规范(山东省).pdf
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1、ICS 47.020.01U 17DB37山东省地方标准DB 37/T 34452018半潜式 PE 管架平台建造及检验技术规范Semi-submersible PE pipe rack platform Construction and inspection technicalspecifications2018 - 11 - 26 发布2018 - 12 - 26 实施山东省市场监督管理局发 布DB37/T 34452018I目次前言.IV1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14总则.34.1平台层数的划分方法.34.2平台层数的选择.34.3平台作业位置.34.4平台面积.34.
2、5平台总吨位的确定.35一般要求.45.1材料要求.45.1.1PE 管材.45.1.2SMC片状模塑料.45.1.3不锈钢紧固件.45.1.4铺板与主梁.45.1.5护栏.55.2构件加工要求.75.2.1PE 管材对接.75.2.2SMC 连接件模压成型.76平台技术要求.86.1平台组装要求.86.1.1立管与 SMC 连接件组装.86.1.2PE 管架组装.86.1.3卡簧安装.86.1.4铺板的安装.96.1.5护栏的插接安装.96.2安装完成后的质量检查.96.2.1整体检查.96.2.2外观检查.96.3平台性能要求.96.4平台的稳性及强度.106.4.1基本要求.106.4.
3、2计算.107平台供电及电气设施.10DB37/T 34452018II7.1供电.107.2电气设施.107.3照明.117.4电缆选择及使用.117.5内部通信与报警.117.5.1一般要求.117.5.2系统配置要求.117.6避雷针.118消防安全.128.1结构防火.128.2起居处所、服务处所的防护.128.3机器处所的灭火设备.128.4起居处所、服务处所和工作处所的手提式灭火器.128.5脱险通道.129救生设备.129.1救生筏.139.1.1救生筏的配备.139.1.2救生筏的集合与登乘布置.139.1.3救生筏的存放.139.1.4救生筏操作须知.139.1.5备用状态、
4、维护保养与检查.139.2救生衣.139.3救生圈.139.4遇险火焰信号.139.5抛绳设备.139.6警示标志.1310无线电通信及信号设备.1410.1无线电通信.1410.2信号设备.1411锚泊定位系统.1411.1基本要求.1411.2锚泊定位设施的配备.1412人员健康和保护.1412.1处所配备.1412.2生活区的一般要求.1512.3生活区的通风.1512.4生活区的内部设施.1512.5医务室.1512.6人员登乘.1513防止造成海洋环境污染的结构与设备. 15DB37/T 34452018III附录 A(规范性附录)平台结构示意图.16附录 B(规范性附录)SMC 连
5、接件结构示意图. 17附录 C(规范性附录)卡簧结构示意图.18附录 D(规范性附录)SMC 连接件、卡簧、PE 管材连接示意图.19DB37/T 34452018IV前言本标准依据GB/T 1.12009给出的规则编写。本标准由山东省自然资源厅提出。本标准由山东省渔业标准化技术委员会归口。本标准由威海蓝博海洋装备有限公司、 中国海洋大学负责起草, 威海市技术监督信息研究所参加起草。本标准主要起草人:丛晓峰、宋协法、宋颜香、丛飞、王茂法、张福麦、李文宁、林宇春。DB37/T 344520181半潜式 PE 管架平台建造及检验技术规范1范围本标准规定了建造半潜式PE管架平台(以下简称:平台)的术
6、语和定义、总则、一般要求、技术要求、供电及电气设施、消防安全、救生设备、无线电通讯、信号设备、锚泊定位设备及人员健康防护和防止造成海洋环境污染的结构或设备等内容,为半潜式PE管架平台的设计、建造以及检验提供依据。本标准适用于海洋、湖泊、水库、内河等水域半潜式PE管架平台的建造及检验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.15紧固件
7、机械性能不锈钢螺母GB 5749生活饮用水卫生标准GB/T 5783六角头螺栓全螺纹GB/T 8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 13663.2给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材GB/T 15568通用型片状模塑料(SMC)GB/T 17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 32434塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯(PE)管材及管件的热熔对接程序CB/T 3035船舶倾斜试验UL 94设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验中华人民共和国海事局海上移动平台法定检验技术规则中华人民共
