大型卧式反应器空中翻转吊装技术.pdf
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1、rane&LiftingForum吊装专栏大型卧式反应器空中翻转吊装技术杨宏波陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌7 12 10 0摘要化工装置卧式设备车板运输到场有多种状态,通常可以直接一次卸车吊装就位,或者先卸车到地面道木垛及转胎上转正方位之后再进行吊装。对于外部接管较多、结构复杂、侧向装车到场的大型卧式设备,吊装前翻转调整方位按照常规操作方法工序繁琐复杂、劳动强度大、场地占用及预留需求大,吊机作业周期较长,高空作业工作量大、风险大。结合福建美得石化丙烷脱氢制丙烯装置反应器翻转吊装工程实例进行探讨,为类似大型卧式设备翻转吊装提供借鉴。关键词大型卧式反应器空中翻转吊装技术中图分类号TE682文献
2、标识码B文章编号16 7 2-9 3 2 3(2 0 2 3)0 5-0 0 7 4-0 41反应器参数及特征福建美得石化丙烷脱氢制丙烯项目9 0 万t/a丙烷脱氢制丙烯装置8 台大型卧式反应器安装于装置西南侧反应区框架上,框架主体结构为钢筋混凝土,反应器直径7900mm、长度2 0 2 0 4 mm、净重3 0 1150 kg。受现场安装条件限制,设备底部两根大接管随同设备制作完成。由于反应器外形几何尺寸大、筒体壁厚薄(厚度2 5mm),且外部有箍圈及横梁等较复杂结构,底部靠近封头两端各一根大接管随设备制造完成。设备运输为侧向装车,使得底座不在正下方,设备吊装就位之前需要翻转,所以反应器吊装
3、难度较大。图1为反应器运输进场状态图。2反应器翻转技术要点由于吊装现场狭小,经综合分析设备特点、到货状态、工期及现场实际条件,本着经济合理的原则,反应器采用空中翻转吊装技术,卸车、空中翻转与吊装就位一次完成。反应器设备翻转利用设备底部D/H/F大接管自重7 化工建设 2 3.5 自动化研究设计图1反应器运输进场状态图(合计3 0 t)产生的偏重来实现。图2 为反应器吊装翻转图。2.1吊装机械选择主吊采用1台8 0 0 t履带吊,空中翻转辅助吊机采用1台2 6 0 t履带吊,对于超起配重移位、吊索具挂设、路基板铺设及倒运等配合工作采用1台8 0 t汽车吊。2.2吊点位置选择及吊耳设计反应器翻转主
4、、辅吊耳的设计考虑了反应器筒体壁厚较薄的实际情况,吊点均选取在加强圈位置,并设置补强板。初步方案选择在反应器上部“仙人掌”接管管口两rane&LiftingForum吊装专栏强圈紧密贴合。随着设备翻转角度变化,主吊钢丝绳会逐渐脱离设备加强圈,辅助翻转钢丝绳会逐渐贴合加强圈。为防止出现翻转辅助钢丝绳突然从加强圈两侧边沿滑脱造成吊装冲击和摆动,确保吊装过程平稳,同时防止并减小翻转过程中吊耳沿反应器纵向中心线受到较大分力及弯矩,翻转吊索具系统对于主吊、辅助翻转吊车均挂设了平衡梁;在主吊绳下端(平衡梁下方)挂设两只2 0 0 t级滑轮;在辅助钢丝绳相应的设备加强圈两侧位置焊接挡板,确保钢丝绳在翻转过程
5、中不会出现滑脱。反应器吊索具图2 反应器吊装翻转图挂设情况见图4。反应器空中翻转吊装施工图见图5。侧箍圈位置设置主吊耳,溜尾吊点选择兜挂于E、F 两根大接管根部,经核算接管受力不能满足设备图纸要求,因此对吊装初步方案做了调整和优化。图3 为反应器大接管外载荷设计条件,表1为反应器接管设计允许最大载荷表。MeMI外载荷作用点M.VMIFRMaMI图4 反应器吊索具挂设管口F图3 反应器大接管外载荷设计条件表1反应器接管设计允许最大载荷表管口接管轴向拉力符号/10NE181F180H218在反应器顶部“仙人掌”接管管口两侧支座加强圈上对称设置2 组板式吊耳作为设备翻转主吊耳,单侧每组2只板式吊耳,
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