廊道过河钻孔灌注桩专项施工方案围堰.docx
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1、目录一、工程概况2二、施工部署3三、钻孔灌注桩施工工艺4四、钻孔桩施工技术措施12五、钻孔灌注桩质量保证措施16六、安全、文明保证措施17七、机械设备及劳动力计划19八、钻孔桩和下部结构施工进度计划20一、工程概况淮北平山电厂C1输煤廊道是电厂的重点工程之一,横穿萧濉新河,河北岸的桩基中心点及南岸的桩基中心点各根桩,共计根。其中河北岸各桩所处位置地势低洼,河道水面标高在-6米左右(本工程0.000相当于绝对标高33.300。)#13#桩桩顶标高-7.4米,在水面下1.4米处,拟采用围堰筑岛钻孔桩。南岸14#26#桩为岸上钻孔桩,一般地表为已开垦耕地、苗圃用地。地质情况从地表往下依次为:1#26
2、#桩径为600mm,桩底设计标高为-36.4m,桩尖支承必须达到设计要求的持力层上。每墩13根钻孔桩。 二、施工部署1、交通情况根据现场实际情况,萧濉新河北岸的交通道路从五宋路入口,沿红线西侧边缘修筑一条宽5M的矸石施工便道,可进入北岸1#13#桩位;河南岸的交通道路从河南岸石山路入口,沿河堤红线东侧边缘修筑了一条宽5M的矸石施工便道,可进入南岸14#26#桩位置。钻机的进退场及钢筋、商品混凝土运输车辆均可以很便利的进入施工现场部位。2、通水通电情况施工用电,在河南北两岸具体位置在K7处沿便道外分别设了一台30KW柴油发电机接到施工现场,各墩台均设标准3C电箱,在电箱上设多个闸刀分配到各个施工
3、机械,实行一机一闸一保护。施工用水采用抽取萧濉新河河水接到各施工点。3、机械分布根据桩基数量、工期要求,共配备2台田野160反循环旋转钻机。其中北岸配备1台,南岸配备1台。三、钻孔灌注桩施工工艺 钻孔桩采用正循环旋转钻机造孔(配备反循环设备)、钢护筒锁口、泥浆护壁,汽车吊下钢筋笼,用运输车将商品混凝土输送至施工墩附近,然后由混凝土输送泵配合完成混凝土浇筑成桩。钻孔桩施工工艺流程如下:搭设水中工作平台或平整场地清 孔孔 做好记录及砼试件 制备混凝土做水密实验 制作钢筋笼废浆处理挖设泥浆池泥浆循环移至下一孔拆除钻机、护筒灌注水下砼检孔器检孔报监理工程师验收测泥浆指标及沉渣厚度再次清孔安放导管吊安钢
4、筋笼报监理工程师验收复测孔底标高钻至设计桩底标高钻孔钻机就位放护桩埋护筒测量放线钻孔桩施工工艺流程图合格不合格复测桩位及标高第一根桩报质监、勘查、设计、业主共同会审1、围堰施工对于本工程处1#、13#桩,根据设计图纸的位置和萧濉新河的宽度,均处在河岸边上,并且承台的设计标高较低,在现状河底水面以下。为确保承台顺利施工,综合考虑以上情况的施工条件,同时考虑现状河道的通航要求, 对主桥水中墩,先进行两个U字形围堰施工,中间留出m的通航道。围堰周围采用小口径编织袋内填粘性土挡水的方法施工。围堰尺寸横桥向宽度18米,纵桥向宽度8.5米(从处墩中心线算起),围堰筑岛高度高出水平面0.5米。为减小水流冲刷
5、,围堰的上下游两端与水流成450交角。围堰施工步骤:1)围堰施工平台先进行放样,定出围堰的中心线和边线,然后外部取土垫至设计要求,为防止围堰坍塌,用建筑钢管沿围堰周围打排桩间距200mm,内部用编织袋沿钢管内部排垫米宽至河的底部用挖机压实编织袋使其密实。4)围堰填筑编织袋土压实有一定强度后,在围堰至路基边缘的范围内填筑粘土成岛,并分层夯实,为水中钻机提供钻孔平台。岸上钻孔桩,将场地整平,清除杂物,更换软土,在夯填密实土层上横向铺设枕木,然后在枕木上铺设旧钢轨或槽钢,即构成钻机平台。2、钢护筒制作埋设钢护筒钢板厚为8mm,用卷板机制作加工,岸上钢护筒长0.5m,水中钢护筒长1.5m,直径较桩径大
6、0.2m。即分别制作0.5m和1.5m两种直径的钢护筒。水中护筒采用振动桩锤将护筒沉入河床底部约1.5m深,上部用围堰填土分层夯实。陆地上钢护筒采用栽桩法埋设,护筒口高出地面30cm,孔口周边用粘性土分层夯实。护筒埋设后,检查轴线偏位和垂直度,并测量护筒顶面标高,作为钻孔过程中孔深测量的基点。钢护筒轴线允许偏差不大于5cm,倾斜度不大于1。钢护筒采取倒用,即在一个钻孔桩灌注完毕后,用25T吊机拔起用于下一个桩位。3、泥浆循环系统布置(l)泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。岸上钻孔桩泥浆池布置在墩位附近就地开挖,内铺土工布隔水防漏。钻孔时的泥渣装入泥浆收集罐运至指定地点处
7、理。(2)钻孔泥浆采用的优质粘土在孔内制备。(3)造浆用的粘土应符合下列技术要求:胶体率含砂率造浆率95%4%0.006 0.008m3/kg(4)泥浆性能指标应符合下列技术要求:泥浆相对密度粘度含砂率胶体率失水率1.11.21718s4%95%20mL/30min4、钻孔(l)根据地质报告,为减少能源消耗和加快钻进速度,选择在上部地层采用正循环钻进,进入粉砂岩层及持力层后用反循环钻进。(2)钻机就位前,应对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机械设备的检查和维修。钻机就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2 cm。(3)开始钻孔时,应稍提钻杆