8、和国海事局国内航行海船法定检验技术规则3术语和定义下列术语与定义适用于本文件。3.1平台通过SMC高强度连接件将若干PE管材组合在一起,形成的一种在水中呈半潜状态、上部露出水面的立体管架结构。依托管架结构水下部分提供的浮力,使管架结构顶部距离水面一定高度,在其顶部铺设铺板、护栏供人们开展休闲娱乐、垂钓等活动的场所。其结构见附录A。3.2DB37/T 344520182立管平台竖向PE管材,通过螺栓与连接件相连。3.3主管平台水平方向的PE管材,是主要的浮力管,通过卡簧与连接件相连。3.4副管平台水平方向夹在两层之间的PE管材,是根据设计需求附加的浮力管。3.5管材标准尺寸比PE管材的公称外径与
9、公称壁厚的比值。3.6片状模塑料SMC(Sheet molding compound)由不饱和树脂、增稠剂、玻璃纤维增强材料、填料、阻燃剂、助剂等材料组成的上下两面承载覆盖薄膜的一种片状复合物。3.7SMC连接件由SMC片状模塑料制作而成的用于连接及紧固PE管材的一种部件。其结构见附录B。3.8卡簧由PE(聚乙烯)材料注塑而成,形状为半弧形,侧面为锥形,用来锁紧PE管材的一种紧固件。其结构见附录C。3.9主梁管架上方用来支撑铺板的高强度型材。3.10甲板平台所有铺板组合在一起构成的整体。3.11基面由所有主梁面板的上表面构成的虚拟平面。3.12平台长度DB37/T 344520183平台主管的
10、最大长度。3.13平台宽度平台横向外侧连接件最远点之间的水平距离。3.14型深甲板上表面与立管最低点之间的垂直距离。3.15吃水深度平台立管最低点到水面之间的垂直距离。3.16干舷型深与吃水的差值。4总则4.1平台层数的划分方法同一水平面内的主管构成平台的一层。主管通过连接件与立管组合在一起。4.2平台层数的选择平台设计中应充分考虑布设区域的气象及海况条件,结合平台的使用功能,参照表1的规定,选择相应平台的层数。表 1平台水域选择要求平 台 层 数水域环境二层内河、沼泽、湖泊等平静水域及 6 级以下风浪海域三层8 级以下风浪海域四层9 级以下风浪海域五层及以上10 级以下风浪海域4.3平台作业
11、位置平台布设位置距岸应不超过3 n mile。4.4平台面积单个平台甲板总面积应不小于40 m2,且不超过800 m2。4.5平台总吨位的确定DB37/T 344520184平台的总吨位参照国内航行海船法定检验技术规则第2篇中的相关规定量计。5一般要求5.1材料要求5.1.1PE 管材5.1.1.1性能平台主体结构采用的PE管材其性能应符合GB/T 13663.2中PE100级管材的相关规定。5.1.1.2规格5.1.1.2.1主管直径应不小于 200 mm,标准尺寸比应不大于 18,处于水下部分的主管壁厚应不小于15 mm。5.1.1.2.2副管直径应不小于 400 mm,壁厚应不小于 15
12、 mm。5.1.1.2.3立管直径应不小于 315 mm,标准尺寸比应不大于 18。5.1.2SMC 片状模塑料平台采用的SMC 片状模塑料其外观质量、玻璃纤维含量和单位面积质量应符合GB/T 15568的规定,性能应符合表2的规定。表 2SMC 片状模塑料的性能要求项目要求弯曲强度,MPa200冲击韧性,kJ/m260模塑收缩率,%0.2燃烧性能燃烧等级V-0氧指数,%285.1.3不锈钢紧固件平台紧固件材料为不锈钢,其性能应符合GB/T 5783和GB/T 3098.6及GB/T 3098.15的规定。5.1.4铺板与主梁5.1.4.1铺板材料采用 SMC 片状模塑料,主梁材料用玻璃纤维复
13、合材料(玻璃钢)。5.1.4.2铺板与主梁应平整、防滑、耐磨、抗老化、耐腐蚀、韧性好,强度应能满足平台承载要求。5.1.4.3铺板材料应按 GB/T 2408、GB/T 8924 和以及 UL 94 的规定进行燃烧性能试验,应具有阻燃性能。5.1.4.4铺板的长度(L)为(8002)mm,壁厚(T)应不小于 5 mm,折边高度(H)不小于 30 mm。5.1.4.5铺板结构见图 1 所示。DB37/T 344520185图 1铺板结构示意图5.1.4.6铺板与主梁的连接点应不少于 4 个,分布方式可根据设计需要选择在铺板两端的适当位置。5.1.4.7主梁面板的有效宽度(D)为 80 mm100
14、 mm,壁厚(T)应不小于 5 mm。主梁结构见图 2 所示。图 2主梁结构示意图5.1.4.8主梁材料的性能应符合表 3 的规定。表 3主梁材料性能要求项目要求弯曲强度,MPa150冲击强度,kJ/m260拉伸强度,MPa555.1.5护栏5.1.5.1护栏材料的外观质量和性能应符合 GB/T 10002.1 的规定。5.1.5.2护栏应优先选用红色、黄色或者橘黄色等带有明显警示的颜色。5.1.5.3护栏材料应耐腐蚀、抗老化、韧性好,强度应能满足平台安全防护要求。5.1.5.4护栏应按 GB/T 2408、GB/T 8924 和 以及 UL 94 的规定进行燃烧性能试验,应具有阻燃性能。护栏
