大型反应器封头翻转技术浅析.pdf
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1、rquipment&Installation装置与安装大型反应器封头翻转技术浅析王俊杰刘军岐符宾王磊陕西化建工程有限责任公司陕西杨凌7 12 10 0摘要榆能化150 万t/aDCC装置系统改造项目的反应器为该装置的核心设备,设备外形尺寸较大且现场制作过程复杂,特别是反应器封头制作过程的四次翻转是整个吊装过程的难点。通过对吊耳的合理选型、设置,吊车吊装场地的处理及检测,科学的施工流程等措施,成功完成了反应器封头的翻转。关键词反应器封头翻转中图分类号TE682文献标识码B文章编号16 7 2-93 2 3 (2 0 2 3)0 6-0 0 4 5-0 2以榆能化2 0 2 1年150 万t/aD
2、CC装置系统改造项目为例,介绍大型反应器封头翻转技术。现场制作的反应器封头直径13.6 m、重量2 8 0 t,整个制作过程中需要进行四次翻转,施工工艺复杂、技术含量高、难度大、风险高。吊耳的合理选型、设置,吊车吊装场地的处理及检测,科学的施工流程等是保证反应器封头四次翻转的必要条件。1施工重点与难点1.1反应器重量大、外形尺寸大由于该反应器重量大、外形尺寸大,合理的选择吊耳形式、吊耳位置及施工工艺,可以对封头翻转进行优化。并合理选择小吨位吊车,以减少吊装施工成本。1.2施工工艺复杂、难度大由于每次翻转时设备的重量不同、重心位置不同,导致受力分析计算、吊装难度增加,这就要求准确计算设备的重心位
3、置、吊车的受力大小,确保吊车性能满足吊装要求。反应器封头施工工艺流程见图1。1.3吊装质量要求高反应器封头翻转前需要进行内部加固,防止变形。翻转过程中需要对设备及部件进行保护,特别是第四次翻封头组对完成后,由口朝下翻转变为口朝上,进行内部集气室焊接安装。内部集气室焊接完成,由口朝上翻转变为口朝下,进行整体热处理。整体热处理完成后由口朝下翻转变为口朝上,进行衬里浇筑。反应器封头内部衬里干燥凝固后,由口朝上翻转变为口朝下,然后进行吊装。图1反应器封头施工工艺流程示意图转时,对封头内部衬里的保护尤其重要,以保证封头内部衬里不出现裂纹或脱落进而影响设备质量。为确保衬里不出现裂纹,选用12 根219mm
4、6mm的钢管在封头内部支撑加固(图2),确保设备的吊装质量。图2 封头内部加固实物图Erquipment&Installation装置与安装2施工技术措施2.1反应器封头吊装保障措施(1)为保障翻转吊装安全可行、科学高效,选用一台600t履带吊为主吊车,一台13 0 t汽车吊和一台8 0 t汽车吊为辅助吊车,进一步降低机械使用台班费用。(2)合理选择吊耳形式并设置吊耳位置。本次翻转主吊耳采用管轴式吊耳,位置重心往上50 0 mm,吊耳中心偏移重心50 0 mm,以便产生偏心矩而使设备自行翻转,降低辅助吊车级别。辅助吊耳为板式吊耳。通过ANSYS有限元受力分析软件准确计算设备重心,确保主、辅吊车
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