8、,在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后方可开始钻进。进尺速度要适当控制,到护筒底部时,应低档慢速钻进,使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后,则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,同时记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须严格执行岗位责任制,随时如实填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项,并填写书面交接记录。(4)钻孔过程中要保持孔内有1.5m2
9、m的水头高度。操作人员严防扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻头。钻进作业必须保持连续性,升降钻头要平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。(5)桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查,满足设计要求后,填报工程报验申请单和终孔记录报请监理工程师进行终孔检验。5、清孔1)第一次清孔终孔检验合格后,在下钢筋笼前,立即进行一次清孔作业。一次清孔的目的是改变孔内泥浆的性能指标,并将孔内沉碴清出。为保证清孔质量及清孔速度,主要采用换浆清孔法,采用气举反循环方法一次将孔内泥浆全部置换出来(补充新鲜泥浆)。泥浆指标满足要求:相对密度l.051.2、粘度1720S
10、、含砂率4之后,再将钻头提出,然后吊装钢筋笼和水下砼导管。2)第二次清孔在钢筋笼和混凝土灌注导管安装后进行第二次清孔。二次清孔也采用反循环方法,主要是进一步改善孔内泥浆性能,并清出下钢筋笼带入孔底的沉碴。二次清孔后检测孔底沉渣厚度应满足满足设计和规范要求。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。6、钢筋笼的制作与安装(l)钢筋笼在车间分节制造,现场对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利,每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好,待固定住架立筋后,再按规定的间距设箍筋,架立筋与主筋用电焊焊好,并在钢筋笼内增设临时支撑,以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。(2)将钢筋笼
11、运至桩位处,用吊车起吊安放钢筋笼,下笼时,为了保证钢筋笼的顺直,每节钢筋笼制作完毕之后,在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面,并在钢筋上作出显著标记,钢筋笼逐节下放焊接时,使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接,接头错开100cm,钢筋采用单面焊,搭接长度不小于10d。钢筋笼下至设计标高后,用4根16mm钢筋将钢筋笼焊在支承分配梁上,以防止钢筋笼下沉、上浮或偏位。(3)吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放,若遇阻碍,可随起随落和正反旋转使之下放。若无效,应立即停止下放。查明原因,进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰撞孔壁而引起塌孔。下放过程中,要注意观察孔内水位情况,如发现异
12、常现象,应立即停放钢筋笼,检查是否坍孔。(4)钢筋骨架的保护层按每2米高一圈设置4个环向定位钢筋。7、灌注水下混凝土1)准备工作用吊机辅助下放水下混凝土浇注导管,并做好记录,导管下完后,接上砂石泵,进行二次清孔,二次清孔完毕,灌注混凝土前,检测孔底沉渣厚度及泥浆指标,直至达到规范要求,填写书面资料报监理工程师检查、验收签字后,拆除砂石泵,装上料斗,采用拔球法浇筑桩基水下混凝土。a、导管采用内径250mm卡口式快速连接导管,每根导管灌注前应进行承压、水密检验,合格后编号并做好标记,水密检验压力1.5倍孔深水头压力,并将导管来回滚动检查有无渗漏情况,保持导管内压力时间不少于15分钟。b、根据导管孔
13、径制作隔水栓及卡式吊具。隔水栓为圆柱体,高为12cm,用泡沫材料制成,卡式吊具按导管外径273mm用12mm厚钢板和槽钢制作。c、砍球时砼斗有效容积不小于5m3,同时汽车泵就位。d、灌注前的检查与清孔钢筋骨架吊放就位后,检测沉渣厚度。厚度超标时须进行二次清孔。方法是利用导管封端与砂石泵连接进行抽浆清孔,清孔标准以设计要求为准。 e、导管安装前用油漆标上刻度,并在灌注平台上测放标高,以便灌注时相互复核。f、安放隔水栓:用18#铁丝吊住隔水栓放入导管内约2030cm深。g、准备好测铊和测绳:测铊与测绳系好放在清水中浸泡24小时后取出,按测铊的重量(扣除其浮力)对测绳施加拉力,用钢尺对测绳长度进行校
14、核并做好记录。h、钢筋笼应临时固定在钢护筒上(或配载压重),以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。 水下混凝土的浇注水下混凝土由商品砼厂提供,混凝土由泵车运送至桩位处,在灌注前各项原材料须备足以保障灌注工作能顺利完成。灌注过程中须专人值班,对混凝土的各项性能进行严格监控,保障灌注工作顺利完成。每桩留取不少于2组试件,试件应标识并标准养护。当准备工作完成后即可以进行水下混凝土的浇注,先放入隔水栓于储料斗下部,注入混凝土。采用砍球的方法,此时导管底离孔底的高为2530cm,砍球,测量导管埋深和混凝土顶面标高,初次埋深1.52.0m,用测绳测量导管埋深,确认初灌成功后,方可继续灌注施工,否则需进行再次清孔,重
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