15、的结构型式见图 3 所示。DB37/T 344520186说明:1顶部护栏扶手;2中间横档;3底部横档;4护栏立柱;5甲板。图 3护栏结构示意图5.1.5.5护栏尺寸按表 4 的规定执行。表 4护栏尺寸要求单位为毫米项目要求护栏立柱直径200厚度11相邻立柱水平中心距(L)2600顶部栏杆扶手高度(H)1000直径70厚度5中间横档横档间距(H1)200直径50厚度5底部横档与甲板顶部间距(H2)180直径50厚度5DB37/T 3445201875.2构件加工要求5.2.1PE 管材对接5.2.1.1PE 管材的对接执行 GB/T 32434 中对热熔对接程序和热熔对接接头的检验方法的有关规
16、定。5.2.1.2应由现场对接人员逐件对外观质量进行检验,包括卷边对称性和接头对称性。5.2.1.3必要时应按当批总量 10 %的抽检比例,进行卷边切除检验。5.2.1.4外观检验两项中任意一项不合格即视为不合格产品,如连续 3 件以上被判定为不合格品,则该批次判定为不合格品。整改完成后按双倍的比例重新抽检,直至合格。5.2.1.5卷边切除检验中任一指标不合格即视为不合格产品,累计三件以上被判定为不合格品,则该批次判定为不合格品。查明原因,整改完成后按双倍的比例重新抽检,直至合格。5.2.2SMC 连接件模压成型5.2.2.1模具应首先检查模具位置是否水平, 是否保持在压机台面的中心, 应彻底
17、清理模具, 涂抹并擦匀脱模剂,以免影响制品外观质量。5.2.2.2备料5.2.2.2.1模压料要求平整,不得有破损、杂质、颜色不匀等缺陷。5.2.2.2.2精确称量 SMC 模压料的重量,按连接件的结构形状,把片材裁剪成料块。5.2.2.3加料5.2.2.3.1将料块合理摆放到模具中。5.2.2.3.2根据制作要求检查调整压力机参数。5.2.2.4模压成型料块进入模腔后,闭合模具,在设定的温度和压力下一次性形成连接件制品。5.2.2.5质量检验5.2.2.5.1外观质量应采用手感目测的方法逐件检查连接件表面是否平整光滑,是否有气孔、裂痕等缺陷。5.2.2.5.2抽样按照批次数量5 %的抽检比例
18、,进行拉伸强度的检验。5.2.2.5.3拉伸强度单片连接件,匀速缓慢地施加拉力,观察制品,拉力达到3 kN时,不应有撕裂或者异响。检验方法见图4所示。DB37/T 344520188图 4连接件拉伸强度检验方法示意图5.2.2.5.4判定规则5.2.2.5.4.1外观检验中发现有明显裂痕、缺材、过火、翘曲变形和大面积气泡等缺陷,则判定为不合格品,若连续 3 件以上被判定为不合格品,则判定该批次为不合格品。停产查明原因,采取措施,整改完成后按双倍的比例重新抽检,直至合格。5.2.2.5.4.2强度抽检中累计三件以上被判定为不合格品, 则该批次判定为不合格品。 停产查明原因,采取措施,整改完成后按
19、双倍的比例重新抽检,直至合格。6平台技术要求6.1平台组装要求6.1.1立管与 SMC 连接件组装按照设计要求,将连接件卡紧在立管的相应位置,确保连接件下表面与立管下表面对齐,相邻两层连接件垂直距离应不超过1200 mm,在装配时,固定连接件的M12的螺栓预紧力扭矩应不小于65 N.m,M16螺栓预紧力扭矩应不小于170 N.m。其结构见附录D。6.1.2PE 管架组装6.1.2.1在工程现场或附近平坦的场地进行 PE 管架的组装。6.1.2.2按照设计间距,将组装好的立管和连接件依次排列好。6.1.2.3将第一层主管依次穿过排列好的立管连接件并固定好。6.1.2.4将第二层主管依次穿过排列好
20、的立管连接件,并加以固定,如需使用副管,应先将副管穿入,再穿入第二层主管。以此类推,按照先底部后上部,先中间后两边的原则平稳组装好整个平台框架,见附录 D。6.1.3卡簧安装6.1.3.1卡簧镶嵌在连接件与主管的缝隙之间,见附录 D。DB37/T 3445201896.1.3.2卡簧外平面与连接件外环侧平面持平,用不锈钢自攻螺丝锁定。6.1.3.3应逐件检查有无松动或无法锁紧的现象。6.1.4铺板的安装6.1.4.1管架结构下水6.1.4.1.1管与 SMC 连接件的组装、PE 管架的组装和卡簧的安装完成后,应对照图纸,逐项检查管材与连接件的安装位置,逐项检查连接件与管材之间,卡簧与管材之间的
21、连接点,确保构件位置正确,连接牢固。6.1.4.1.2将 PE 管架结构整体吊装入水,用缆绳固定,以便于在管架上进行铺板等其它设施的安装。6.1.4.2铺设主梁应根据图纸设计的长度和数量, 铺设主梁并检查基面是否平整。 相邻固定点的高低差应不超过5 mm。根据铺板的尺寸、铺设方向和平台结构合理确认铺板起头位置。6.1.4.3铺设铺板铺设铺板时,应检查铺板有无破损、变形等现象。在铺设过程中应随时检查铺板连接的牢固程度,不应有松动现象;检查对缝与接头是否均匀,在与平台构筑物及其他设施联接处,铺板应做隔断处理,留足伸缩缝。铺板之间的缝隙应均匀、平直,缝隙大小应控制在103 mm以内,相邻铺板间高低差
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