棒磨机在梅钢钢渣处理中的应用.pdf
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1、2023年第3期梅山科技11.棒磨机在梅钢钢渣处理中的应用张道胜戴红(梅山钢铁公司制造管理部南京2 1 0 0 39)为了提升转炉钢渣的金属回收利用率,梅钢结合现有的转炉钢渣加工设备情况以及当前钢渣加工的先进工艺技术,于2 0 2 1 年7 月建成钢渣提纯加工线一一棒磨加工线。对棒磨加工线的加工产品品质提升的关键工艺参数进行了探索与优化,该产线加工产品的质量满足炼钢转炉工序和烧结工序使用产品的质量要求。1我国钢渣综合利用概况据有关统计,钢铁企业每生产1 t钢,产出100150kg的钢渣。我国钢渣的综合利用率仅30%(见图1),而发达国家的钢渣利用率普遍较高,其中日本的钢渣利用率高达9 8.4%
2、。为提高钢渣综合利用率,相关科研机构和高校持续研发钢渣加工的工艺技术,开发了相应的加工设备设施,拓宽了钢渣的综合利用途径。各大钢铁企业结合本企业的实际情况,采用钢渣加工处理的新工艺新技术,在提高钢渣内循环使用、降低本企业生产运营成本的同时,也为钢渣外循环利用创造了良好的条件,减轻了钢渣堆积对环境造成的压力。2梅钢棒磨产线建设背景当前梅钢钢渣一次处理采用的是滚筒渣处理技术和热泼渣处理技术,钢渣二次处理采用的是钢渣三破七选五次筛分的破碎一筛分一磁选技术。产出的筛上渣钢粒的铁品位在50%原料上料斗棒磨机以上,含水量偏高,转炉使用过程中有时会发生喷爆现象。筛下渣钢粉的铁品位在35%左右,锌品位在0.2
3、%0.6%,也未能全部返烧结使用,渣钢类资源回收与利用消耗不平衡,现场堆存量已多达3万t。现有的转炉渣分选生产线难以满足公司提出的“固废不出厂”及保产服务的要求,同时利用棒磨机对钢渣的进一步提纯加工技术得到各大钢铁企业的认可,因此2021年7 月梅钢新建了钢渣提纯产线,采用棒磨机粉碎提纯一筛分一磁选生产工艺技术,其工艺流程见图2,最大限度地提高了金属回收率,提升了返生产利用产品渣钢粉及豆钢的品质,降低了使用工序在利用渣钢类资源的负面影响。未利用其它4.70%道路7.60%水泥10.30%内循环7.40%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%图1 中中国钢渣利用现状尾渣NNY
4、双辊磁选机是否磁选70%钢渣粉是否大子Y振动筛除铁器6mmN图2 梅钢棒磨加工线工艺流程是否磁选Y豆钢123梅钢棒磨产线加工生产优化从棒磨加工线的工艺流程可知,棒磨加工线对钢渣提纯加工的产品品质关键因素在于:棒磨机对钢渣研磨的效果、除铁器对豆钢产品磁选的效果、双辊磁选机对钢渣粉磁选的效果。在生产实践过程中,对棒磨机工艺参数、除铁器工艺参数、双辊磁选机工艺参数进行了探索优化并固化了相关参数,棒磨产线加工产品质量达到设计要求。3.1棒磨机工艺参数优化钢渣棒磨机的研磨效果直接关系到整条生产线的加工提纯效果,从棒磨机研磨后的返回量可以直接看出棒磨机在研磨过程的钢渣破碎及渣钢分离程度。在棒磨机型号确定的
5、条件下(见表1),钢渣棒磨机研磨效果与原料的粒度、棒磨机的装棒量、给料量有着密切的关系。梅钢棒磨线的原料混合渣粉是转炉渣(热泼渣、滚筒渣、炉下渣)在转炉渣分选线经过破碎、磁选、筛分的中间产品,粒度在30 mm以下,粒度满足棒磨机设计原料33mm的要求。为了提升棒磨机对加工原料混合渣粉研磨的效果,在生产过程中对棒磨机的装棒量及给料量进行了探索和优化,最终确定装棒量为1 3t左右,进料量为每小时9 0 t左右,棒磨机对加工原料混合渣粉研磨效果最佳,返回料在5%以下。表1 梅钢棒磨机技术参数参数名称参数型式周边排矿型规格/mmd2 400 4 200转速/(rmin-l)18.4装棒量/t29进料粒
6、度/mm33出料粒度/mm0.3 5.0产量/(t h-I)70110电动机型号YTM500-8-355减速机型号ZDY400-5.6-1重量/t63.2外形尺寸/mm11 100 5 300 4 0503.2自卸式除铁器工艺参数优化自卸式除铁器的工作原理是当颗粒物料经过永磁自卸车除铁器下方时,混合物料中的铁磁性物质被除铁器吸附,由于除铁器上的皮带不停地运转,当吸附在皮带上的铁磁性物质通梅山科技过非磁性区域时,将被磁选起来的含铁物料扔进集铁箱,从而达到连续自动除铁的目的。从棒磨加工生产线工艺流程可以看出,钢渣粉原料经过棒磨机研磨后进行筛分,筛上物料经过除铁器进行磁选,磁选上的物料取名为豆钢。为
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