薄壁空心墩施工专项方案.docx
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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、总体施工计划及部署3四、施工组织及管理机构4五、质量目标6六、施工方案6七、主要工程数量16八、安全保证措施16九、质量控制体系22十、环境保护及文明施工26附件:1、翻模安全专项施工方案2、施工塔吊安装与使用作业方案云南锁蒙高速公路三合同钢筋混凝土变截面薄壁空心墩墩身专项施工方案一、编制依据1.云南锁龙寺至蒙自高速公路第3合同两阶段施工图设计。2.国家现行技术标准和施工规范。3.本项目招标文件、业主、监理单位指令和文件。二、工程概况云南省锁龙寺至蒙自高速公路第三合同段,路线起点K145+080,路线终点K159+440,全长14.36公里。全线共有桥梁12
2、座,其中有4座桥的桥墩高度大于40米,设计采用了钢筋混凝土变截面薄壁空心墩。分别是K145+307桥3号、4号、5号共5个墩,K146+376桥8号、9号、10号共6个墩,K147+030桥2号12号共22个墩,K151+591桥4、5号共4个墩,总计37个墩柱。1、桥墩第三合同段的钢筋混凝土变截面薄壁空心墩,除K146+376桥9号墩的横桥向宽为5m,其余宽度均为4m,纵桥向墩顶宽2.2m,沿高度方向按60:1的倾率扩大桥墩截面。最大墩高为:90m,最小墩高为41m。混凝土标号为C40。2、自然条件、地形地貌本桥位处于构造侵蚀剥蚀中山地貌区,该桥为跨越冲沟而设。桥址区呈宽“V”字型,两岸地形
3、陡峻。、气候设计风速:地面以上10米高处,频率1/100的10分钟平均最大风速确定,按蒙自地区风速值计算,基本风速见下表:频率1/101/501/100风速v(m/s)21.623.625.5据蒙自、开远气象站多年观测资料,平均气温19.2,最高气温38.2,最低气温-2.5,平均降雨量795mm,平均水面蒸发量1334.1mm,相对属干旱少雨地区。最热月平均气温22.7,最冷月平均气温9.8,日照率44%,无霜期308天,雨季510月,年平均降水量1106.3mm,多年平均降雨量826.4mm,多年平均蒸发量1190.8mm。三、总体施工计划及部署3.1、总体工期计划根据总体工期要求,全线高
4、墩以K146+376桥9号墩作为关键工程控制。计划于2011年1月1日开工,2011年7月31日前完工。3.2、总体部署(1)施工道路:施工所需设备、材料通过既有公路与修筑施工道路相贯通连接,采用汽车运至工地。通往每座桥的墩柱施工处都修筑了进场道路,以满足设备物资以及人员的进场需求。(2)混凝土供应:每座桥都设了混凝土搅拌站,并配备了混凝土输送泵及混凝土搅拌运输车。(3)除业主统供物资外所有主体结构施工用原材料均由项目部按用料计划及时向具有相应资质的合格供应商统一采购。(4)大型施工机械和专用机械由我公司统一调配使用并派专业技术人员驻工地负责维修、保养和管理。3.3、总体施工方案根据设计图纸,
5、本合同段的变截面薄壁空心墩均为40米跨径的桥梁中,墩墩之间的间距均在40米。本着布局合理、施工方便、保证安全的原则,项目部考虑在施工现场均布置56m臂长的固定式塔吊,安装采用无轨直埋式。各施工点布置塔吊的位置如下:1、K145+307桥安装一台56m臂长的固定式塔吊,首先安装在3号墩的右侧,负责施工3号、4号墩,塔高70米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运送钢筋及浇筑混凝土用。施工完毕后将塔吊移到5号墩施工。2、K146+376桥安装两台56m臂长的固定式塔吊,首先安装在8号墩的右侧,负责施工8号、9号墩,塔高80米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运
6、送钢筋及浇筑混凝土用;在11号墩的右侧,负责施工10号、11号墩,塔高60米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运送钢筋及浇筑混凝土用。3、K147+030桥安装三台56m臂长的固定式塔吊,首先安装在3号墩的右侧,负责施工2号、3号墩,塔高80米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运送钢筋及浇筑混凝土用;在5号墩的右侧,负责施工4号、5号墩,塔高70米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运送钢筋及浇筑混凝土用;在6号墩的右侧,负责施工6号、7号墩,塔高60米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运送钢筋及浇筑混凝土用。4、K
