KC-0978篦冷机液压系统的改造与故障判断处理.pdf
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1、2023.No.9-83-0引言我公司5 000 t/d水泥熟料生产线于2005年初投产,其中熟料冷却设备选用的是第三代KC0978型篦冷机,整体设计为三段式篦床结构,规格为:3.6 m35 m,篦床有效冷却面积为:123.2 m2,冷却熟料能力为:5 0005 500 t/d。篦冷机篦床选用了液压式推动系统,液压系统设计工作压力为18 MPa,该系统为节能型的比例控制系统,液压系统选用了威格士低噪音工业用负载敏感变量柱塞泵,最大排量为131 mL/r,最高工作压力为25 MPa,液压系统的换向阀选用了派克比例换向阀,通油能力为190 L/min,液压系统其他控制元件均选用国内外知名品牌的控制
2、元件。1篦冷机正常工作状态系统正常生产时,每段篦床分别通过各自的液压泵、液压控制元件、液压执行元件及液压缸来实现每段篦床活动篦板的前推和回推的往复运动,最终达到推动并输送物料的作用。充分考虑篦冷机在熟料煅烧中的重要作用,为确保生产能够安全稳定运行,液压系统还配有一台备用泵,用来防止因常用泵或电机出现故障造成的事故停机,备用泵系统无液压控制元件单元,动力泵可借助常用泵系统液压控制元件单元满足一、二、三段任何一段篦床的动力供给能力。液压系统工作原理见图1。2存在的问题通过多年的生产实践,我们将KC0978型篦冷机液压系统故障归纳为以下几点:(1)动力单元柱塞泵、液压系统的控制元件、执行元件因长期工
3、作磨损、老化造成的系统功能下降,主要表现为系统压力低、流量波动大、液压元件本身或系统温度高,严重时会造成设备停机等重大事故。液压控制元件液压控制元件液压控制元件三段篦床二段篦床一段篦床液压缸液压缸液压缸液压缸液压缸液压缸MMMM前推回推三号泵二号泵一号泵备用泵油箱M过滤器冷却器图1篦冷机液压系统推动示意(改前)(2)因介质液压油长期使用黏度下降或杂质较多造成的系统故障,主要表现为系统压力、流量不稳定,液压元件磨损快,更容易出现跑冒滴漏现象,会经常性地造成控制元件单元中的比例阀、溢流阀、单向阀等液压阀件卡死或阀芯磨损,导致设备停机等重大事故。(3)因电控故障造成的系统停机,主要表现为压力变送器输
4、出不准确或用以控制执行元件液压缸往复运动的接近开关感应不灵敏,造成的篦冷机掉篦速,往复运动的行程长度、篦床运动频率不稳定,严重时会造成压死篦床,导致设备停机等重大事故。(4)因烧成工艺控制问题,煅烧过程中物料发黏,形成较多的大块,压死篦床,导致设备停机等重大事故。3改进措施为解决在生产过程中篦冷机因液压系统故障造成的停机问题,我们对篦冷机液压系统进行了改进,KC0978篦冷机液压系统的改造与故障判断处理韩文贤(鲁南中联水泥有限公司,山东滕州277500)摘要:介绍了第三代KC0978型篦冷机液压系统备用泵组部分的改造,及生产过程中液压系统常见故障、问题判断及处理方法,通过液压系统备用泵组部分的
5、改造,实现了备用泵组系统的独立工作功能,提高了烧成系统的稳定性。关键词:篦冷机;液压泵;液压控制元件;烧成系统中图分类号:TQ172.622.4文献标志码:B文章编号:1002-9877(2023)09-0083-03DOI:10.13739/11-1899/tq.2023.09.027-84-2023.No.9并总结了几点措施用以解决在生产过程中出现的实际问题。3.1系统改进对篦冷机液压系统备用泵组进行了改进,增加了液压控制元件单元。在本液压系统中,如图2所示部分液压控制元件呈现多且集中的特点,这也是液压系统出现故障的多发点,在实际生产运行中几乎90%的液压系统故障都源于此,且故障出现时都会
6、造成主机设备篦冷机及回转窑止料停机,故障点排查困难、排查时间长。结合图1,发现此液压系统设计之初,备用泵部分就没有设计液压系统控制元件单元,为提高备用泵系统的可靠性,增强备用泵的实用性,我们对备用泵系统增加了液压元件控制单元,即备用泵系统投用切换的一系列控制阀。通过对备用泵系统的整体改造,实现了备用泵系统能够完全独立地满足一、二、三段任何一段篦床的控制与推动功能,避免了90%的停机故障。篦冷机液压系统改造后如图3所示。比例换向阀溢流阀测压点梭阀压力变送器测压点单向阀先导式溢流阀溢流阀单向阀TP4APBTPTPT PC图2篦冷机液压系统控制元件单元示意3.2正常生产中液压系统常见故障压力损失原因
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