7、151+591桥安装一台56m臂长的固定式塔吊,安装在4号墩的右侧,负责施工4号、5号墩,塔高60米,吊重15吨的塔吊,负责墩柱施工时安装、拆卸模板、向上运送钢筋及浇筑混凝土用。四、施工组织及管理机构4.1、组织机构设置设项目经理部,下设1个项目分部。项目经理部设7个职能部门。项目经理部下设8个桥梁工程处,高墩设20个专业施工组,负责全线37个薄壁空心墩施工。2、项目经理部各部门职责、项目经理:贯彻实施公司质量方针和质量目标,对本项目的施工进行全过程管理,保证工程的施工质量和进度,与业主和监理工程师搞好联系。、总工程师办公室:负责审定、批准施工方案、施工总体计划,编制作业指导书,进行技术交底,
8、处理解决施工中的技术和质量问题,抓好各工序的施工质量,组织完成本项目工程的交竣工所要求的各种资料,在施工过程中进行全面的技术管理。、技术、质量部:负责详细的技术交底,会同业主、监理、设计方进行施工工艺的改进和提高施工技术,负责工程施工技术详细的管理,施工质量检测,质量控制及现场检查验收,质量管理,组织工程的施工及内业工作的管理。、中心实验室:完成各种标准试验,进行施工中质量控制试验,为质量控制和工程的评定提供依据。、安全、环保、征迁、协调部:负责安全生产管理,配合业主搞好征地拆迁工作,协调与地方的关系,水保环保以及搞好治安问题。、结算中心:计量支付,工程结算管理,合同的管理。、设备物资部:负责
9、机械设备调度、维修、保养,负责项目的材料采购,并配合质量检验部对所采购材料进行质量检验,制定材料计划。、核算中心:负责本项目施工的财务管理,协助项目经理搞好资金控制。、行政办公室:负责综合协调项目内部各种关系。4.2、劳动力配备桥墩施工人员配备将配备测量工、试验工、装吊工、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机械司机、电工、机修工、后勤、普工等人员,初步安排施工高峰时每个施工点劳动力达100人以上。4.3、劳动力组织及任务划分根据施工组织安排,K145+307桥3号、4号、5号墩,设施工组3个。K146+376桥8号、9号、10号墩,设施工组6个。K147+030桥2号12号墩,设施工组9个。K
10、151+591桥4、5号墩,设施工组2个。共38个墩柱设置20个作业队。施工组设钢筋、模板、混凝土等班组。每队各班组劳动力安排情况表工序名称人数工种人数队长1质检人员1绑焊钢筋(钢筋班)6专职安全员2名赵同德、李永华立模4电工1拆模吊车驾驶员2架子工其它工人2浇注砼(砼工班)4机修工14.4、主要施工机械设备配置桥墩施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量用途1搅拌站50m3/h套4混凝土拌制2砼罐车7m3台8砼运输3砼输送泵HBT80.16-110S台4砼垂直运输4装载机ZL50台4搅拌站上料5挖掘机小松220台2场地平整6汽车吊25t台4辅助施工7塔吊台4辅助施工8钢筋加工机械套8钢筋加
11、工9钢筋滚丝机台4钢筋加工10电焊机台40钢筋加工11砼试验检测设备套2砼质量检测12测量仪器全站仪,水平仪套2测量放样13变压器500KVA台4生产用电力供应14发电机组75kw台4发电备用15翻模3节2.03米套204m宽18套,5m宽2套五、质量目标总体质量目标:优良。六、施工方案6.1翻模施工艺简介将墩身分成4米等高的节段,分段浇注。根据墩身分段高度和施工、安全需要将外侧模板设计成3节共6米,配合2套内侧模板。浇注完成第一节段砼并达强度后,保持顶上一节模板不动,拆除底下两节模板,将其翻接于未拆模板之上,校正固定然后进行钢筋、混凝土等施工,如此循环,直到墩身完成。用塔吊提升物料和模板,使
12、用混凝土泵泵送混凝土。墩身外将工作平台支撑于钢模板的牛腿支架或横竖肋背带上,以塔吊提升工作平台和模板,施工人员在工作平台上进行模板的安装、拆卸、钢筋绑扎、砼的灌注、捣固和中线、标高控制等作业。墩内设置钢管支架,支撑于墩内隔板上(初次需支撑于承台上),用于支撑接长钢筋的定位、工人墩内操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。支架和模板配合使用方法见翻模工艺原理,图6-1。图6-1翻模工艺原理工艺流程图搭设内支架,接长、定位、绑扎钢筋。安装高22米模板,浇注混凝土。升高内支架,接长、定位、绑扎钢筋。将下面高22米高模翻转至顶面接于未拆的一节模板之上,提升内侧模板并校正固定,浇注混凝土。否是否到达隔板位置
13、?是拆除内模,将内支架调平,铺设隔板底模。绑扎钢筋,浇注隔板混凝土。结束6.2翻模施工方法6.2.1翻模模板设计及安装(1)模板高度的选定:因墩身较高,综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的,共加工20套3层模板,每套每节高2m。施工时首次浇筑4m,以后每次浇注2节模板的高度,即每次翻2层模板,浇筑4m高的砼。(2)模板构造的设计:薄壁空心墩身采用内外两套模板,外模采用整体钢模板,内模采用定型钢模板。由于墩身高,模板倒用次数多,钢外模面板使用5mm厚钢板制作,模板设有8槽钢竖肋及16槽钢后架,竖肋和后架皆组焊而成,模板外侧后架上设高1.2米,宽0.8米的操作平台,
14、K146+376桥9号墩横桥向宽度为5m,纵桥向按60:1的收坡设计,独立投入宽度为5m的模板2套。其余的桥墩横桥向宽度为4m,纵桥向按60:1的收坡设计,根据施工现场施工先后顺序总体布置按每个墩投入4m宽模板一套计算,共投入4m宽模板18套。(3)模板翻升:翻模时,保留最顶上一层模板不拆,作为翻升下层模板的持力部分,把最下二层模板采用倒链吊在上面模板上,并拉紧,防止模板突然脱落,待外模完全与混凝土脱开后,用塔吊微微吊起外模,将倒链解下,然后将模板吊到模板修整处进行修整,待用。待钢筋安装完毕,用塔吊将模板吊起,进行安装。安装方法同前述。(4)墩身空心顶部的模板设计:顶部1.5米范围为实心段。在
15、进行该实心段砼施工时,考虑在墩身内部预埋钢板,焊上牛腿,铺上工字钢、方木和竹胶板作为支架,然后绑扎钢筋,浇筑砼。支架放在墩身内不再取出。(5)模板的脱模剂:为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用无色长效专用脱模剂。6.2.2、塔吊设置在K145+307桥4号墩承台左侧设墩旁塔吊一台,吊高70米,吊重15吨的塔吊,用于K145+307桥3号、4号、5号墩施工时安装、拆卸模板和向上运送钢筋等。在K146+376桥9号墩承台左侧设墩旁塔吊一台,吊高100米,吊重15吨的塔吊,用于K146+376桥8号、9号、10号墩施工时安装、拆卸模板和向上运送钢筋等。分别在用于K147+030桥3号墩、11号墩承台
16、左侧设墩旁塔吊个一台,吊高70米,吊重15吨的塔吊,用于K147+030桥2号4号、1012号墩,施工时安装、拆卸模板和向上运送钢筋等。我合同的共投入塔吊4台。6.2.3、墩内支架的安装与翻拆:1、初次搭设墩内支架落地搭设,高度以能支撑接高的竖向钢筋不倾倒为宜,一般超过接头以上的定尺钢筋高度(9米)的2/3。支架四周与墩身内壁间留50cm间隙,用于拆除、提升内模。顶层的水平钢管向四周挑出,并沿墩身的内外层竖向钢筋增加两排横向钢管,精确定位后固定钢筋的位置和间距。钢筋绑扎后拆除挑出的钢管。钢管架的水平杆上铺设木板形成平台,供作业人员在平台上操作。2、支架接高每节墩身浇注混凝土后,及时将支架接高。
17、在内模提升后及时增加支撑与墩身内壁混凝土面顶紧,以减小支架自由度,增加支架稳定性。支架接高后,作业平台随之升高,以满足作业需要。3、调整支架成为隔板(或封顶)的支撑混凝土浇筑到隔板(或封顶混凝土)位置时,拆除墩身内模,在支架上铺设隔板的底模,并安装钢筋浇筑混凝土。4、支架拆除隔板混凝土达到设计强度后,即可拆除隔板下的钢管支架,用于钢管架的接长升高。如此重复,直到墩顶。6.2.4、钢筋的制作和绑扎:墩身主筋除根部伸入承台部分,加工长度为10m,顶部加工长度为7.6m外,中间各节主筋均长9.0m,主筋在地面加工场地采用车丝机将连接端进行直螺纹套丝(套丝长度需满足规范规定),套丝连接端采用套筒连接,
18、墩身主钢筋每9m安装一次。每节主筋临时存放在墩底硬化地面上,采用塔吊提升,每次提升2根,人工在墩柱顶口及时套入螺母安装就位;每次也可吊装68根放置于内外脚手架框格内,人工于脚手架上辅助提升,套入螺母安装就位。钢筋在加工前,首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料,弯制加工,并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置,留出下人振捣砼的空间,边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置PVC垫块。6.2.5、砼搅拌、运输砼在拌搅站集中搅拌,每座桥都设
19、置拌合站一个,K145+307桥及K151+591桥施工时采用砼搅拌运输车运送砼,垂直运输用送泵。K146+376桥及K147+030桥直接采用输送泵泵送砼浇筑。对砼倾注高度超过2m的,采用串筒下料,防止砼骨料分离。砼输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。6.2.6、墩身砼浇筑及养生(1)浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求,不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密,隔离剂是否涂抹均匀,模板中的垃圾应清理干净;钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求,并做好隐蔽工程验收记录。(2)混凝土振捣。管道设置:
20、泵管附着在塔吊的塔身上,用钢丝绳吊住。墩底设5米长水平管连接泵的出口。墩顶泵管随着墩高不断提升,每次浇筑混凝土时,在浇筑平台中部布设水平管,用软管接到落灰点。在落灰点设置串筒。开始泵送前,先搅拌同水灰比砂浆,打入泵中,再紧接着泵送混凝土。砂浆数量根据泵管长度而定,一般为0.52.0m3。砼的浇筑过程中,要按一定的顺序和方向分层进行,振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚,一般分层厚度为振捣器(A50mm)作用部分长度的1.25倍,每层砼灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。应依自
21、动滑动的混凝土坡面循序进行,不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时,应从低处开始,逐层扩展升高,并保持水平分层。在折角处,应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头,不得贴上模板,靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时,采用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。(4)振捣时间及养生每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器,一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉,无明显气泡上升。表面平坦泛浆,呈现薄层
22、水泥浆的状态为止,然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长,否则会产生离析现象。砼养生采用无色塑料薄膜包裹,自然蒸养的方法,但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。6.2.7、垂直度控制采用全站仪进行施工放样和检测,每级混凝土浇筑前测量模板四角的平面坐标,如有偏差,进行调整。墩身随高度的增加,日照影响引起的摇摆摆幅越来越大。为避免日照的影响,混凝土浇筑前的模板检验与精确定位均在日照影响最小时进行,一般安排在早晨日出之前。模板初步定位时,由测量人员根据测量时日照情况预估偏位值进行预偏定位。6.3、薄壁高墩翻模施工的线型控制及施工监测6.3.1高墩翻模线型控制的测量工作分类薄壁高墩翻模的线型控制
23、主要通过施工测量来进行。高墩翻模施工测量控制内容包括:高墩中心定位测量、高墩高程测量、高墩垂直度测量,其中高墩翻模线型控制的测量工作关键是垂直度测量。(1)高墩中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩施工前,先由项目测量队用全站仪进行中心定位,设置好横、纵向护桩,给施工交底。(2)高墩高程测量高程采用三角高程法和钢尺丈量法控制。采用精密水准仪将高程引至墩身垂直面上,施工过程中采用全站仪进行三角高程放样,然后用钢尺从桥墩上的水准基点进行校核(3)高墩的垂直度测量包括中线垂直度测量和边线垂直度测量墩身施工中重点控制墩身的垂直度和扭曲,中线垂直度测量和边线垂直度测量均采用激光铅直仪进行,全站仪校核。6
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